流态化过程工程导论2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

流态化过程工程导论PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章　流态化过程工程及其发展1

1.1　流态化力学特性2

1.1.1　流态化现象2

1.1.2　流态化类型14

1.1.3　流体与颗粒相互作用23

1.1.4　流态化特征参数31

1.1.5　物料特征参数44

1.2　流态化传递特性46

1.2.1　流体与颗粒间的传递过程46

1.2.2　流化床的热量传递68

1.2.3　流化床的质量传递87

1.3　流态化应用及其发展89

1.3.1　标志性流态化过程89

1.3.2　技术发展历程95

1.3.3　经验与期待99

1.4　小结与评述102

参考文献103

第二章　非金属矿流态化焙烧过程113

2.1　碳酸盐热解113

2.1.1　热解条件113

2.1.2　碳酸盐热解过程119

2.2　硫酸盐焙烧125

2.2.1　概述125

2.2.2　热解制酸生产过程127

2.2.3　热解制酸联产水泥过程129

2.3　硅酸盐煅烧130

2.3.1　煅烧高岭土概述130

2.3.2　煅烧工艺技术134

2.4　硼镁矿物煅烧热解138

2.4.1　工艺原理138

2.4.2 工艺过程140

2.5　硫铁矿焙烧141

2.5.1　焙烧过程原理141

2.5.2　流态化焙烧过程143

2.6　小结与评述147

参考文献148

第三章　金属矿物流态化焙烧过程150

3.1　氧化焙烧150

3.1.1　全氧化焙烧151

3.1.2　半氧化焙烧155

3.1.3　氧化-还原焙烧159

3.2　硫酸化焙烧161

3.2.1　理论基础161

3.2.2　锌精矿焙烧164

3.2.3　铜精矿焙烧168

3.2.4　硫化金精矿焙烧170

3.2.5　含钴矿物焙烧173

3.3　还原焙烧177

3.3.1　概述177

3.3.2　贫赤铁矿磁化焙烧182

3.3.3　直接还原炼铁191

3.3.4　熔态还原炼铁197

3.3.5　氧化镍矿还原焙烧201

3.4　氯化焙烧203

3.4.1　概述203

3.4.2　高钛渣氯化制四氯化钛206

3.5　加盐焙烧210

3.5.1　热力学基础210

3.5.2　石煤钠化焙烧提钒212

3.5.3　离析法焙烧218

3.6　小结与评述224

参考文献225

第四章　煤能源转换流态化过程230

4.1　煤加工利用概述230

4.2　煤燃烧231

4.2.1　流化床燃烧特点231

4.2.2　流化床燃烧类型238

4.2.3　流化床锅炉的设计246

4.3　煤气化249

4.3.1　碳气化热力学249

4.3.2　煤气化动力学253

4.3.3　煤气化过程258

4.4　煤直接液化265

4.4.1　煤加氢液化265

4.4.2　煤快速热解制油267

4.4.3　煤直接加氢烃化274

4.5　煤综合能源过程276

4.5.1　煤热解油、焦、能联产过程276

4.5.2　煤热解-燃烧多联产过程277

4.5.3　部分热解联合循环发电279

4.6　小结与评述279

参考文献280

第五章　石油加工流态化过程285

5.1　石油加工概述285

5.2　石油裂化286

5.2.1　裂化反应287

5.2.2　产物组成289

5.2.3　催化剂289

5.2.4　裂化反应动力学292

5.3　催化裂化过程294

5.3.1　工艺条件294

5.3.2　常、减压馏分油催化裂化295

5.3.3　重质油催化裂化298

5.4　石油裂解305

5.4.1　催化裂解305

5.4.2　石油热裂解309

5.5　石油气化316

5.5.1　工艺原理316

5.5.2　气化产物组成预测316

5.5.3　石油气化过程318

5.6　小结与评述320

参考文献321

第六章　化学制备流态化过程324

6.1　非催化制备过程324

6.1.1　硼酸热解制硼酐324

6.1.2　氢氧化铝煅烧制铝氧329

6.2　催化合成过程341

6.2.1　催化制备过程概述341

6.2.2　合成气制烃类342

6.2.3　合成气制甲醇349

6.2.4　合成气制二甲醚351

6.3　甲醇化学353

6.3.1　甲醇制甲醛353

6.3.2　甲醇制汽油356

6.3.3　甲醇制烯烃357

6.4　石油化工过程358

6.4.1　有机单体的制备358

6.4.2　有机单体的聚合363

6.5　小结与评述364

参考文献366

第七章　生化与环境流态化过程371

7.1　生化过程概述371

7.1.1　生物类型及其培养371

7.1.2　生物代谢及其产物372

7.1.3　生化过程及其应用374

7.2　细胞反应过程374

7.2.1　生物细胞的培养374

7.2.2　培养过程377

7.3　酶促反应过程384

7.3.1　生物催化概述384

7.3.2　生物细胞或酶的固定化387

7.4　生化反应器389

7.4.1　气升式反应器390

7.4.2　液固流态化反应器391

7.4.3　三相流态化反应器392

7.4.4　生化反应器的选型394

7.5　生化应用过程394

7.5.1　微生物发酵过程394

7.5.2　酶促反应过程401

7.6　生物降解过程408

7.6.1　污水处理408

7.6.2　废弃生物质转化414

7.6.3　生物冶金415

7.7　小结与评述416

参考文献417

第八章　流态化过程及反应器设计420

8.1　流态化过程概述420

8.2　工艺过程设计424

8.3　流化床反应器436

8.4　关键部件442

8.4.1　分布板443

8.4.2　内部构件453

8.4.3　流化床料腿456

8.4.4　气固分离器466

8.5　过程测量与控制467

8.6　过程技术经济评价467

8.7　小结与评述467

参考文献468

第九章　鼓泡流态化工程470

9.1　床层流动结构470

9.1.1　气泡基本特征471

9.1.2　气固两相流动476

9.1.3　床层膨胀477

9.1.4　扬析480

9.2　流动模型487

9.2.1　两相模型487

9.2.2　气泡模型488

9.3　床层气固混合494

9.3.1　气体混合494

9.3.2　固体混合500

9.4　鼓泡流态化反应工程504

9.4.1　非催化反应过程505

9.4.2　催化反应过程515

9.5　小结与述评525

参考文献526

第十章　快速流态化工程534

10.1　快速流态化概述534

10.1.1　发展历程534

10.1.2　装置类型及操作特性534

10.1.3　床层流动结构540

10.1.4　快速流态化及其特点542

10.2　床层空隙率分布546

10.2.1　空隙率轴向分布546

10.2.2　床层径向流动参数分布553

10.3　气固相互作用557

10.3.1　表观曳力系数557

10.3.2　曳力系数分布559

10.4　气固混合559

10.4.1　气体混合560

10.4.2　固体混合563

10.5　快速流态化流动模型564

10.5.1　气固两相流模型565

10.5.2　环-核径向两区模型572

10.6　快速流态化反应器设计575

10.6.1　非催化气固反应过程575

10.6.2　催化气固反应过程581

10.7　小结与评述584

参考文献585

第十一章　液固与三相流态化工程592

11.1　基本原理和现象592

11.1.1　三相流化床592

11.1.2　三相流动594

11.2　操作类型及其流型597

11.2.1　三相流化床操作类型597

11.2.2　流型区划与床层结构599

11.2.3 气泡特性605

11.3　床层相含率609

11.3.1　经典三相流化床610

11.3.2　浆态流化床612

11.3.3　三相内循环流化床615

11.3.4　三相外循环流化床617

11.3.5　磁场三相流态化618

11.4　三相流化床的混合619

11.4.1　液相返混619

11.4.2　气体返混622

11.4.3　固体返混623

11.4.4　流动模型623

11.5　三相流化床反应器设计625

11.5.1　催化酶促反应器625

11.5.2　生物细胞反应器631

11.6　小结与评述633

参考文献634

第十二章　21世纪流态化过程工程展望639

12.1　工业过程新背景639

12.1.1　面临挑战639

12.1.2　发展对策640

12.2　气固流态化过程642

12.2.1　高温流态化过程642

12.2.2　中温流态化过程644

12.2.3　低温催化流态化过程648

12.2.4　跨行业大型联合过程653

12.3　液固、三相流态化过程654

12.3.1　有机化工655

12.3.2　生物化工655

12.3.3　生物医药656

12.4　外力场下流态化过程656

12.5　结束语657

主题索引658