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1概论1

1.1铝及铝合金轧制1

1.1.1铝及铝合金轧制方法的分类与工作原理1

1.1.2铝及铝合金冷轧的特点及适用范围2

1.1.3铝及铝合金冷轧时的组织与性能变化2

1.2铝及铝合金冷轧产品4

1.2.1铝及铝合金冷轧产品的分类4

1.2.2铝及铝合金冷轧产品的主要用途8

1.2.3铝及铝合金冷轧产品的主要生产工艺流程10

1.3冷轧用铝及铝合金化学成分与性能11

1.3.1冷轧用典型铝及铝合金的化学成分11

1.3.2冷轧用典型铝及铝合金的主要性能12

1.4铝及铝合金冷轧产业与技术概况15

1.4.1铝合金冷轧产业与技术的发展现状和趋势15

1.4.2我国铝合金冷轧产业与技术的发展现状和趋势18

2铝及铝合金轧制原理20

2.1简单轧制过程20

2.2轧件的轧制过程22

2.2.1轧件咬入条件23

2.2.2稳定轧制25

2.2.3改善咬入的措施25

2.3铝及铝合金轧制过程中金属变形27

2.3.1前滑与后滑27

2.3.2前滑的计算及影响因素28

2.3.3宽展及影响因素29

2.4铝及铝合金轧制压力的计算30

2.4.1轧制压力的计算31

2.4.2铝合金冷轧时的变形抗力31

3铝合金冷轧产品的厚度控制33

3.1铝合金冷轧时的弹塑性变形33

3.1.1轧机的弹性变形33

3.1.2轧件的塑性特性曲线35

3.1.3冷轧过程的弹塑曲线36

3.2铝合金冷轧板带厚度控制原理及控制方法36

3.2.1板带厚度控制原理36

3.2.2板带厚度控制的三种方法36

3.3冷轧产品厚度控制系统38

3.3.1厚度控制系统的基本组成38

3.3.2产品厚度测量的基本原理及应用方法40

4铝合金冷轧的板形控制技术43

4.1板形概述43

4.2板形的量化指标44

4.3影响冷轧产品板形的几个因素45

4.4板形控制方法46

4.4.1通过工艺措施控制板形46

4.4.2增加板形控制手段51

4.5铝合金冷轧板形控制系统及装置52

4.5.1铝合金冷轧板形控制系统组成52

4.5.2铝合金冷轧板形检测技术与装置53

4.5.3倾辊控制技术60

4.5.4弯辊控制技术60

4.5.5分段冷却控制技术67

4.5.6轧辊横移技术67

4.5.7轧辊交叉技术68

4.5.8轧辊热喷淋板形控制技术68

5铝及铝合金冷轧工艺70

5.1铝及铝合金冷轧用坯料的种类、制备方法与质量要求70

5.1.1坯料的种类及制备方法70

5.1.2坯料的质量要求74

5.2铝合金冷轧压下制度75

5.2.1中间冷轧总加工率75

5.2.2成品冷轧总加工率76

5.2.3道次加工率的分配77

5.3铝合金冷轧张力79

5.3.1张力的作用79

5.3.2张力的大小79

5.4铝及铝合金轧制时的摩擦与润滑及工艺润滑油的选择80

5.4.1润滑与摩擦80

5.4.2冷轧用工艺润滑油81

5.4.3轧制油过滤85

6铝合金冷轧设备92

6.1二辊冷轧机92

6.2四辊冷轧机92

6.3六辊冷轧机95

6.4冷连轧机96

6.5运用新的控制技术的轧机98

6.5.1 HC轧机、UC轧机98

6.5.2 CVC轧机101

7铝合金冷轧板带材的热处理技术103

7.1热处理的目的和方式103

7.1.1热处理的目的103

7.1.2铝合金冷轧板带材的主要热处理形式104

7.2热处理炉炉温均匀性控制105

7.2.1单卷（垛）料温均匀性（气流循环式电阻炉）105

7.2.2整炉料料温均匀性109

7.3退火109

7.3.1退火加热过程中金属组织和性能的变化110

7.3.2再结晶温度及其影响因素111

7.3.3退火工艺113

7.4淬火114

7.4.1淬火组织的特点114

7.4.2淬火工艺过程和生产方式115

7.4.3淬火工艺参数116

7.5时效117

7.5.1时效过程中的组织变化117

7.5.2时效效果的主要影响因素118

7.6热处理设备121

7.6.1辊底式淬火炉121

7.6.2时效炉122

7.6.3箱式铝板带材退火炉123

7.6.4盐浴炉124

7.6.5气垫式热处理炉124

8铝及铝合金薄板的精整技术125

8.1概述125

8.1.1冷轧薄板精整的主要方法与作用125

8.1.2铝合金薄板精整机列线的配置126

8.2清洗126

8.2.1清洗原理126

8.2.2主要清洗设备127

8.2.3清洗操作生产准备130

8.2.4带材表面清洁度的影响因素131

8.2.5清洗效果的判定132

8.2.6清洗效果不合格时的处理132

8.3矫直133

8.3.1连续纯拉伸矫直133

8.3.2弯曲矫直136

8.3.3拉伸弯曲矫直139

8.3.4矫直质量控制153

8.4纵切154

8.4.1纵切机列概述154

8.4.2圆盘剪154

8.4.3剪切原理158

8.4.4切边料圆盘剪的装配160

8.4.5切边料的生产操作166

8.4.6分条料圆盘剪的装配169

8.5横切176

8.5.1横切设备概述176

8.5.2横切机列的操作177

8.5.3表面处理179

8.6包装181

8.6.1包装的分类与特点181

8.6.2包装方式与材料的选择181

8.6.3卷材自动包装机列187

8.7标志、运输、贮存188

8.7.1标志188

8.7.2装卸189

8.7.3运输189

8.7.4贮存190

9铝合金冷板带材的质量控制与主要缺陷分析191

9.1概述191

9.1.1质量管理体系191

9.1.2质量保证体系191

9.2冷轧产品表面质量控制193

9.2.1表面光洁度控制193

9.2.2表面缺陷控制194

9.3厚度控制195

9.4板形质量控制195

9.4.1冷轧产品板形控制195

9.4.2精整板形质量控制196

9.5产品力学性能控制196

9.6铝及铝合金冷轧产品的质量检查197

9.6.1轧制工序的检查方法197

9.6.2精整工序的检查方法198

9.6.3主要检查工具198

9.6.4检测技术204

9.7铝及铝合金冷轧产品的冷轧主要缺陷分析207

9.7.1缺陷分类207

9.7.2主要缺陷定义、特征及原因分析207

附录230

附录Ⅰ世界典型冷轧厂（2008年数据）230

附录Ⅱ世界先进冷轧线一览表231

附录Ⅲ全球多机架冷连轧机列的简明技术参数232

附录Ⅳ中国变形铝及铝合金的化学成分233

附录Ⅴ中国变形铝合金牌号及与之近似对应的国外牌号248

附录Ⅵ一般工业用铝及铝合金板、带材力学性能263

参考文献290