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第1章 概述1

1.1 焊接修复的特点1

1.1.1 修复破损或磨损的部件1

1.1.2 修复制造新部件——再制造技术4

1.2 焊接修复的应用现状及前景5

1.2.1 焊接修复的应用现状5

1.2.2 焊接修复的应用前景8

第2章 焊接缺陷及修复方法13

2.1 焊接缺陷及分类、评级13

2.1.1 焊接缺欠与缺陷13

2.1.2 焊接缺欠对接头质量的影响15

2.1.3 焊接缺欠的分类与评级20

2.1.4 焊接缺欠的控制及修复35

2.2 常用的焊接修复方法40

2.2.1 焊条电弧焊41

2.2.2 气体保护焊43

2.2.3 埋弧焊47

2.2.4 其他修复技术49

2.3 焊接修复的适用性50

2.3.1 手工焊接修复及自动焊接修复50

2.3.2 各种焊接修复方法的比较51

2.3.3 焊接修复方法的应用范围54

2.3.4 焊接修复方法的选用55

2.3.5 铸件焊接修复的技术要点60

第3章 焊接修复的焊接操作者操作技能63

3.1 焊条电弧焊的操作技能63

3.1.1 单面焊双面成形技术的操作要点63

3.1.2 焊接修复的断弧焊法和连弧焊法65

3.1.3 板对接仰焊单面焊双面成形操作技术67

3.1.4 向下立焊工艺特性和操作技术要点71

3.2 气体保护焊的操作技术75

3.2.1 CO2气体保护焊的工艺参数75

3.2.2 水平位置CO2气体保护焊的焊枪运动83

3.2.3 CO2气保焊横焊、立焊和仰焊的操作技术要点86

3.2.4 CO2气保焊水平旋转管焊接的操作技术要点88

3.2.5 药芯焊丝CO2气体保护焊的操作要点93

3.3 氩弧焊操作的技术要点98

3.3.1 钨极氩弧焊（TIG）引弧和收弧的操作要点98

3.3.2 钨极氩弧焊（TIG）操作中焊枪和焊丝握法及运弧规律102

3.3.3 钨极氩弧焊（TIG）填丝操作技术要点104

3.3.4 钨极氩弧焊（TIG）操作过程中的注意事项107

3.3.5 熔化极氩弧焊（MIG）的熔滴过渡特点111

3.3.6 混合气体保护焊的熔滴过渡及工艺特点112

3.3.7 铝合金熔化极氩弧焊（MIG）的操作技术要点120

3.4 修复焊接中常用的技术措施125

第4章 焊条电弧焊修复技术127

4.1 焊条电弧焊修复的特点127

4.1.1 焊条电弧焊的工艺特点127

4.1.2 焊条电弧焊修复设备128

4.1.3 焊条电弧焊修复工艺要点134

4.2 焊条电弧焊修复应用示例141

4.2.1 轴类零部件的焊条电弧焊修复141

4.2.2 电站锅炉进水管座裂纹的焊接修复147

4.2.3 叶轮叶片腐蚀后的堆焊修复150

4.2.4 汽轮机主汽门裂纹的焊接修复153

4.2.5 汽车零部件损坏件的焊接修复155

4.2.6 大型卷板机损坏件的焊接修复162

4.2.7 磨煤机入口端盖及扩径机水罐裂纹的修复166

4.2.8 煤气发生炉炉底开裂的焊接修复170

4.2.9 ZG42CrMo轨道梁和升降立柱的焊接修复173

4.2.10 尿素吸收塔异种钢及不锈钢复合板的焊接修复176

4.2.11 乙烯工程9Ni低温钢球罐的焊接修复179

4.2.12 高炉水冷壁管根漏水的焊接修复183

4.2.13 炉卷大型磨床底座的焊接修复185

第5章 CO2气体保护焊修复技术187

5.1 CO2气体保护焊修复的技术特点187

5.1.1 CO2焊实心焊丝工艺特点及堆焊187

5.1.2 药芯焊丝CO2气保焊修复及堆焊特点191

5.1.3 自保护管状焊丝堆焊修复191

5.2 CO2气体保护焊修复示例195

5.2.1 大型球磨机裂纹CO2气保焊修复195

5.2.2 铸钢件的CO2气保焊修复198

5.2.3 柴油机机体、气缸套及空压机缸体的CO2气保焊修复199

5.2.4 拉丝机卷筒根部磨损的CO2气保焊修复204

5.2.5 大型矿用挖掘机铲斗斗体的焊接修复208

5.2.6 钢制球磨机端盖CO2药芯焊丝气保焊修复212

5.2.7 焦化厂60T天车卷筒裂纹的焊接修复215

第6章 氩弧焊（TIG/MIG）修复技术218

6.1 氩弧焊修复的技术特点218

6.1.1 钨极氩弧焊修复技术218

6.1.2 熔化极氩弧焊修复技术223

6.2 钨极氩弧焊（TIG）修复示例227

6.2.1 异种钢蒸汽管道的TIG焊接修复227

6.2.2 大型软面齿轮打齿的TIG焊接修复228

6.2.3 锡青铜古钟的TIG焊接修复229

6.2.4 船用螺旋桨的TIG焊接修复232

6.2.5 汽轮机转子的钨极氩弧焊修复234

6.2.6 液力变矩器的钨极氩弧焊修复238

6.2.7 铝青铜阀门密封面的TIG堆焊修复239

6.2.8 小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔修复242

6.2.9 薄板厂罩式炉内罩裂纹的氩弧焊修复245

6.2.10 不锈钢冷轧分厂开卷机芯轴楔形块的氩弧焊修复248

6.2.11 不锈钢厂磨床计数器支架的TIG焊修复254

6.2.12 高炉水冷壁紫铜管与炉皮（16Mn）的氩弧焊258

6.3 熔化极氩弧焊（MIG）修复示例260

6.3.1 铝制罐车的MIG焊接修复260

6.3.2 42CrMo链轮的富氩气体保护焊262

6.3.3 3T模锻锤底座裂纹的Ar＋CO2焊接修复264

6.3.4 水轮发电机转子支架裂纹的Ar＋CO2焊接修复266

6.3.5 电站机转轮室里衬裂纹的Ar＋CO2焊接修复270

第7章 埋弧焊修复技术274

7.1 埋弧焊修复的分类及特点274

7.1.1 埋弧焊修复的分类274

7.1.2 埋弧焊修复的特点277

7.2 埋弧焊修复的工艺参数279

7.2.1 主要工艺参数279

7.2.2 影响埋弧焊修复质量的因素286

7.3 埋弧堆焊修复应用示例290

7.3.1 合金结构钢件的埋弧堆焊修复290

7.3.2 热轧辊表面埋弧堆焊高温耐磨合金303

7.3.3 钢轧辊的埋弧堆焊修复307

7.3.4 阀门密封面的埋弧堆焊326

7.3.5 药芯焊丝埋弧堆焊修复329

7.3.6 锻锤底座的埋弧堆焊修复335

第8章 焊接修复的质量检验338

8.1 焊接缺陷检验的依据与方法338

8.1.1 焊接产品质量检验的依据338

8.1.2 焊接检验方法分类339

8.2 外部（宏观）焊接缺陷的检验342

8.2.1 宏观检验方法及现场试验342

8.2.2 常见的焊接缺陷347

8.3 焊接内在缺陷的检验方法360

8.3.1 射线探伤检测（RT）363

8.3.2 超声波检测（UT）370

8.3.3 磁粉及渗透检验374

8.3.4 焊接接头金相和电镜检测384

8.4 焊接接头力学性能及耐磨性398

8.4.1 拉伸试验（GB/T 2651—2008、GB/T 2652—2008）399

8.4.2 弯曲及压扁试验（GB/T 2649—2008）403

8.4.3 冲击试验（GB/T 2650—2008）405

8.4.4 表层硬度测定406

8.4.5 耐磨性和耐蚀性检测408