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第1章 概述1

1.1焊接方法的分类及发展1

1.1.1焊接方法的分类1

1.1.2特种焊接技术现状及发展4

1.2特种焊接方法的选择10

1.2.1选择焊接方法应考虑的因素10

1.2.2一些特种焊接方法的适用范围12

1.2.3焊接技术的新发展13

第2章 激光焊16

2.1激光焊的原理、分类及特点16

2.1.1激光焊原理及分类16

2.1.2激光焊的特点及应用18

2.2激光焊设备及工艺19

2.2.1激光焊设备19

2.2.2激光焊接工艺及参数21

2.2.3激光复合焊接技术31

2.2.4激光焊的安全与防护34

2.3激光切割34

2.3.1激光切割的分类及特点34

2.3.2激光切割设备36

2.3.3激光切割工艺参数37

2.4不同材料的激光焊42

2.4.1钢的激光焊42

2.4.2有色金属的激光焊43

2.4.3高温合金的激光焊45

2.4.4异种材料的激光焊46

2.5激光焊的应用实例46

2.5.1 42CrMo钢伞形齿轮轴的窄间隙激光焊46

2.5.2冷轧钢与高强度镀锌钢车身的CO2激光拼焊48

2.5.3铝/钢异种金属的激光-MIG复合热源焊接50

2.5.4镁合金中厚板的CO2激光深熔焊51

2.5.5大厚度不锈钢的激光焊52

2.5.6不锈钢超薄板的脉冲激光焊54

2.5.7 X52管线钢的激光焊55

2.5.8汽车发动机排气阀脉冲激光焊57

2.5.9汽车高强钢板光纤激光焊58

2.5.10汽车桥壳的激光切割60

第3章 电子束焊62

3.1电子束焊的特点及分类62

3.1.1电子束焊的特点及小孔效应62

3.1.2电子束焊的分类64

3.1.3电子束焊的应用前景65

3.2电子束焊的设备与装置66

3.2.1电子束焊机的分类66

3.2.2电子束焊机的组成67

3.3电子束焊接工艺68

3.3.1电子束焊接工艺特点68

3.3.2焊前准备及接头设计70

3.3.3电子束焊的工艺参数72

3.3.4电子束焊接操作与安全防护73

3.4不同材料的电子束焊76

3.4.1常规金属材料的电子束焊76

3.4.2异种材料的电子束焊79

3.4.3其他难焊材料的电子束焊84

3.4.4电子束焊的应用领域示例89

3.5电子束焊的应用实例91

3.5.1斯太尔汽车后桥壳体的真空电子束焊91

3.5.2发动机部件（钛合金/铌合金）的电子束焊接92

3.5.3薄壁空心铝球的电子束焊接95

3.5.4大厚度钛合金的电子束焊98

3.5.5汽车减振器的电子束焊99

3.5.6不锈钢薄板的电子束焊100

3.5.7铝合金薄板零件电子束焊102

3.5.8SiCp/101 Al铝基复合材料电子束焊104

第4章 等离子弧焊接与切割107

4.1等离子弧的类型及特点107

4.1.1等离子弧的基本类型107

4.1.2等离子弧的静特性及对电源外特性的要求108

4.1.3等离子弧的应用特点109

4.2等离子弧焊的分类及设备110

4.2.1等离子弧焊的分类110

4.2.2等离子弧焊设备的组成111

4.3等离子弧焊工艺115

4.3.1等离子弧焊的工艺参数115

4.3.2强流（大电流）等离子弧焊工艺116

4.3.3微束等离子弧焊工艺118

4.3.4脉冲等离子弧焊工艺特点121

4.4材料的等离子弧焊接122

4.4.1高温合金的等离子弧焊接122

4.4.2铝及铝合金的等离子弧焊接123

4.4.3钛及钛合金的等离子弧焊接124

4.5等离子弧堆焊与切割125

4.5.1熔化极等离子弧堆焊126

4.5.2粉末等离子弧堆焊127

4.5.3等离子弧切割方法及设备127

4.5.4等离子弧切割工艺130

4.6等离子弧焊接的应用实例136

4.6.1超薄壁管子的微束等离子弧焊工艺136

4.6.2保温瓶不锈钢外壳纵缝的等离子弧焊接138

4.6.3焊接波纹管的微束等离子弧焊工艺139

4.6.4钛合金管的等离子弧焊接工艺142

4.6.5 GH132高温合金等离子弧焊接工艺144

4.6.6飞机发动机滤油网组件的微束等离子弧焊145

4.6.7内燃机车柴油机气门等离子弧喷焊148

4.6.8镁合金变极性等离子弧焊149

4.6.9化工容器钛板衬里的等离子弧焊152

4.6.10 7A52铝合金水蒸气等离子弧焊154

第5章 扩散焊156

5.1扩散焊的特点、分类和扩散机制156

5.1.1扩散焊的特点及分类156

5.1.2扩散焊原理及扩散机制158

5.2扩散焊的设备及工艺161

5.2.1扩散焊设备161

5.2.2扩散焊工艺及主要参数162

5.2.3扩散焊接头的质量检验165

5.3材料的扩散焊（连接）166

5.3.1同种材料的扩散焊166

5.3.2异种材料的扩散焊170

5.3.3金属间化合物的扩散焊177

5.3.4复合材料的扩散焊180

5.3.5陶瓷与金属的扩散焊187

5.4扩散焊的应用实例194

5.4.1TC4钛合金与304L不锈钢网的扩散焊194

5.4.2工业纯钛（TA3）多层板及TA3/TC4扩散焊195

5.4.3 Al2O3陶瓷与工业纯钛TA1的真空扩散焊197

5.4.4亚微米级（Al2O3）p/6061铝基复合材料的扩散焊199

5.4.5镁合金与钛合金的瞬时液相扩散焊201

5.4.6航空发动机叶片的扩散焊203

5.4.7冷作模具钢与弹簧钢的扩散焊204

5.4.8石油钻杆的瞬时液相扩散焊206

5.4.9 TP304不锈钢管的瞬时液相扩散焊207

第6章 摩擦焊209

6.1摩擦焊的原理、分类及特点209

6.1.1摩擦焊的原理及特点209

6.1.2摩擦焊的分类210

6.1.3摩擦焊的应用范围212

6.2摩擦焊设备及工艺215

6.2.1摩擦焊设备组成215

6.2.2摩擦焊的工艺及参数216

6.2.3摩擦焊接头质量控制223

6.3搅拌摩擦焊224

6.3.1搅拌摩擦焊的特点及热输入224

6.3.2搅拌摩擦焊设备及工艺228

6.3.3搅拌摩擦焊接头的组织与性能236

6.3.4搅拌摩擦焊缺陷与摩擦塞焊修复239

6.4摩擦焊的应用实例241

6.4.1 45钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊241

6.4.2钻杆的摩擦焊242

6.4.3船舶铝合金构件的搅拌摩擦焊243

6.4.4 AZ31 B/AZ61 A异种镁合金的搅拌摩擦焊244

6.4.5大厚度机翼框架铝合金搅拌摩擦焊246

6.4.6搅拌摩擦焊在核工业中的应用249

6.4.7 FSW在地铁、高速列车铝合金车体上的应用251

6.4.8铝合金薄板搭接接头搅拌摩擦焊253

6.4.9钨铜合金与铜的摩擦焊254

第7章 冷压焊和热压焊256

7.1冷压焊的特点及工艺256

7.1.1冷压焊的特点256

7.1.2冷压焊的分类257

7.1.3冷压焊工艺及影响因素258

7.1.4冷压焊模具261

7.2冷压焊的应用265

7.2.1异种材料的冷压焊266

7.2.2铝线和铜线的对接冷压焊269

7.2.3中同轴电缆的冷压焊271

7.2.4高真空金属壳与壳座的冷压焊273

7.3热压焊的特点及工艺273

7.3.1热压焊的特点273

7.3.2气压焊274

7.3.3锻焊和滚焊277

7.3.4热压焊的焊后热处理278

7.4热压焊的应用及质量检验278

7.4.1钢轨的热压焊278

7.4.2钢筋的热压焊280

7.4.3钢筋气压焊在小浪底工程中的应用282

7.4.4热压焊接头的检验283

第8章 超声波焊286

8.1超声波焊原理、分类及特点286

8.1.1超声波焊的原理286

8.1.2超声波焊的分类287

8.1.3超声波焊的特点及应用范围288

8.2超声波焊接设备及工艺291

8.2.1超声波焊接设备的组成291

8.2.2接头设计与表面准备293

8.2.3超声波焊的工艺参数294

8.3超声波焊的应用实例298

8.3.1离心叶轮的低温超声波焊298

8.3.2聚乙烯医疗器具的超声波焊298

8.3.3太阳能集热器吸热板的超声波焊300

8.3.4铝热交换器的超声波钎焊301

8.3.5铝基复合材料的超声波钎焊302

8.3.6镁合金超声波钎焊304

第9章 爆炸焊306

9.1爆炸焊的分类、特点及应用306

9.1.1爆炸焊的分类及特点306

9.1.2爆炸焊的原理307

9.1.3爆炸焊的应用范围309

9.2爆炸焊工艺及安全防护311

9.2.1爆炸焊接头形式与焊前准备311

9.2.2爆炸焊的工艺参数314

9.2.3爆炸焊的质量检验317

9.2.4爆炸焊安全与防护320

9.3爆炸焊的应用实例320

9.3.1不锈钢管与铝（或锆）合金管的爆炸焊320

9.3.2大面积双相不锈钢复合板的爆炸焊322

9.3.3钢轨连接线的爆炸焊324

9.3.4Cu/AI复合CPU散热片的爆炸焊326

9.3.5钢管的水下爆炸焊技术327

9.3.6铌/不锈钢复合棒的爆炸焊328

9.3.7工具钢/Q235复合板的爆炸焊接329

9.3.8铜管的外包爆炸焊接329

9.3.9铜/钛复合板的爆炸焊技术330

参考文献332