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第一章 绪论1

第二章 冲裁5

一、冲裁变形机理5

1．剪切区力态分析5

2．冲裁过程6

3．裂纹的形成与发展8

4．剪切力行程曲线8

5．剪切断面分析8

二、模具间隙9

1．间隙对冲裁件质量的影响9

3．间隙对模具寿命的影响11

2．间隙对冲裁力的影响11

4．凸、凹模间隙值的确定12

三、凸、凹模刃口尺寸的计算16

1．尺寸计算原则16

2．尺寸计算方法17

四、冲裁力的计算及降低冲裁力的方法20

1．冲裁力的计算20

2．降低冲裁力的方法21

3．卸料力及推件力的计算22

五、排样23

1．材料的经济利用23

2．排样方法23

3．搭边24

1．整修25

六、精密冲裁25

2．光洁冲裁29

3．齿圈压板冲裁（俗称精冲法）30

4．对向凹模冲裁39

5．上、下冲裁39

七、其它冲裁法40

1．聚氨酯冲裁40

2．锌基合金模冲裁41

3．硬质合金模冲裁42

第二章 习题45

第三章 弯曲46

一、板料的弯曲现象及其原因46

2．中性层位置的内移47

1．弯曲件的弹性回跳47

3．弯曲区板料厚度的变薄49

4．板料长度的增加49

5．板料横截面的畸变、翘曲和拉裂49

二、窄板弯曲和宽板弯曲时的应力应变状态分析50

1．窄板弯曲50

2．宽板弯曲51

三、宽板弯曲时的应力（σθ、σρ、σb）和弯矩的计算51

1．近似简化计算51

2．按宽板弯曲的平面应变状态计算变形区的应力数值52

四、弯曲力计算和设备选择56

1．自由弯曲力56

2．校正弯曲力57

2．弯曲件尺寸标注在外侧的毛坯长度计算58

1．弯曲角为90°的毛坯展开长度58

3．冲压设备选择58

五、弯曲件毛坯长度计算58

3．弯曲件尺寸标注在内侧的毛坯长度计算59

4．板料弯曲角α大于或小于90°时的毛坯长度59

5．卷圆弯曲的毛坯长度59

6．外缘90°弯曲件的毛坯展开尺寸60

7．内缘90°弯曲件的毛坯展开尺寸61

8．折弯件的展开尺寸61

六、最小相对弯曲半径rmin/t的确定61

1．最小相对弯曲半径rmin/t的近似理论计算62

2．影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素62

3．最小相对弯曲半径？的经验选用63

1．弯曲件回弹量的计算64

七、弯曲回弹64

2．影响弯曲件回弹量的因素66

3．减少回弹的措施67

八、弯曲模工作部分的尺寸计算69

1．凸、凹模圆角半径69

2．凸、凹模间隙C70

3．凸、凹模的宽度尺寸计算70

第三章 习题71

第四章 拉深72

一、圆筒件拉深的变形过程73

1．圆筒件拉深时的应力应变状态73

2．圆筒件拉深的力学分析73

3．影响圆筒件拉深过程的因素79

4．圆筒件拉深过程中出现的问题及其防止措施84

二、圆筒件拉深工艺计算及其模具设计88

1．拉深零件的毛坯尺寸88

2．拉深系数和次数的决定88

3．凸、凹模工作部分的尺寸89

4．凸、凹模尺寸及制造公差91

5．凸、凹模结构91

6．拉深力计算93

7．拉深功93

三、带法兰圆筒件的拉深94

1．带法兰圆筒件拉深的特点94

2．拉深工艺的确定94

四、阶梯圆筒件的拉深98

1．锥形件的拉深方法99

五、锥形零件的拉深99

2．锥形零件尺寸对拉深的影响100

六、球面零件的拉深102

七、抛物面件的拉深104

八、盒形件的拉深106

1．盒形件拉深的变形特点106

2．毛坯尺寸的确定107

3．盒形件初次拉深的极限变形程度107

4．盒形件的多次拉深108

5．凸、凹模尺寸设计109

九、变薄拉深109

1．变薄拉深的变形特点109

2．多凹模变薄拉深110

2．起皱与拉裂112

十、覆盖件的拉深成形112

1．回弹112

3．工艺过程113

4．拉深变形程度113

5．毛坯的形状尺寸114

6．压边面的形状和位置114

7．拉深筋114

8．工艺切口115

十一、其他拉深方法115

1．软模成形115

2．差温拉深117

3．加径向压力的拉深118

4．爆炸成形118

6．电磁成形119

5．水电成形119

7．带料连续拉深120

8．旋压成形121

附录变薄拉深的力学分析122

第四章 习题125

第五章 胀形与翻边127

一、胀形127

1．胀形成形特点127

2．胀形成形极限129

3．胀形工艺方法129

二、圆孔翻边137

1．圆孔翻边时的应力和应变137

2．圆孔翻边时的成形极限139

3．圆孔翻边的毛坯计算141

4．圆孔翻边力计算142

5．翻边模设计142

三、变薄翻边143

四、外缘翻边146

1．内曲翻边146

2．外曲翻边146

3．外缘翻边方法147

五、非圆孔翻边147

第五章 习题148

第六章 板料的冲压成形性能与成形极限150

一、概述150

1．冲压成形区域划分151

二、冲压成形区域与成形性能的划分151

2．冲压成形性能划分154

三、冲压成形性能试验方法与指标155

1．胀形成形性能试验155

2．扩孔成形性能试验155

3．拉深成形性能试验156

4．弯曲成形性能试验157

5．“拉深—胀形”复合成形性能试验158

四、塑性拉伸失稳理论与失稳极限应变158

1．塑性拉伸失稳的概念和类型159

2．颈缩条件160

3．集中性颈缩方位161

4．失稳极限应变162

2．屈强比164

五、板料的基本性能与冲压成形性能的关系164

1．屈服极限164

3．延伸率165

4．应变硬化指数165

5．塑性应变比167

6．凸耳参数168

7．晶粒度168

8．表面粗糙度168

9．夹杂物和偏析169

10．应变速率敏感系数m169

六、成形极限图及其应用171

1．成形极限图的概念和试验方法171

2．成形极限图的应用173

七、方板对角拉伸试验及其研究176

1．方板对角拉伸试验方法176

2．研究现状及其成果177

八、高强钢板178

第六章 　习题179

第七章 冲压工艺设计180

一、编制冲压工艺过程的主要内容和步骤180

1．对冲压件的工艺分析180

2．确定冲压件的最佳工艺方案186

2．确定工艺方案190

二、冲压件工艺过程方案编制实例190

1．冲压件的工艺分析190

5．编写工艺文件和设计计算说明书190

4．合理选择冲压设备190

3．确定模具的结构型式190

3．各工序模具结构型式的确定194

4．计算各工序冲压力和选择冲压设备194

5．编写工艺文件，填写冲压工艺卡196

第八章 冲模结构与设计197

一、冲模的分类197

二、冲模的典型结构和特点197

1．单工序模197

2．复合模209

3．连续模210

1．工作零件217

三、冲模主要零部件的结构和设计217

2．定位零件221

3．卸料和压料零件225

4．导向零件227

5．固定零件229

6．弹簧和橡皮零件231

7．冲模零件的材料选用237

四、模具设计的步骤和内容239

1．根据工艺分析选定模具种类，确定模具结构型式239

2．确定模具的压力中心239

3．确定模具闭合高度240

4．凸、凹模和垫板等零件的强度计算以及弹簧、橡皮等弹性零件的计算和选用241

5．选择冲压设备241

6．绘制模具总图，列出模具零件明细表和标准件清单，绘制模具零件图，提出各种技术要求241

参考文献241