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第一章 生产总监的基本素质要求3

1．1全面的个人素质3

1．2超强的管理能力7

1．2．1先进的管理方法7

1．2．2综合的管理能力11

1．3卓越的创新能力16

1．3．1创新思维能力16

1．3．2创新方法运用能力17

1．3．3创新能力的培养19

1．4出色的战略运作能力22

1．4．1战略思考能力22

1．4．2战略构造能力24

1．4．3战略定向能力25

1．4．4战略变化能力26

第二章 生产总监的职责与权限29

2．1生产管理的职能29

2．1．1生产系统的构成30

2．1．2生产管理的地位与任务30

2．1．3生产的职能32

2．1．4财务和营销职能33

2．1．5企业其他辅助职能34

2．2生产总监的职责36

2．2．1生产总监的职责与任务36

2．2．2生产总监下属组织的职责38

2．2．3其他相关部门的职责43

2．3生产总监的权限47

第三章 生产总监的规划与决策53

3．1需求预测53

3．1．1预测53

3．1．2预测方法56

3．1．3预测方法的选择59

3．2生产能力规划60

3．2．1长期生产能力规划62

3．2．2生产能力中期规划64

3．3生产能力决策73

3．3．1生产能力的计算74

3．3．2影响生产能力决策的因素78

3．3．3生产能力决策的步骤80

3．3．4评估不同生产能力方案82

3．3．5开发生产能力方案87

第四章 生产过程组织93

4．1生产过程的空间组织93

4．1．1厂区空间布置（总平面布置）93

4．1．2车间布置98

4．2生产过程的时间组织101

4．2．1顺序结合方式101

4．2．2平行结合方式102

4．2．3平行顺序结合方式103

4．3生产过程的劳动组织106

4．3．1劳动力的配备、分工与协作106

4．3．2工作组的组织107

4．3．3工作轮班的组织107

4．3．4劳动定员与定额109

4．3．5生产单位的配置111

4．4流水生产线组织112

4．4．1流水生产线的形式113

4．4．2组织流水生产线的条件115

4．4．3流水生产线的组织设计116

5．1产品研究与设计的目标133

第五章 产品研究与设计133

5．2研究开发与设计流程134

5．2．1研究开发135

5．2．2设计流程141

5．3产品设计143

5．3．1产品生命周期143

5．3．2制造设计与再制造144

5．3．3稳健设计145

5．3．4并行工程146

5．3．5计算机辅助设计150

5．3．6组合设计151

5．3．7面向顾客的产品设计152

5．3．8最终设计153

5．3．9可维修性与可靠性154

5．4产品设计过程155

第六章 工作系统设计161

6．1工作设计161

6．1．1工作专门化161

6．1．2工作设计中的行为方法163

6．1．3工作团队163

6．1．4方法分析164

6．1．5动作研究169

6．1．6工作条件171

6．2作业测定与时间标准的建立175

6．2．1测表时间研究176

6．2．2标准动作单元时间181

6．2．3预定时间标准182

6．2．4工作抽样184

6．3员工报酬计划187

6．3．1个人报酬方案189

6．3．2群体报酬计划189

6．3．3基于知识与管理的报酬方式190

第七章 生产计划与生产控制193

7．1生产计划193

7．1．1生产计划的主要指标193

7．1．2生产计划的编制196

7．2生产作业计划197

7．2．1成批生产的期量标准198

7．2．2大量大批生产的期量标准201

7．2．3厂级生产作业计划的编制207

7．2．4车间内部生产作业计划的编制211

7．3生产作业控制211

7．3．1进度分析212

7．3．2倾向分析214

7．3．3统计分析214

7．3．4日程分析217

7．3．5在制品占用量分析218

7．4生产成本控制221

7．4．1成本控制的基本程序和方法221

7．4．2成本控制的关键性工作223

第八章 制定生产排程计划227

8．1大量生产排程计划227

8．2中量生产排程计划229

8．3少量生产排程计划229

8．3．1生产载荷230

8．3．2生产排序235

第九章 质量管理与控制243

9．1质量与质量管理243

9．1．1质量243

9．1．2质量管理246

9．1．3 ISO9000系列标准250

9．1．4 ISO14000环境系列标准254

9．2全面质量管理255

9．2．1全面质量管理的基本特征255

9．2．2全面质量管理与ISO9000系列标准257

9．2．3全面质量管理的基本内容258

9．2．4全面质量管理的实施步骤260

9．3工序质量管理265

9．3．1工序质量管理的内容265

9．3．2工序质量因素270

9．3．3控制工序质量275

9．4质量成本控制285

9．4．1质量成本285

9．4．2质量成本分析287

9．4．3质量成本管理288

第十章 供应链管理与库存控制293

10．1采购管理293

10．1．1采购的相互作用293

10．1．2采购作业295

10．1．3价值成本分析295

10．1．4外购297

10．1．5采购定价297

10．1．6集中与分散采购298

10．2供应商管理298

10．2．1选择供应商299

10．2．3供应商审核与认证300

10．2．2评价供应商300

10．2．4建立供应商伙伴关系301

10．3库存控制302

10．3．1库存及库存控制303

10．3．2 ABC管理法305

10．3．3订多少货：经济订货批量模型306

10．3．4何时以经济订货批量再订货315

第十一章 物料需求计划（MRP）321

11．1 MRP的输入与输出321

11．1．1总进度计划321

11．1．2物料清单322

11．1．3库存信息325

11．1．4 MRP输出326

11．2 MRP方法327

11．3闭环MRP337

11．3．1生产能力需求计划338

11．3．2生产活动控制341

11．4制造资源计划（MRPⅡ）341

11．4．1 MRPⅡ概况341

11．4．2 MRPⅡ的参数343

11．4．3生产数据库344

第十二章 精益生产与准时生产系统349

12．1精益生产349

12．2准时生产系统354

12．2．1产品设计355

12．2．2过程设计356

12．2．3人员组织因素360

12．2．4制造计划与控制362

12．3准时生产系统的主要方法370

12．3．1看板管理371

12．3．2零库存管理374

12．3．3平准化生产375

12．3．4缩短生产周期376

12．3．5少人化管理377

12．4准时生产系统的转换379

12．4．1转换考虑的因素379

12．4．3转换障碍380

12．4．2制定成功的转换计划380

第十三章 项目管理385

13．1项目与项目管理385

13．1．1项目385

13．1．2项目管理388

13．1．3项目管理组织390

13．2制定项目计划392

13．2．1工作结构分解法392

13．2．2甘特图计划法393

13．3审查项目计划方案394

主要参考文献394