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第1篇 数控加工基础2

第1章 数控编程基础2

1.1 CAD/ CAE/CAM软件应用2

1.1.1 CAD/CAE/CAM的特点2

1.1.2 CAD/CAE/CAM软件分类3

1.2 数控编制基础4

1.2.1 数控程序编制的概念4

1.2.2 数控编制的步骤5

1.2.3 数控程序编制的方法6

1.2.4 程序格式6

1.3 机床的坐标系8

1.3.1 机床坐标系8

1.3.2 机床原点的设置9

1.3.3 机床参考点9

1.3.4 编程坐标系10

1.3.5 工件坐标系10

1.4 刀具的补偿10

1.4.1 长度补偿11

1.4.2 半径补偿11

1.5 数控加工工艺设计12

1.5.1 数控加工内容的选择13

1.5.2 数控加工工艺性分析13

1.5.3 数控加工路线的设计13

1.6 习题14

第2章 NX6.0 CAM入门知识15

2.1 UG NX概述15

2.1.1 UGS公司简介15

2.1.2 NX6.0新功能介绍16

2.1.3 CAM与CAD的关系19

2.1.4 NX6.0 CAM介绍20

2.2 NX 6.0的安装22

2.2.1 电脑的基本要求22

2.2.2 启动安装程序23

2.2.3 安装授权服务器23

2.2.4 安装主程序27

2.2.5 安装不成功的解决方法29

2.3 NX 6.0 CAM加工环境30

2.3.1 加工环境设置31

2.3.2 加工界面31

2.4 NX 6.0 CAM编程步骤34

2.4.1 编程步骤35

2.4.2 创建几何体35

2.4.3 创建方法38

2.4.4 创建刀具40

2.4.5 创建程序42

2.4.6 创建操作42

2.5 NX 6.0 CAM的后处理43

2.5.1 后处理基础43

2.5.2 添加后处理类型45

2.5.3 后处理实例47

2.6 习题49

第3章 模板的使用50

3.1 使用加工向导50

3.1.1 模板使用方法50

3.1.2 使用加工向导实例50

3.2 使用模型部件54

3.3 自定义加工模板56

3.4 习题58

第2篇 二维铣削加工60

第4章 表面铣60

4.1 平面铣削模板概述60

4.1.1 平面铣削对象60

4.1.2 子类型分类61

4.2 表面铣实例61

4.2.1 加工工艺分析62

4.2.2 CAM设置62

4.2.3 创建几何体62

4.2.4 创建刀具65

4.2.5 创建操作67

4.2.6 设置几何体67

4.2.7 刀轨设置68

4.2.8 操作68

4.3 表面铣共同选项69

4.3.1 几何体69

4.3.2 刀具71

4.3.3 刀轴71

4.3.4 刀轨设置71

4.3.5 切削参数73

4.3.6 策略74

4.3.7 余量75

4.3.8 非切削运动77

4.3.9 进刀77

4.3.10 开始/钻点79

4.3.11 传递/快速81

4.3.12 进给和速度82

4.3.13 操作84

4.4 NC助理84

4.4.1 分析类型84

4.4.2 分析前设置85

4.4.3 梅花盘分析实例85

4.5 梅花盘实例87

4.5.1 工艺分析87

4.5.2 CAM设置87

4.5.3 创建几何体88

4.5.4 创建刀具90

4.5.5 创建操作91

4.5.6 设置参数91

4.5.7 操作93

4.6 习题94

第5章 平面铣96

5.1 平面铣基础96

5.1.1 平面铣分类96

5.1.2 平面铣操作流程97

5.1.3 平面铣与表面铣的区别97

5.2 型腔类型加工97

5.2.1 加工工艺分析97

5.2.2 CAM设置98

5.2.3 创建几何体98

5.2.4 创建刀具100

5.2.5 创建开粗操作101

5.2.6 创建精加工操作104

5.3 平面铣边界107

5.3.1 加工区域107

5.3.2 临时边界和永久边界108

5.3.3 边界的分类109

5.3.4 边界的创建110

5.4 打开边界类型加工112

5.4.1 加工工艺分析113

5.4.2 CAM设置114

5.4.3 创建几何体114

5.4.4 创建刀具116

5.4.5 铣型腔-1116

5.4.6 铣型腔-2120

5.4.7 铣窄槽-1121

5.4.8 铣窄槽-2125

5.4.9 轮廓切割125

5.4.10 干涉检验127

5.5 半开放类型加工128

5.5.1 加工工艺分析129

5.5.2 CAM设置129

5.5.3 创建几何体129

5.5.4 创建刀具131

5.5.5 创建操作131

5.5.6 检验分析134

5.5.7 修改操作135

5.6 岛屿类型加工137

5.6.1 加工工艺分析138

5.6.2 CAM设置138

5.6.3 创建操作138

5.6.4 创建几何体139

5.6.5 刀轨设置140

5.6.6 操作142

5.7 习题142

第6章 文字加工144

6.1 平面文字加工基础144

6.1.1 加工步骤144

6.1.2 文字的创建145

6.2 平面文字加工实例147

6.2.1 CAM设置147

6.2.2 创建几何体148

6.2.3 创建刀具149

6.2.4 创建操作150

6.2.5 设置几何体151

6.2.6 刀轨设置151

6.2.7 操作152

6.3 曲面文字加工153

6.4 曲面文字加工实例153

6.4.1 创建曲面154

6.4.2 CAM设置155

6.4.3 创建刀具156

6.4.4 创建操作156

6.4.5 创建几何体157

6.4.6 刀轨设置158

6.4.7 操作159

6.5 艺术文字加工159

6.5.1 创建艺术文字加工159

6.5.2 创建艺术文字160

6.5.3 CAM设置161

6.5.4 创建操作161

6.5.5 创建几何体162

6.5.6 驱动方式163

6.5.7 操作163

6.6 习题164

第7章 孔加工165

7.1 孔加工基础165

7.1.1 孔加工固定循环165

7.1.2 固定循环的程序格式166

7.1.3 孔加工循环类型167

7.2 孔加工公共选项172

7.2.1 几何体173

7.2.2 指定孔174

7.2.3 循环选择与参数设置177

7.2.4 其他参数设置179

7.3 孔加工实例179

7.3.1 加工工艺分析179

7.3.2 CAM设置180

7.3.3 机床坐标系180

7.3.4 创建刀具181

7.3.5 创建操作182

7.3.6 设置操作参数182

7.3.7 操作184

7.4 垫块实例184

7.4.1 加工工艺分析185

7.4.2 CAM设置186

7.4.3 机床坐标系187

7.4.4 创建刀具187

7.4.5 钻盲孔189

7.4.6 倒角192

7.4.7 钻通孔195

7.4.8 铰孔198

7.5 习题198

第3篇 三维铣削加工202

第8章 等高铣削202

8.1 曲面铣削模板202

8.1.1 曲面铣削子类型202

8.1.2 曲面铣削分类203

8.1.3 等高铣削分类203

8.2 型腔铣实例205

8.2.1 加工工艺分析206

8.2.2 CAM 设置206

8.2.3 创建几何体207

8.2.4 创建操作208

8.2.5 刀轨设置209

8.2.6 操作210

8.2.7 IPW 残料加工211

8.3 等高铣削共同选项213

8.3.1 切削层213

8.3.2 策略216

8.3.3 拐角218

8.3.4 空间范围219

8.3.5 连接221

8.4 清角实例222

8.4.1 加工工艺分析223

8.4.2 粗加工224

8.4.3 粗清角228

8.4.4 陡壁精加工230

8.4.5 精清角233

8.5 陡壁精加工236

8.5.1 创建操作237

8.5.2 刀轨设置237

8.5.3 操作239

8.6 习题240

第9章 曲面铣削241

9.1 曲面铣削基础241

9.1.1 曲面铣削步骤241

9.1.2 驱动方法241

9.1.3 投影矢量246

9.2 边界驱动实例247

9.2.1 CAM设置247

9.2.2 创建几何体248

9.2.3 创建操作249

9.2.4 驱动方法249

9.2.5 刀轨设置250

9.2.6 操作250

9.3 区域驱动实例251

9.3.1 CAM 设置251

9.3.2 创建操作252

9.3.3 指定切削区域252

9.3.4 驱动方法253

9.3.5 刀轨设置253

9.3.6 操作254

9.4 螺旋驱动实例255

9.4.1 CAM 设置255

9.4.2 创建操作256

9.4.3 驱动方法256

9.4.4 刀轨设置257

9.4.5 操作257

9.5 曲线驱动实例258

9.5.1 加工工艺分析258

9.5.2 创建片体259

9.5.3 创建几何体259

9.5.4 精加工表面操作260

9.5.5 曲线凹槽加工262

9.6 表面积驱动实例264

9.6.1 加工工艺分析264

9.6.2 环面加工265

9.6.3 扇面加工268

9.6.4 管面加工270

9.6.5 变换操作272

9.7 习题273

第10章 清根加工274

10.1 清根加工基础274

10.1.1 清根加工的步骤274

10.1.2 清根加工的种类274

10.1.3 驱动方法275

10.2 清根加工实例278

10.2.1 加工工艺分析279

10.2.2 CAM 设置280

10.2.3 创建几何体280

10.2.4 型腔开粗282

14.2.5 IPW 残料加工283

10.2.6 环面加工285

10.2.7 五角星面加工288

10.2.8 清根加工290

10.3 习题293

第4篇 车削加工296

第11章 车削编程基础296

11.1 数控车床的编程特点296

11.1.1 工件坐标系296

11.1.2 直径编程方式297

11.1.3 非切削移动297

11.2 数控刀具298

11.2.1 数控刀具的种类298

11.2.2 数控刀具的选择299

11.2.3 加工坐标系300

11.3 习题301

第12章 UG 车削编程302

12.1 车削类型与流程302

12.1.1 车削加工类型302

12.1.2 车削加工步骤303

12.2 车削加工共同选项304

12.2.1 车削加工横截面304

12.2.2 层角度305

12.2.3 方向305

12.2.4 变换模式306

12.2.5 车加工方法306

12.2.6 创建刀具307

12.3 外轮廓轴加工实例309

12.3.1 加工工艺分析309

12.3.2 CAM 设置310

12.3.3 机床坐标系310

12.3.4 创建刀具311

12.3.5 创建车加工横截面313

12.3.6 创建右车加工边界314

12.3.7 车右端面316

12.3.8 粗车右台阶面319

12.3.9 切槽321

12.3.10 精车右台阶面324

12.3.11 创建左车加工边界326

12.3.12 粗车左台阶面327

12.3.13 精车左台阶面329

12.3.14 刀轨模拟331

12.4 内轮廓轴加工实例331

12.4.1 加工工艺分析332

12.4.2 CAM 设置332

12.4.3 机床坐标系333

12.4.4 创建刀具333

12.4.5 钻中心孔335

12.4.6 钻直径 10 引导孔338

12.4.7 扩直径 20 孔340

12.4.8 车内轮廓341

12.4.9 刀轨模拟343

12.5 习题344

第5篇 程序仿真模拟348

第13章 程序仿真模拟348

13.1 程序仿真模拟的意义348

13.2 前置仿真实例349

13.2.1 重播350

13.2.2 3D 动态352

13.2.3 2D 动态357

13.3 后置仿真实例359

13.3.1 后置仿真步骤360

13.3.2 调用机床360

13.3.3 添加几何体363

13.3.4 执行机床仿真363

13.3.5 碰撞检测364

13.4 习题366

第6篇 加工实例368

第14章 加工实例368

14.1 开关盒模板加工368

14.1.1 加工工艺分析368

14.1.2 创建毛坯与辅助线369

14.1.3 CAM 设置370

14.1.4 创建几何体371

14.1.5 创建刀具372

14.1.6 铣外壁373

14.1.7 半精铣分型面375

14.1.8 创建新几何体377

14.1.9 开粗型腔378

14.1.10 开粗行位380

14.1.11 钻孔与铰孔382

14.1.12 铰孔384

14.1.13 精铣台阶面与壁384

14.1.14 精铣底部侧壁386

14.1.15 精铣底面与岛顶面386

14.1.16 精铣行位388

14.1.17 铣窄槽389

14.1.18 过切检查391

14.2 模具型芯加工392

14.2.1 加工工艺分析392

14.2.2 CAM 设置394

14.2.3 创建几何体394

14.2.4 创建刀具395

14.2.5 型芯开粗396

14.2.6 IPW 残料加工400

14.2.7 粗铣顶面孔402

14.2.8 半精铣陡壁404

14.2.9 半精铣平坦面406

14.2.10 精铣平坦区域408

14.2.11 精铣陡壁408

14.2.12 精铣顶孔409

14.2.13 清根411

14.2.14 精铣分型面413

14.2.15 变换操作415

14.2.16 刀轨模拟416

附录A FANUC 铣床代码表418

附录B FANUC 车床代码表419

附录C 切削参数表—普通飞刀421

附录D 切削参数表—普通球刀424

附录E 车削刀片代码表425