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第1章　标准化管理1

1.1　标准1

1.1.1　标准的含义1

1.1.2　标准的分类4

1.1.3　标准的分级5

1.1.4　标准实施的方法6

1.1.5　标准的制定7

1.2　标准化8

1.2.1　标准化的含义8

1.2.2　标准化原理12

1.2.3　标准化的应用形式14

1.2.4　标准化与质量管理19

1.3　企业标准化管理19

1.3.1 企业标准化管理概述20

1.3.2　技术标准化22

1.3.3　管理标准化32

1.3.4　工作标准化35

第2章　质量管理基础37

2.1　质量与质量管理37

2.1.1　质量与质量特性37

2.1.2　质量管理40

2.1.3　质量控制42

2.1.4　质量保证42

2.1.5　质量体系42

2.1.6　质量认证43

2.2　全面质量管理44

2.2.1 全面质量管理的概念44

2.2.2　全面质量管理的特点45

2.2.3　全面质量管理的工作原则46

2.2.4　全面质量管理的支柱47

2.3　质量保证体系49

2.3.1　质量保证体系的概念49

2.3.2　质量保证体系的内容50

2.4　质量管理体系（ISO 9000标准）51

2.4.1　ISO 9000标准的产生51

2.4.2　ISO 9000标准的结构53

2.4.3　ISO 9000标准的原理55

2.4.4　ISO 9000标准的要求58

2.5　质量与质量管理体系认证69

2.5.1　认证的形成与发展69

2.5.2　认证的概念与作用71

2.5.3　认证的分类与内容72

2.5.4　质量认证制度的类型75

2.5.5　产品质量认证的内容与流程76

第3章　质量控制方法79

3.1　质量统计方法（“老七种工具”）79

3.1.1　排列图法79

3.1.2 因果图法81

3.1.3　调查表法82

3.1.4　散布图法83

3.1.5 直方图法83

3.1.6　控制图法85

3.1.7　工序能力指数87

3.2　质量分析方法（“新七种工具”）89

3.2.1 关联图法89

3.2.2　KJ法89

3.2.3 系统图法90

3.2.4　矩阵图法91

3.2.5　数据矩阵解析法92

3.2.6　PDPC法92

3.2.7　箭条图法92

3.3　质量改进方法（现代工程技术管理方法）93

3.3.1 工业工程（IE）93

3.3.2　5S管理94

3.3.3　6σ管理95

3.3.4　业务流程重组（BPR）97

3.3.5 系统工程（SE）97

3.3.6　价值工程（VE）97

3.3.7　质量功能展开（QFD）98

第4章　质量检验99

4.1　质量检验的概述99

4.1.1　质量检验的含义与任务99

4.1.2　质量检验的职能与要求100

4.2　质量检验的表现形式102

4.2.1　质量检验的方式102

4.2.2　质量检验的基本类型103

4.3　质量检验的组织管理104

4.3.1　检验机构104

4.3.2　检验计划105

4.3.3　检验规章制度106

4.3.4　检验结果处理107

4.4　抽样检验的概述108

4.4.1　抽样检验的概念108

4.4.2　抽样方案的类型109

4.4.3　抽样方案的统计分析111

4.4.4　抽样检验的步骤程序113

第5章　家具质量管理116

5.1　市场调研的质量管理116

5.1.1 市场调研的基本任务116

5.1.2　市场调查的主要内容与方法117

5.1.3 市场预测的主要内容与方法118

5.1.4　质量信息的分析与评价118

5.2　产品设计开发过程的质量管理119

5.2.1 产品设计开发的意义119

5.2.2　产品设计开发的任务119

5.2.3　产品设计开发的阶段划分120

5.2.4　产品设计开发的质量职能121

5.2.5　产品设计开发的评审工作122

5.3　物料采购供应的质量管理124

5.3.1 物料采购的质量职能124

5.3.2　供需关系方面的决策125

5.3.3　供应商的选择127

5.3.4　供应商的关系处理127

5.3.5　采购活动的组织管理129

5.4　产品制造过程的质量管理130

5.4.1 制造过程的质量职能130

5.4.2　生产技术准备的质量管理131

5.4.3　基本制造过程的质量管理133

5.5　产品销售服务过程的质量管理143

5.5.1　销售服务过程的质量职能143

5.5.2　产品售前的质量管理143

5.5.3　产品售后的质量管理145

5.5.4　现场使用质量信息的收集与管理146

第6章　家具产品质量检验148

6.1　家具质量检验的概述148

6.1.1　质量检验的分类148

6.1.2　质量检验的项目149

6.1.3　质量检验的方法158

6.1.4　质量检验结果评定158

6.2　木材含水率的检测159

6.2.1　木材含水率的要求159

6.2.2　木材含水率的检测方法159

6.3　尺寸与形状位置的检测160

6.3.1　尺寸的检测160

6.3.2　形状位置公差的检测160

6.4　表面加工质量的检测161

6.4.1　表面粗糙度评定参数162

6.4.2　表面粗糙度标准与数值164

6.4.3　表面粗糙度测量164

6.5　家具材料质量的检测166

6.5.1　木材的质量检测167

6.5.2　木质人造板及饰面人造板的质量检测168

6.5.3　集成材（实木拼板）的质量检测171

6.5.4　贴面材料的质量检测171

6.5.5　胶黏剂的质量检测173

6.5.6　涂料的质量检测174

6.5.7　五金配件的质量检测176

6.5.8　其他材料的质量检测176

6.6　家具表面覆面材料剥离强度的检测177

6.6.1 家具表面软质覆面材料剥离强度的检测177

6.6.2 家具表面硬质覆面材料剥离强度的检测179

6.7　家具表面涂饰质量的检测180

6.7.1 木质家具表面漆膜外观质量及理化性能的检测180

6.7.2　金属家具表面涂镀层外观质量及理化性能的检测186

6.8　家具产品力学性能的检测187

6.8.1 家具力学性能试验的概述187

6.8.2　桌类家具力学性能检测189

6.8.3　椅凳类家具力学性能检测193

6.8.4　柜类家具力学性能检测200

6.8.5　床类家具力学性能检测209

6.8.6 沙发类软体家具力学性能检测211

6.8.7 弹簧软床垫力学性能检测214

6.9　家具中有害物质的检测215

6.9.1 家具有害物质的来源215

6.9.2　人造板及其制品中甲醛释放量的测定218

6.9.3　木家具涂料中有害物质含量的测定219

6.9.4　木家具胶黏剂中有害物质含量的测定220

6.9.5 木家具中有害物质含量的测定221

第7章　质量成本管理223

7.1　质量成本管理的作用与意义223

7.1.1　质量经济性的概念223

7.1.2　质量成本管理的作用224

7.1.3　质量成本管理的意义224

7.2　质量成本管理的概念与内容225

7.2.1　质量成本管理的含义225

7.2.2　质量成本管理的原理225

7.2.3　质量成本管理的内容227

7.3　质量成本的内涵与构成228

7.3.1　质量成本的定义228

7.3.2　质量成本的构成228

7.3.3　质量成本的边界条件229

7.3.4　质量成本的优化230

7.4　质量成本管理与控制方法231

7.4.1 质量成本管理的程序231

7.4.2　质量成本管理的过程231

7.4.3　质量成本控制的步骤与方法232

第8章　质量管理法制234

8.1　产品质量责任与义务234

8.1.1 产品质量责任与义务概述234

8.1.2　生产者的产品质量责任与义务236

8.1.3　销售者的产品质量责任与义务237

8.2　产品质量监督237

8.2.1　产品质量监督概述237

8.2.2　产品质量监督体制239

8.2.3　产品质量监督制度240

8.3　产品质量法规246

8.3.1　产品质量法律法规体系246

8.3.2　产品质量法律法规内容247

8.3.3　产品质量法律法规核心250

8.4　原产地域产品保护制度250

8.4.1 原产地域产品及其标志250

8.4.2　原产地域产品保护制度的性质与意义251

8.4.3　原产地域产品保护制度的内容252

附录　我国家具行业现行主要国家标准目录254

参考文献259