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1工厂总平面及运输设计1

1.1概述1

1.2工厂总平面及运输设计1

1.2.1总图运输设计的主要内容1

1.2.2总图运输设计的步骤2

1.2.3总图运输设计的基本原则及要求4

1.2.4影响总图运输设计的主要因素4

1.2.5总图绘制要求5

1.2.6水泥厂总平面布置5

1.2.7水泥厂竖向设计6

1.2.8厂区内、外运输设计7

1.2.9厂区雨水排除及防洪工程8

1.2.10管线综合布置及厂区绿化9

1.2.11计算土（石）方工程量常用的方法9

1.2.12改、扩建工厂总图设计12

1.2.13水泥厂总平面设计实例12

1.3新型干法水泥厂不同生产规模工艺的平衡及配套12

1.3.1不同规模新型干法水泥厂物料平衡参考表12

1.3.2不同规模新型干法水泥厂参考主机、储库配套12

1.3.3建设10000 t/d新型干法水泥生产线配套参考资料25

2物料均化及储存27

2.1概述27

2.1.1均化链及各环节的作用27

2.1.2均化设施衡量指标28

2.2原、燃料预均化29

2.2.1原、燃料设置预均化堆场的原则29

2.2.2矩形、圆形预均化设施的比较30

2.2.3预均化堆场相关计算31

2.2.4部分水泥厂原、燃料预均化堆场的主要技术参数36

2.3生料均化库38

2.3.1连续式生料均化库的类型比较38

2.3.2生料均化库选用条件42

2.3.3连续式生料均化库的工艺设计计算43

2.3.4部分水泥厂生料均化库主要技术参数44

2.4水泥储存均化45

2.4.1带减压锥水泥库的工艺设计计算45

2.4.2部分带减压锥水泥库的主要技术参数47

2.5熟料储存48

2.5.1熟料储存库形式48

2.5.2熟料储存库储量计算49

2.5.3部分水泥厂熟料储存库的主要技术参数52

2.6物料堆存计算53

2.6.1物料堆棚面积计算53

2.6.2水泥成品库面积计算53

2.6.3水泥纸袋库面积计算53

2.6.4不同形状料堆容积计算53

3辘式磨工艺选型计算55

3.1辊式磨的结构特点及应用55

3.1.1辊式磨的结构55

3.1.2辊式磨物料循环方式58

3.1.3辊式磨工艺流程58

3.2辊式磨的一般计算59

3.2.1粉磨能力59

3.2.2辊式磨功率62

3.2.3辊式磨的压力63

3.2.4辊式磨的转速63

3.2.5辊式磨的风量64

3.2.6磨内料层厚度66

3.3辊式磨选型66

3.4辊式磨热平衡计算66

3.4.1计算公式66

3.4.2计算实例68

3.4.3 3000 t/d熟料生产线辊式磨热平衡计算72

3.5国内外辊式磨技术性能75

3.5.1国外MPS、RM、Atox辊式磨75

3.5.2国内TRM、 MLS、 HRM辊式磨78

3.5.3辊式磨配套表79

3.6辊式磨的控制与操作83

3.6.1辊式磨的参数控制83

3.6.2辊式磨的操作85

4煤粉制备88

4.1煤磨系统的选择88

4.2煤粉制备的设计90

4.3煤粉制备的安全措施92

4.4煤粉制备的工艺计算93

4.4.1煤磨的生产能力93

4.4.2辊式煤磨的功率计算94

4.4.3煤磨系统的通风量和热平衡计算94

4.4.4煤磨热平衡计算实例97

4.5煤磨技术性能及HRM辊式煤磨配套表106

4.6煤粉制备的热工控制参数108

4.7煤粉计量109

4.7.1德国菲斯特转子秤110

4.7.2科立奥利计量喂料系统111

4.7.3环状天平计重机112

4.7.4 KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统113

4.8煤粉输送114

4.8.1煤粉输送系统的基本原理114

4.8.2煤粉输送系统的设计要点115

4.8.3煤粉输送管道的计算实例115

5烧成系统设计计算120

5.1窑外分解技术简介120

5.2分解炉129

5.2.1分解炉发热能力129

5.2.2分解炉容积热力强度129

5.2.3分解炉单位容积产量130

5.2.4分解炉截面风速130

5.2.5碳酸盐分解率130

5.2.6分解炉规格确定131

5.2.7分解炉压力损失132

5.2.8国内外常见分解炉型式的结构、运行参数132

5.3旋风预热器135

5.3.1洪堡型预热器135

5.3.2常用的预热器简介135

5.3.3旋风预热器的计算136

5.4回转窑141

5.4.1预分解窑的计算142

5.4.2单位产量指标145

5.4.3高海拔地区回转窑产量修正145

5.4.4预分解窑耐火材料146

5.4.5部分水泥厂烧成系统配置实例151

5.5篦式冷却机153

5.5.1篦式冷却机的计算154

5.5.2篦式冷却机主要技术参数156

5.5.3篦式冷却机与回转窑偏移距离157

5.6附属设备选型157

5.6.1煤粉燃烧器157

5.6.2窑头鼓风机选型163

5.6.3窑尾排风机选型164

5.6.4烟囱的计算165

5.6.5增湿塔165

5.7预分解窑有害物及旁路放风167

5.7.1有害物成分及其危害167

5.7.2有害成分的限量168

5.7.3旁路放风措施168

5.8预分解窑的热工计算169

5.8.1计算条件及公式169

5.8.2热工计算实例173

5.9预分解窑各部位参数控制180

5.10预分解烧成系统异常状况及故障处理182

6球磨机与辊压机选型配置及计算184

6.1球磨机184

6.1.1球磨机需用功率184

6.1.2球磨机单位功耗184

6.1.3球磨机单位需要功率185

6.1.4球磨机生产能力186

6.2辊压机187

6.2.1辊压机通过量187

6.2.2辊压机功率188

6.2.3辊压机料饼单位功耗188

6.2.4辊压机转速190

6.3选粉机190

6.3.1选粉机能力190

6.3.2循环负荷及选粉效率191

6.4辊压粉磨系统192

6.4.1辊压粉磨系统产量192

6.4.2辊压粉磨系统电耗192

6.4.3辊压机循环量及循环次数193

6.4.4辊压机增产节能效果195

6.5辊压粉磨系统计算实例198

6.6辊压机与磨机组合201

6.6.1辊压机与磨机组合的磨粉系统201

6.6.2各种辊压粉磨系统的分析比较209

6.7辊压机与球磨机系统配置211

6.7.1不同规模生产线辊压机与水泥磨配置211

6.7.2水泥辊压粉磨系统设备配置212

6.8新型FPP水泥预粉磨系统212

6.9国内外球磨机、辊压机、选粉机技术性能215

7水泥厂粉尘治理技术220

7.1概述220

7.1.1水泥工业粉尘排放对大气环境的影响220

7.1.2水泥工业除尘工程技术规范220

7.2水泥厂除尘设计计算221

7.2.1各尘源点粉尘的特性221

7.2.2除尘设计原则234

7.2.3主机除尘设计及计算236

7.2.4辅机除尘设计及计算245

7.2.5管道压力损失计算250

7.3主要收尘装置及设施255

7.3.1袋式除尘器255

7.3.2电除尘器260

7.3.3“电-袋”收尘器260

7.3.4高温气体降温调质装置262

7.3.5排风机272

8工艺热风管道设计计算275

8.1热风管道设计计算275

8.1.1热风管道管径计算275

8.1.2管道不同状态下的风速275

8.1.3热风管道标准管径及法兰尺寸275

8.1.4管道直径与壁厚的关系277

8.1.5管道阻力计算277

8.2管道重量计算280

8.2.1圆形风管280

8.2.2保温材料280

8.2.3风管内积灰280

8.2.4事故荷载系数280

8.3膨胀节选型计算281

8.3.1膨胀节的作用281

8.3.2膨胀节选型计算282

8.3.3膨胀节安装位置及注意事项284

8.4管道支座及支架284

8.4.1管道支座形式284

8.4.2支座设置位置284

8.4.3管道支架形式285

8.4.4管道支座受力计算286

8.5管道及收尘设备保温计算292

8.5.1热风管道保温层厚度292

8.5.2收尘设备保温层厚度293

8.5.3设备保温材料技术参数293

8.5.4常用保温材料性能表294

8.6热风管道布置要求295

8.7热风管道设计参考表296

9纯低温余热发电技术317

9.1概述317

9.1.1纯低温余热发电技术发展历程317

9.1.2纯低温余热发电技术318

9.2可利用余热参数331

9.2.1废气余热品位的界定331

9.2.2新型干法水泥生产线可利用余热估算参数及热源分布331

9.3纯低温余热发电系统的设计与选型334

9.3.1高、中、低温余热电站的界定334

9.3.2余热发电系统方案选择334

9.3.3根据确定的余热发电方案进行工艺设计及设备选型337

9.3.4总图设计及布置341

9.3.5水系统配套设施设计342

9.3.6电气系统配套设施设计343

9.3.7应用实例344

10水泥厂节能技术351

10.1新型干法水泥能耗现状及特点351

10.1.1新型干法水泥生产线能耗及技术指标351

10.1.2水泥单位产品能源消耗限额351

10.1.3新型干法水泥能耗特点353

10.2新型干法水泥能耗组成354

10.2.1新型干法水泥热耗组成354

10.2.2新型干法水泥电耗组成355

10.2.3新型干法水泥厂的主要经济指标（运行效率）355

10.3新型干法水泥节能356

10.3.1工艺设备节能技术措施356

10.3.2提高熟料质量节能357

10.3.3矿物超细节能357

10.3.4水泥生态化技术节能357

10.3.5供配电方案设计节能358

10.3.6建筑节能360

10.3.7发挥产业政策导向作用，实现节能减排360

10.3.8改善企业管理实现节能362

11新型干法水泥生产过程控制及自动化363

11.1概述363

11.1.1水泥工业自动化技术的发展历程363

11.1.2新型干法水泥控制技术的发展趋势364

11.2生产线工艺特点及控制策略364

11.2.1生产线工艺特点364

11.2.2设备启停及联锁控制365

11.2.3生产过程自动监视及控制367

11.2.4生产设备运行状态的自动监控371

11.3分布式控制系统373

11.3.1分布式控制系统的概念373

11.3.2 DCS的特点373

11.3.3 DCS的基本结构和系统组成374

11.3.4 DCS网络技术375

11.3.5 DCS系统的组态软件377

11.3.6 DCS选型378

11.4自动化仪表378

11.4.1测温元件378

11.4.2温度变送器380

11.4.3温度远传监测仪381

11.4.4压力（差压）变送器382

11.4.5雷达料位计382

11.4.6红外筒体扫描仪383

11.4.7高温气体分析仪386

11.5 DCS系统应用实例389

11.5.1工程概述389

11.5.2系统构成390

11.5.3硬件配置393

11.5.4软件配置395

附录398

参考文献413

附图415