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第一章 制造枪弹元件用的基本金属材料1

概论1

弹壳黄铜1

复铜钢和冷轧低炭钢3

热轧低炭钢8

阿尔母可（Aрмко）铁9

铅10

制造穿甲弹心用钢10

金属陶瓷合金11

原材料的截面形状及尺寸的精度11

原材料的检验13

第二章 制造枪弹金属元件工艺过程的基本观念23

枪弹制造生产过程的一般特性23

枪弹制造的特性23

制造枪弹金属元件的工艺过程24

第三章 下料作业62

下料作业62

下料时材料的裁切法65

下料工具67

下料冲模的设计67

用剪刀剪断法69

下料及剪断时制品质量及精度的检验71

第四章 冲盂作业74

冲盂作业74

冲盂工具84

冲盂工具的设计86

冲盂时制品质量及精度的检验91

第五章 同时下料井冲盂的作业法95

下料冲盂作业95

下料冲盂工具95

下料冲盂时制品质量及精度的检验98

第六章 引长次数及尺寸的计算105

加工率的概念105

冲盂及引长时加工率的选择106

引长毛坯直径的计算111

原材料厚度的计算128

迴转体引长时工序次数及半成品尺寸的计算130

第七章 引长148

引长作业148

引长工具及其安装151

引长工具的设计160

引长时制造的精度及制品的检验166

第八章 切口及轧断172

概论172

切口及轧断用工具174

切口及轧断时制品精度的检验179

第九章 枪弹金属元件的冲压（打凹平底）183

概论183

冲压（打凹平底）作业186

冲压工具及其安装197

冲压工具的设计202

冲压制品质量的检验205

第十章 冲尖收口次数及半成品尺寸的计算、冲尖收口作业213

概论213

冲尖次数及半成品尺寸的计算213

收口次数及半成品尺寸的算217

冲尖收口作业220

冲尖收口工具222

冲尖收口工具的设计229

冲尖及收口时制造的精度及制品的检验238

第十一章 傅火孔的制造242

制傅火孔作业242

制傅火孔用的工具245

制傅火孔用工具的设计248

制傅火孔时制造的精度及制品的检验250

第十二章 金属元件的车削加工253

概论253

车底及齐口253

炭素工具钢穿甲弹心的制造255

倒稜256

切削加工的工具及其安装256

刀具的设计260

制品的制造精度及检验268

第十三章 铅件的制造272

概论272

制铅条作业273

压铅条用工具284

铅条制造质量的检验286

铅心制造作业及工具286

弹心冲压质量的检验292

制铅套作业292

第十四章 弹心制造的特殊方法296

以冲压方法制造钢心296

用电拉伸法制造穿甲弹心的蛋形部分299

铁粉弹心的制造302

金属陶瓷硬质合金弹心的制造304

第十五章 枪弹金属元件的热处理308

概论308

热处理对于冷加工后的黄铜、复铜钢及钢的机械性能和组织的影响308

对选择枪弹金属元件的热处理规范有影响的因素315

弹壳热处理规范及设备319

弹头壳、盂帽、心管及枪弹其他金属元件的热处理329

制造的质量及枪弹元件热处理的检验330

y12A及y12号炭素工具钢制穿甲弹心的热处理331

第十六章 辅助工序作业335

概论335

酸洗作业335

去油作业337

复铜作业337

磷酸盐处理338

第十七章 制品的检验341

概论341

枪弹元件的检验342

参考书360

附录：制造枪弹金属元件所采用的工序361

代号上用简字表368