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第1章　概述1

1.1　钢材酸洗的必要性1

1.2　钢材酸洗工艺处理的缺点2

1.3　替代钢材酸洗处理的除锈方法2

1.3.1　机械处理替代酸洗去除铁鳞3

1.3.2 中性电解去鳞3

1.3.3　去除部分氧化铁皮的处理方法5

参考文献6

第2章　钢材表面酸洗基础7

2.1　钢材的表面状态7

2.1.1 Fe-O状态图7

2.1.2　Fe-O系物相的热力学稳定性9

2.1.3　钢材表面氧化铁皮的形成14

2.1.4　氧化铁皮的组成和结构14

2.1.5　影响钢材表面氧化铁皮的因素16

2.1.6　氧化铁皮的性质及厚度17

2.1.7　钢材低温锈蚀后的表面状态19

2.1.8　不锈钢表面的氧化层20

2.2　钢材酸洗技术21

2.2.1 钢材表面氧化铁皮的可酸洗性21

2.2.2　钢材酸洗的基本原理22

2.3　钢材的硫酸酸洗22

2.3.1　硫酸及其性质22

2.3.2　钢材在硫酸酸洗时的化学反应25

2.3.3　影响钢材硫酸酸洗速度的因素26

2.4　钢材的盐酸酸洗32

2.4.1　盐酸的性质32

2.4.2　钢材盐酸酸洗的过程34

2.4.3　影响钢材盐酸酸洗的因素34

2.5　钢材盐酸酸洗与硫酸酸洗的比较41

2.5.1 酸与氧化铁皮的反应41

2.5.2　酸洗后的表面质量42

2.5.3　酸洗时的铁损42

2.5.4　渗氢与过酸洗43

2.5.5　酸洗液的腐蚀性43

2.5.6　影响酸洗速度的因素43

2.5.7　废酸处理和原料的成本44

2.5.8　钢材酸洗用酸的选择44

2.6　酸洗氢脆45

2.6.1　氢脆的机理45

2.6.2　钢的氢脆的主要特征46

2.6.3　氢脆的类型47

2.6.4　影响氢脆的因素47

2.6.5　氢脆的防止49

2.7　钢材的其他酸洗方法51

2.7.1　钢材的氢氟酸酸洗51

2.7.2　钢材的硝酸酸洗52

2.7.3　钢材的磷酸酸洗53

2.7.4　钢材的混合酸酸洗54

2.7.5　钢材的电解酸洗54

2.8　钢铁酸洗与缓蚀剂55

2.8.1 酸洗的电化学腐蚀过程55

2.8.2　酸洗缓蚀剂及其分类57

2.8.3　缓蚀剂的缓蚀作用机理58

2.8.4　酸洗过程中添加缓蚀剂的意义61

2.8.5　酸洗缓蚀剂的使用62

2.9　酸洗活化剂的使用64

2.10　酸洗损伤和酸洗缺陷65

参考文献66

第3章　带钢的酸洗67

3.1　带钢酸洗生产对原板的要求67

3.2　热轧带钢的酸洗方式68

3.2.1 半连续式酸洗69

3.2.2　连续卧式酸洗69

3.2.3　连续塔式酸洗70

3.2.4　带钢悬挂活套式酸洗71

3.2.5　带钢隧道式喷淋酸洗72

3.2.6　带钢螺旋式酸洗72

3.2.7　带钢转筒式酸洗72

3.2.8　带钢电解酸洗74

3.2.9　带钢混合酸洗74

3.2.10　带钢紊流酸洗75

3.2.11　带钢酸洗机组的选型78

3.3　带钢酸洗线设备79

3.3.1　带钢酸洗线设备的三大部分79

3.3.2　带钢卷供应设备79

3.3.3　开卷机80

3.3.4　剪切机82

3.3.5　带钢焊接机84

3.3.6　破鳞机与矫直机87

3.3.7　带钢储存装置88

3.3.8　酸洗槽92

3.3.9　酸洗液加热装置97

3.3.10　水冷装置101

3.3.11　热水清洗装置102

3.3.12　带钢干燥装置103

3.3.13　酸气排除装置103

3.3.14　剪切机103

3.3.15　涂油器104

3.3.16　卷取机104

3.3.17　卸卷装置106

3.4　带钢连续酸洗工艺过程106

3.4.1　酸洗带钢板卷的准备106

3.4.2　热轧板卷的开卷106

3.4.3　热轧带钢的破鳞工艺107

3.4.4　带钢的矫直109

3.4.5　带钢的焊接109

3.4.6　酸洗段工艺111

3.4.7　酸洗液加热工艺113

3.4.8　带钢酸洗后的冷却与清洗114

3.4.9　带钢表面的烘干116

3.4.10　带钢表面的涂油117

3.4.11　酸洗带钢成品的卷取117

3.5　推拉式酸洗118

3.6　酸洗-轧制联合机组119

3.6.1　酸洗-冷轧联合机组119

3.6.2　酸洗-热轧联合机组120

3.6.3　酸洗-轧制联合机组的优缺点121

3.7　带钢酸洗的质量缺陷121

参考文献122

第4章　钢管的酸洗123

4.1　碳钢钢管酸洗设备123

4.2　酸洗槽124

4.2.1　酸洗槽的设计和建造124

4.2.2　花岗岩砌筑的酸洗槽125

4.2.3　耐酸混凝土酸洗槽127

4.2.4　玻璃钢酸洗槽131

4.2.5　衬硫化橡胶酸洗槽132

附录　酸洗槽的选材133

4.3　碳钢钢管酸洗138

4.3.1　钢管盐酸酸洗工艺138

4.3.2　钢管硫酸酸洗工艺138

4.3.3　钢管的硫酸与盐酸混合酸洗139

4.3.4　酸洗液的检验139

4.3.5　钢管酸洗使用的缓蚀剂139

4.3.6　钢管酸洗后的水清洗141

4.3.7　清洗后钢管的贮存142

4.4　影响钢管酸洗速度的主要因素142

4.4.1　酸洗介质对酸洗速度的影响142

4.4.2　被酸洗的钢管的成分与表面氧化物的影响143

4.4.3　钢管表面氧化铁皮组成的影响143

4.4.4　酸洗溶液的浓度与温度的影响143

4.5 酸洗液中铁盐浓度对酸洗速度的影响144

4.5.1 酸洗溶液中缓蚀剂的含量对酸洗速度的影响145

4.5.2 酸洗溶液或钢管的运动对酸洗的影响146

4.6　钢管的酸洗缺陷及防止方法146

4.7　钢管酸洗时降低原材料消耗的途径147

参考文献147

第5章　钢丝的酸洗148

5.1　钢丝酸洗前的预处理148

5.1.1　钢丝表面的油脂148

5.1.2　钢丝的化学清洗脱脂149

5.1.3　钢丝酸洗前的电解脱脂150

5.1.4　钢丝的灼烧脱脂151

5.1.5　钢丝超声波清洗脱脂152

5.1.6　钢丝脱脂效果的检验153

5.1.7　盘条的爆水处理153

5.1.8　弯曲去除氧化铁皮154

5.2　钢丝表面氧化层及其酸洗方法155

5.2.1　钢丝表面氧化层155

5.2.2　钢丝表面氧化铁皮的酸洗方法158

5.3　钢丝的化学酸洗158

5.3.1　钢丝的硫酸酸洗158

5.3.2　钢丝的盐酸酸洗161

5.3.3　钢丝的磷酸酸洗163

5.3.4　钢丝的硝酸酸洗164

5.3.5　钢丝的混合酸酸洗164

5.3.6　钢丝酸洗的设备164

5.3.7　酸洗添加剂165

5.3.8　钢丝酸洗缓蚀剂166

5.3.9　影响钢丝酸洗的因素167

5.4　钢丝的电解酸洗168

5.4.1　钢丝的阴极电解酸洗168

5.4.2　钢丝的阳极电解酸洗169

5.4.3　钢丝的阴-阳极交替电解酸洗170

5.5　钢丝的其他酸洗脱鳞方法170

5.5.1　振动酸洗法170

5.5.2　经高锰酸钾处理去除氧化皮171

5.5.3　超声波酸洗法172

5.6　酸洗缺陷与防止172

参考文献175

第6章　钢铁加工件的酸洗176

6.1　钢铁零件酸洗176

6.1.1　铸铁零件的酸洗176

6.1.2　钢质零件的酸洗176

6.1.3 电解浸酸处理177

6.2　钢铁冷拔加工件的酸洗177

6.2.1　钢铁冷拔材的酸洗特点177

6.2.2　硫酸酸洗液的配制178

6.2.3　混合酸酸洗179

6.2.4　加食盐的硫酸酸洗180

6.2.5 钢铁件的三酸酸洗（硫酸-硝酸-盐酸）180

6.2.6　硝酸-氢氟酸酸洗180

6.2.7　碱熔-酸洗复合法去除铁鳞181

6.3　钢铁零件的其他脱鳞方法182

6.3.1　氢化物法182

6.3.2 电解酸洗法183

6.4　钢铁零件酸洗缓蚀剂的应用183

参考文献185

第7章　不锈钢酸洗186

7.1　不锈钢简介186

7.2　不锈钢表面的氧化皮191

7.2.1 不锈钢氧化铁皮生成机理和特性191

7.2.2　影响不锈钢表面铁鳞的因素192

7.3　除去不锈钢带表面铁鳞的方法194

7.3.1　连续式酸洗194

7.3.2　碱处理-酸洗法195

7.3.3　氢化钠-酸洗法195

7.3.4　不锈钢电解酸洗法196

7.4　不锈钢带钢酸洗工艺流程197

7.5　不锈钢带酸洗线设备组成198

7.5.1 深槽酸洗机组主要单体设备性能199

7.5.2　连续式深槽（电解）酸洗机组主要单体设备性能199

7.5.3　紊流酸洗机组设备200

7.5.4　连续式紊流电解酸洗机组主要单体设备性能200

7.6　不锈钢丝酸洗201

7.6.1　不锈钢丝碱浸处理201

7.6.2　不锈钢丝酸洗处理203

7.7　其他不锈钢酸洗204

7.8　影响不锈钢酸洗质量的因素204

参考文献205

第8章　钢铁的抛光处理206

8.1　钢铁的化学抛光206

8.1.1　化学抛光的原理206

8.1.2　碳钢的化学抛光工艺207

8.1.3　不锈钢的化学抛光工艺207

8.1.4 化学抛光工艺条件对不锈钢抛光质量的影响208

8.1.5 不锈钢化学抛光实例209

8.2　钢铁的电解抛光209

8.2.1　钢铁件电解抛光的原理210

8.2.2　电解抛光的特点210

8.2.3　影响电解抛光的因素211

8.2.4　电解抛光设备212

8.2.5　钢铁电解抛光工艺实例213

8.2.6　不锈钢电化学抛光工艺213

8.2.7 电化学抛光工艺过程中的质量控制216

8.2.8 电化学抛光常见表面缺陷及解决方法218

参考文献220

第9章　钢铁酸洗生产的劳动保护和环保221

9.1　钢铁酸洗生产对环境的危害221

9.1.1　酸洗废水对环境的影响221

9.1.2　酸洗废液中的主要污染成分221

9.1.3　酸雾的危害222

9.2　钢铁酸洗生产中酸雾的处理222

9.2.1　酸雾的排除222

9.2.2　抽风机与管道223

9.2.3　酸洗间的通风224

9.2.4　酸气排放前的处理225

9.2.5　氮氧化物酸雾的抑制226

9.3　酸洗废液污水的处理227

9.3.1　含氟离子酸洗废液的处理227

9.3.2　含铬废液及污水处理技术228

9.3.3　酸洗污水的综合处理231

9.3.4　酸性污水的中和处理排放232

9.3.5　离子交换的处理方法232

9.4　酸洗废酸液的处理与回收利用233

9.4.1 酸洗废酸的中和处理排放233

9.4.2 硫酸酸洗废液的处理与回收利用235

9.4.3　盐酸酸洗废液的处理与回收利用241

参考文献260