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绪论1

0.1 塑料注射模设计与制造所涉及的内容1

0.2 塑料注射模设计与制造的动态流程1

第1篇 塑料制品及塑料3

第1章 塑料制品的分析3

1.1 几何结构3

1.1.1 形状3

1.1.2 脱模斜度3

1.1.3 壁厚4

1.1.4 加强筋6

1.1.5 支承面7

1.1.6 圆角7

1.1.7 孔8

1.1.8 合页的设计9

1.1.9 止转凸凹10

1.1.10 螺纹11

1.1.11 齿轮13

1.1.12 嵌件13

1.2 尺寸及精度16

1.3 标记、符号、文字、表面图案、色彩、粗糙度17

第2章 塑料19

2.1 塑料的成型工艺特性19

2.1.1 收缩率19

2.1.2 比体积和压缩率20

2.1.3 流动性21

2.1.4 吸湿性、热敏性及挥发物含量22

2.1.5 结晶性23

2.1.6 应力开裂及熔体破裂23

2.1.7 定型速度24

2.2 塑料的种类及其实用数据24

第2篇 常规注射成型工艺及模具设计34

第3章 常规注射成型原理与工艺34

3.1 常规注射成型系统及工作循环34

3.1.1 常规注射成型加工系统34

3.1.2 工作循环34

3.2 常规注射成型原理37

3.2.1 塑料熔体的本构方程38

3.2.2 几何边界的效应39

3.2.3 广义作用力及工艺参数三要素(温度、压力、速度或时间)42

3.2.4 注射成型的模拟计算与分析简介44

3.2.5 注射成型出现的问题及解决办法45

第4章 常规注射机与注射模的关系及其选用48

4.1 塑料注射机与注射模有关的技术规格48

4.1.1 注射装置部分的技术参数48

4.1.2 合模装置部分的技术参数49

4.1.3 部分国产和国外注射机主要技术规格50

4.2 注射机的选用56

4.2.1 注射机类型的选择56

4.2.2 注射部分的选用56

4.2.3 合模部分的选用59

第5章 常见塑料注射模设计详解61

5.1 成型部分及其零部件设计63

5.1.1 分型面的确定63

5.1.2 型腔数的确定68

5.1.3 一般凹模结构设计69

5.1.4 一般凸模/型芯结构设计72

5.1.5 嵌件的安装结构设计75

5.1.6 特殊成型零件设计76

5.1.7 其他参与成型的部分78

5.1.8 成型零件镶拼组合的原则78

5.1.9 型腔壁厚计算80

5.1.10 成型工作尺寸计算及脱模斜度的确定83

5.1.11 成型表面要求91

5.1.12 成型零件材料及材性要求91

5.2 浇注系统设计92

5.2.1 浇注系统的总体构成92

5.2.2 主流道设计93

5.2.3 分流道设计96

5.2.4 浇口设计98

5.2.5 冷料穴设计107

5.3 排溢、引气系统设计109

5.3.1 排溢设计109

5.3.2 引气设计111

5.4 脱模机构设计112

5.4.1 脱模机构的构成与功能112

5.4.2 取出机构的设计112

5.4.3 脱出机构设计原则113

5.4.4 塑件的脱出机构设计117

5.4.4.1 一般顶出机构(一次顶出机构/简单顶出机构)118

5.4.4.2 侧凹/侧凸塑件脱出机构(含先复位机构及定距分型拉紧机构)126

5.4.4.3 螺纹塑件脱出机构152

5.4.4.4 斜齿轮塑件脱出机构160

5.4.4.5 二次(二级)顶出机构160

5.4.4.6 双顶出(脱出)机构(含定距分型拉紧机构)165

5.4.5 浇注系统凝料的脱出部件设计166

5.5 温度调节系统设计169

5.5.1 冷却系统169

5.5.2 加热系统177

5.5.3 模具温度调节系统的外围设施182

5.6 模体(模架)设计182

5.6.1 模体概述182

5.6.2 固定板及垫板184

5.6.3 支承件184

5.6.4 导向零件185

5.6.5 精定位装置189

5.6.6 吊装设计191

5.7 模具零件设计的补充要点191

第3篇 其他注射成型工艺与模具要点193

第6章 其他主要的注射成型工艺与模具要点193

6.1 热塑性塑料热流道注射成型及模具193

6.2 一般热固性塑料注射成型及模具198

6.3 热固性塑料温流道注射成型及模具199

6.4 气体辅助注射成型(气体注射成型)及模具201

6.5 结构发泡注射成型及模具202

6.6 共注射成型(多色注射成型)及模具205

第7章 其他特殊的注射成型工艺及模具要点210

7.1 热固性塑料注压成型及模具210

7.2 BMC注射成型及模具211

7.3 动力熔融注射成型及模具211

7.4 流动注射成型及模具212

7.5 多级注射成型及模具212

7.6 低压注射成型及模具213

7.7 排气式注射成型及模具213

7.8 叠层式注射成型及模具214

7.9 熔芯注射成型及模具215

7.10 装配注射成型及模具216

7.1l 磁场定向注射成型及模具216

7.12 单色多模注射成型及模具217

7.13 逆流注射成型及模具219

7.14 液态注射成型及模具220

7.15 反应注射成型及模具221

7.16 精密注射成型及模具222

7.17 大型注射成型及模具222

7.18 微细型注射成型及模具223

7.19 简易注射成型及模具223

第4篇 注射模的制造224

第8章 概述224

8.1 注射模的制造过程224

8.2 模具制造车间的模式225

8.3 塑料注射模制造的特点及趋势228

第9章 注射模的基本制造方法230

9.1 常规制造方法及钳工230

9.1.1 锯削230

9.1.2 刨削、插削、拉削230

9.1.3 铣削231

9.1.4 车削235

9.1.5 钻、扩、铰、锪241

9.1.6 镗削244

9.1.7 磨削245

9.1.8 珩磨251

9.1.9 在加工中心上的加工251

9.1.10 模具钳工253

9.1.11 磨刀装置257

9.2 非传统制造方法及热处理、焊接257

9.2.1 特种加工258

9.2.2 快速模型/零件制造268

9.2.3 热处理269

9.2.4 焊接270

9.3 用模具制造模具法272

9.3.1 锻造272

9.3.2 冷挤压275

9.3.3 低压铸造276

9.3.4 精密铸造277

9.4 注射模制造的测量方法278

9.4.1 量具类器具279

9.4.2 游标类器具280

9.4.3 微动螺旋副类器具281

9.4.4 机械类器具282

9.4.5 三坐标测量机283

9.5 注射模的装配及配作284

9.5.1 模具零件的装配前加工与装配后加工(配作加工)284

9.5.2 装配及配作的总任务284

9.5.3 装配及配作的总过程285

9.5.4 典型注射模部件装配工艺286

9.5.5 注射模装配用工具290

第10章 注射模制造的其他方面291

10.1 试模及试注射291

10.2 模具的验收294

10.3 注射模的维修、保养、入库管理295

第5篇 注射模CAD/CAE/CAM概要297

第11章 注射模CAD/CAE/CAM概要297

11.1 注射模CAD/CAE/CAM系统的构成297

11.2 基于中心数据库技术297

11.3 注射模CAD/CAE/CAM的内容299

11.4 注射模CAD/CAE/CAM所用到的通用工程模块300

11.5 注射模CIMS关键技术301

11.6 注射模CAD/CAE/CAM系统的硬件、软件配置302

11.7 可选的注射模CAD/CAE/CAM商品化软件介绍305