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第1章 发动机的基本工作原理与总体构造1

本章教学提示1

本章教学要求1

理论知识1

1.1 发动机的类型1

1.2 发动机的基本工作原理4

1.2.1 发动机的基本术语4

1.2.2 四冲程发动机的工作原理5

1.2.3 二冲程发动机的工作原理7

1.3 发动机的总体构造8

1.3.1 汽油机的总体构造8

1.3.2 柴油机的总体构造9

1.4 发动机的性能指标10

1.4.1 指示性能指标10

1.4.2 有效性能指标11

1.4.3 强化指标12

1.4.4 紧凑性指标12

1.4.5 运转性能指标13

1.4.6 可靠性指标15

1.4.7 耐久性指标15

1.4.8 工艺性指标15

1.5 发动机特性15

1.5.1 发动机特性与特性曲线15

1.5.2 发动机速度特性16

1.5.3 发动机负荷特性17

实操技能18

1.6 发动机维修常用工具18

1.6.1 手用工具18

1.6.2 专用工具20

1.7 发动机维修常用量具21

1.7.1 游标卡尺21

1.7.2 外径千分尺21

1.7.3 厚薄规（塞尺、间隙规）22

1.7.4 百分表23

1.8 发动机总成拆装24

1.8.1 拆装发动机总成的操作规范24

1.8.2 从车上拆下发动机总成的操作步骤24

1.8.3 将发动机总成安装到车上的操作要点27

知识与能力拓展27

1.9 内燃机产品名称和型号编制规则27

1.10 各种发动机比较30

1.10.1 涡轮增压发动机30

1.10.2 机械增压发动机30

1.10.3 汽油直喷技术30

1.10.4 全铝发动机31

本章小结31

自测题31

第2章 曲柄连杆机构32

本章教学提示32

本章教学要求32

理论知识32

2.1 曲柄连杆机构的功用和组成32

2.1.1 曲柄连杆机构的功用32

2.1.2 曲柄连杆机构的组成32

2.2 曲柄连杆机构的受力分析33

2.2.1 气体压力33

2.2.2 往复惯性力和离心力34

2.2.3 摩擦力35

2.3 机体组35

2.3.1 汽缸体35

2.3.2 汽缸盖与汽缸衬垫39

2.3.3 油底壳42

2.3.4 发动机的支承43

2.4 活塞连杆组44

2.4.1 活塞44

2.4.2 活塞环48

2.4.3 活塞销51

2.4.4 连杆51

2.5 曲轴飞轮组55

2.5.1 曲轴55

2.5.2 曲轴扭转减振器62

2.5.3 飞轮64

实操技能65

2.6 机体组零部件的拆装65

2.6.1 汽缸盖的拆装65

2.6.2 汽缸体的拆装68

2.6.3 油底壳的拆装69

2.7 活塞连杆组零部件的拆装70

2.7.1 活塞连杆组的拆卸70

2.7.2 活塞连杆组的装配71

2.8 曲轴飞轮组零部件的拆装73

2.8.1 曲轴飞轮组的拆卸73

2.8.2 曲轴飞轮组的组装75

知识与能力拓展77

2.9 可变汽缸控制技术77

2.9.1 可变汽缸控制的意义77

2.9.2 可变汽缸控制发动机基本结构原理77

2.10 发动机可变压缩比技术78

2.10.1 可变压缩比的意义78

2.10.2 可变压缩比发动机的基本结构原理79

本章小结79

自测题80

第3章 配气机构81

本章教学提示81

本章教学要求81

理论知识81

3.1 配气机构的功用及组成81

3.1.1 配气机构的功用及分类81

3.1.2 配气机构的组成和工作情况81

3.2 配气定时及气门间隙85

3.2.1 配气定时85

3.2.2 气门间隙87

3.3 气门组89

3.3.1 气门89

3.3.2 气门座92

3.3.3 气门导管93

3.3.4 气门弹簧94

3.4 气门传动组94

3.4.1 配气相位94

3.4.2 凸轮轴96

3.4.3 挺杆98

3.4.4 推杆100

3.4.5 摇臂总成100

实操技能102

3.5 配气机构的拆装102

3.5.1 配气机构的拆卸102

3.5.2 配气机构的装配103

3.5.3 气门座圈的拆装103

3.6 配气相位的检查与调整103

3.6.1 配气相位的变化103

3.6.2 配气相位的检查103

3.6.3 配气相位的调整104

知识与能力拓展105

3.7 可变配气相位控制机构105

3.7.1 ANQ5发动机可变气门正时机构105

3.7.2 本田ACCORDF22B1发动机VTEC机构107

3.7.3 德国奔驰车系可变配气相位控制机构109

本章小结109

自测题109

第4章 汽油机燃料供给系统111

本章教学提示111

本章教学要求111

理论知识111

4.1 汽油机燃料供给系统概述111

4.1.1 汽油机燃料供给系统的发展111

4.1.2 可燃混合气浓度对发动机性能的影响112

4.1.3 电控汽油机燃油喷射系统的优点113

4.1.4 汽油机电控燃油喷射系统的类型114

4.2 空气供给系统117

4.2.1 空气供给系统的组成及工作过程117

4.2.2 空气供给系统各主要零部件的结构119

4.3 燃油供给系统120

4.3.1 燃油供给系统的组成及工作过程120

4.3.2 燃油供给系统各主要零部件的结构121

4.4 控制系统127

4.4.1 控制系统的组成及工作过程127

4.4.2 传感器128

4.4.3 电控单元138

4.4.4 执行元件140

4.5 电控汽油机辅助控制系统144

4.5.1 怠速控制系统144

4.5.2 进气控制系统152

4.5.3 增压控制系统154

4.5.4 故障自诊断系统154

4.5.5 失效保护系统157

4.5.6 应急备用系统158

实操技能159

4.6 燃油供给系统的拆装159

4.6.1 油箱的拆装159

4.6.2 燃油泵的拆装161

4.6.3 燃油滤清器的拆装162

4.6.4 热线式空气流量计的拆装162

4.7 电控汽油燃油喷射系统的日常维护与常见故障162

4.7.1 电控汽油燃油喷射系统的日常维护162

4.7.2 电控汽油燃油喷射系统的常见故障163

知识与能力拓展164

4.8 车用汽油的使用性能164

4.8.1 汽油的蒸发性164

4.8.2 汽油的燃点和热值165

4.8.3 汽油的抗爆性165

4.9 车用汽油的选用165

4.9.1 车用汽油的选择165

4.9.2 汽油使用注意事项166

4.9.3 国内部分汽车用汽油牌号推荐166

4.10 车用汽油添加剂166

本章小结167

自测题167

第5章 柴油机燃料供给系统168

本章教学提示168

本章教学要求168

理论知识168

5.1 柴油机燃料供给系统概述168

5.1.1 柴油机燃料供给系统的功用和组成168

5.1.2 柴油机燃料供给系统的工作情况169

5.1.3 柴油机混合气的形成170

5.2 柴油机燃料供给装置171

5.2.1 喷油器171

5.2.2 喷油泵174

5.2.3 调速器187

5.3 柴油机燃油供给辅助装置195

5.3.1 输油泵195

5.3.2 柴油滤清器197

5.3.3 油水分离器198

5.4 电控柴油机喷射系统198

5.4.1 ECD系统的控制功能及组成199

5.4.2 供油量的控制200

5.4.3 怠速转速的控制201

5.4.4 供油定时的控制201

实操技能202

5.5 柴油机燃料供给系统的拆装202

5.5.1 喷油器的拆装202

5.5.2 柱塞式喷油泵的拆装204

5.5.3 柱塞式喷油泵在柴油机上的安装206

5.5.4 VE型分配泵的拆装207

5.5.5 两速调速器的拆装211

5.5.6 机械离心式喷油提前角自动调节器的拆装211

5.5.7 柴油滤清器的拆装212

5.5.8 柴油滤清器213

5.6 柴油机燃料供给系统的使用维护与常见故障214

5.6.1 柴油的清洁214

5.6.2 柴油机燃料供给系统的维护214

5.6.3 柴油机燃料供给系统常见故障215

知识与能力拓展216

5.7 柴油机的性能指标及其选用216

5.8 发动机均质充量压缩点燃217

本章小结219

自测题219

第6章 发动机冷却系统220

本章教学提示220

本章教学要求220

理论知识220

6.1 冷却系统的构成220

6.1.1 冷却系统的任务220

6.1.2 冷却系统的功用220

6.1.3 冷却系统的冷却方式（冷却系统的类型）222

6.1.4 冷却液226

6.2 冷却系统的基本组成227

6.2.1 散热器228

6.2.2 冷却风扇233

6.2.3 水泵236

6.2.4 膨胀水箱238

6.2.5 节温器239

6.2.6 冷却液温度传感器244

6.2.7 冷却强度调节装置245

6.3 冷却系统的工作原理247

6.3.1 冷却系统的水路247

6.3.2 冷却系统的工作循环248

实操技能249

6.4 冷却系统主要零部件的拆装249

6.4.1 水泵的拆装249

6.4.2 散热器的拆装250

6.4.3 冷却液的排放与加注250

6.4.4 节温器的拆装250

6.4.5 冷却风扇的安装与风扇皮带的调整251

6.5 冷却系统的使用维护与常见故障251

6.5.1 冷却系统的使用维护251

6.5.2 冷却系统的常见故障253

本章小结254

自测题254

第7章 发动机润滑系统255

本章教学提示255

本章教学要求255

理论知识255

7.1 润滑系统的作用和润滑方式255

7.1.1 润滑系统的作用255

7.1.2 润滑方式256

7.2 润滑系统的组成258

7.2.1 润滑系统的总体组成258

7.2.2 润滑系统部件结构原理259

7.2.3 发动机润滑部位及油路269

7.3 润滑剂270

7.3.1 润滑油270

7.3.2 润滑脂272

实操技能272

7.4 润滑系统主要零部件的拆装272

7.4.1 发动机油底壳的拆装272

7.4.2 转子式机油泵的拆装272

7.4.3 机油滤清器的更换273

7.4.4 离心式细滤器的拆装274

7.4.5 机油的更换274

7.5 润滑系统的使用维护与常见故障275

7.5.1 润滑系统的使用维护275

7.5.2 润滑系统的常见故障276

7.6 润滑系统检修280

7.6.1 机油泵的检修280

7.6.2 机油滤清器的检修281

本章小结282

自测题282

第8章 汽油机点火系统283

本章教学提示283

本章教学要求283

理论知识283

8.1 对点火系统的要求283

8.2 传统点火系统284

8.2.1 传统点火系统主要零部件构造284

8.2.2 传统点火系统工作原理292

8.2.3 传统点火系统的工作特性与影响次级电压的因素294

8.2.4 点火提前角及其影响因素297

实操技能301

8.3 点火系统的维护301

8.4 点火系统检测与故障诊断302

知识与能力扩展309

8.5 电子点火系统309

8.5.1 汽车电子点火系统概述309

8.5.2 磁感应式电子点火系统311

8.5.3 霍尔式电子点火系统314

8.5.4 光电式电子点火系统322

8.5.5 电容储能式电子点火系统324

8.6 微机控制点火系统325

8.6.1 微机控制点火系统的组成和工作原理326

8.6.2 点火提前角控制328

8.6.3 通电时间控制329

8.6.4 爆震控制329

8.6.5 有分电器的微机控制点火系统332

8.6.6 无分电器的微机控制点火系统333

本章小结339

自测题339

第9章 启动系统340

本章教学提示340

本章教学要求340

理论知识340

9.1 启动机结构与原理340

9.1.1 启动机构造341

9.1.2 启动机原理348

9.2 启动机的特性352

9.2.1 转矩特性352

9.2.2 转速特性353

9.2.3 功率特性353

9.3 启动系统基本测试354

实操技能358

9.4 启动机的使用与维护358

9.4.1 启动机的正确使用358

9.4.2 启动机维护要点358

9.4.3 启动系统的检修359

9.5 启动机的故障及排除362

9.5.1 启动机运转缓慢，发动机不能启动362

9.5.2 电磁线圈拉杆振动362

9.5.3 启动后，主动齿轮分离过慢363

9.5.4 启动机转动，但发动机仍不能启动363

9.5.5 启动机不转，灯光保持明亮363

9.5.6 启动机不转、灯光明显变暗364

9.5.7 启动机不转，灯光稍暗364

9.5.8 启动机不转，灯光熄灭364

9.5.9 启动机不转，灯光不亮364

知识与能力扩展365

9.6 新型启动机365

本章小结371

自测题371

第10章 进排气系统及排气净化装置372

本章教学提示372

本章教学要求372

理论知识372

10.1 进排气系统的功用372

10.2 进气系统373

10.2.1 空气滤清器374

10.2.2 进气歧管377

10.3 排气系统382

10.3.1 排气管382

10.3.2 消声器382

10.3.3 排气净化装置383

10.4 发动机增压和增压器388

10.4.1 概述388

10.4.2 废气涡轮增压390

实操技能392

10.5 进、排气系统的拆装392

10.5.1 拆装进气歧管392

10.5.2 检修进气歧管393

10.5.3 拆装排气歧管393

10.5.4 检修排气歧管393

10.5.5 拆装排气消声器394

10.5.6 检修排气消声器394

10.5.7 检修曲轴箱强制通风系统394

10.5.8 检修废气再循环系统394

本章小结395

自测题395

参考文献396