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目录1

第一章 绪论1

§1-1 机床的运动和传动1

一、零件的切削成形和机床的运动1

二、机床的传动联系和传动原理图4

三、传动链的换置6

§1-2 机床的技术性能和分类编号8

一、机床的技术性能8

二、机床的分类与型号的编制方法11

习题和思考题12

第二章 机床概述13

§2-1 车床13

一、概述13

二、CA6140型普通车床15

二、各类机床主参数名称及折算系数34

三、普通车床的技术规格与系列品种43

四、六角车床44

五、落地车床和立式车床46

六、专门化车床48

§2-2 钻床和镗床51

一、钻床52

二、镗床54

§2-3 刨床、拉床和铣床56

一、刨床和插床57

二、拉床60

三、铣床61

§2-4 磨床63

一、概述63

二、外圆磨床64

三、内圆磨床66

四、无心磨床67

五、平面磨床68

§2-5 圆柱齿轮加工机床70

一、轮齿的成形方法和成形运动70

二、滚齿机71

三、插齿机78

四、磨齿机79

§2-6 圆锥齿轮加工机床81

一、锥齿轮的齿形和平齿轮的概念81

二、锥齿轮的成形方法和锥齿轮加工机床的分类82

三、锥齿轮加工机床的传动原理85

§2-7 高精度机床86

一、概述86

二、高精度丝杠车床87

三、坐标镗床91

§2-8 大型机床95

一、概述95

四、高精度机床的特点95

二、大型铣镗床96

三、大型机床的特点98

习题和思考题100

第三章 机床传动装置101

§3-1 传动装置的运动参数101

一、无级变速与分级变速101

二、传动装置的运动参数101

三、标准公比和标准数列103

§3-2 分级变速传动装置的运动分析106

一、图解分析法106

二、传动方案的拟定108

三、传动系统设计举例110

四、采用双公比的结构网116

§3-3 分级变速机构的几种类型119

二、采用背轮的变速机构119

一、滑移齿轮变速机构119

三、采用分支传动的变速机构120

四、离合器变速机构121

五、采用多速电动机的变速机构122

六、交换齿轮变速机构123

§3-4 变速箱和进给箱的结构124

一、变速箱和进给箱的组成124

二、变速箱和进给箱的布局127

三、轴的布置和齿轮在轴上的排列128

一、计算载荷的确定131

§3-5 变速箱和进给箱动力计算131

二、机床功率的确定132

三、恒功率与恒扭矩调速135

四、传动件动力计算的特点137

§3-6 机床的传动精度138

一、误差的来源和传递规律138

二、提高传动精度的途径141

§3-7 润滑系统142

一、润滑原理142

二、润滑剂143

三、润滑方式144

习题和思考题146

第四章 主轴组件147

§4-1 主轴组件应满足的基本要求147

一、主轴支承的配置形式150

§4-2 主轴组件的布局150

二、传动件的布置153

§4-3 主轴滚动轴承154

一、滚动轴承的类型154

二、滚动轴承的精度156

三、滚动轴承的调整158

四、滚动轴承的刚度159

五、安装滚动轴承的主轴组件161

§4-4 主轴滑动轴承164

一、动压滑动轴承164

二、静压滑动轴承166

三、主轴轴承的选择169

四、轴承的密封170

一、主轴的结构尺寸171

§4-5 主轴的设计计算171

二、主轴的结构形状176

三、主轴的材料与热处理176

四、主轴的技术要求177

五、主轴的静刚度验算178

六、主轴的抗振性验算180

§4-6 提高主轴组件性能的一些措施180

一、提高旋转精度180

二、提高刚度180

三、提高抗振性181

四、控制主轴组件的温升182

习题和思考题183

三、支承件受力与变形分析185

二、对支承件的基本要求185

一、支承件及其功用185

§5-1 机床支承件185

第五章 支承件和导轨185

一、保证自身刚度188

§5-2 支承件的结构设计188

二、保证局部刚度和接触刚度192

三、支承件的材料及热处理194

四、支承件的结构工艺性195

五、典型结构196

§5-3 机床导轨198

一、导轨的功用和类型198

二、导轨应满足的基本要求198

三、滑动导轨200

四、动压导轨和静压导轨202

五、卸荷导轨204

六、滚动导轨206

七、滑动导轨的设计计算207

一、导轨的磨损形式209

二、提高导轨耐磨性的措施209

§5-4 机床导轨的磨损209

三、导轨的润滑及防护213

§5-5 低速运动平稳性214

一、爬行现象及其过程分析214

二、消除爬行的措施216

习题和思考题216

第六章 机床的几种机构217

§6-1 机床的直线运动机构217

一、概述217

二、滑动丝杠螺母机构218

三、滚动丝杠螺母机构223

四、液体静压丝杠螺母机构225

§6-2 变速操纵机构226

一、概述226

二、单独变速操纵机构227

三、集中变速操纵机构228

四、操纵机构的定位236

§6-3 机床的安全装置237

一、过载保险装置237

二、互锁装置238

习题和思考题239

第七章 自动机床、组合机床与自动线240

§7-1 自动与半自动车床240

一、CM1107型精密单轴纵切自动车床240

二、CB3463-1 型半自动转塔车床247

三、C7120型仿形半自动车床252

四、其它类型自动与半自动车床253

二、组合机床的组成257

§7-2 组合机床257

一、组合机床的产生及其特点257

三、组合机床的通用部件258

四、组合机床的配置型式265

五、组合机床设计267

§7-3 机床自动线274

一、自动线的类型274

二、自动线的组线277

三、输送装置277

四、排屑装置279

五、自动线的特点和应用280

习题和思考题280

一、数控机床的工作原理281

第八章 数字控制机床281

§8-1 概述281

二、数控机床的特点及应用282

三、数控机床的分类283

一、输入装置285

§8-2 数控系统简介285

二、数控装置286

三、摇补运算287

§8-3 数控机床的伺服机构292

一、概述292

二、步进电机293

三、电液脉冲马达295

四、直流伺服电机296

二、数控机床导轨297

三、主轴组件297

一、数控机床的结构特点297

§8-4 数控机床的结构297

四、进给系统传动部件298

五、数控回转工作台300

六、自动换刀装置302

§8-5 位置检测装置303

一、旋转变压器303

二、感应同步器304

三、光栅位置检测装置306

四、磁栅检测装置308

五、激光检测装置309

§8-6 数控机床的程序编制310

一、穿孔带及带码310

二、手工编程310

三、自动编程315

§8-7 TND360型数控车床317

一、主要参数317

二、主要结构318

三、数控系统321

§8-8 数控机床现状322

一、小型计算机数控（CNC）322

二、计算机直接数控（DNC）322

三、适应控制（AC）323

四、柔性制造系统（FMS）324

习题和思考题325

第九章 机床总体设计326

§9-1 机床设计的方法和步骤326

一、机床设计的基本方法326

二、机床设计应满足的基本要求327

四、样机试制和鉴定329

§9-2 机床总体方案设计329

一、机床总体设计的内容329

三、机床设计的步骤329

二、机床总体方案的设计依据330

三、工艺方法的确定330

四、总体布局的影响因素331

习题和思考题336

参考文献336

附录337

一、金属切削机床类组型划分表337

三、标准数列表346