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目录1

第一章 机床的发展与相应的技术问题1

一、自动生产系统与机床技术1

二、超精密加工与机床技术5

三、使用电子计算机的机床制造方式及有关问题7

四、机床技术的发展趋向8

第二章 提高机床大件结构的静刚度和动刚度10

一、截面形状及结构优化11

二、钢板焊接结构15

三、混凝土结构19

四、新材料22

第三章 机床热变形25

一、热变形的基本概念25

二、机床上热的边界条件29

三、热变形实例和防止措施34

四、从热工学观点看未来之研究课题42

第四章 机床噪声44

一、机床噪声级的测量方法47

二、机床噪声及其降低措施49

第五章 机床主轴及主轴传动系统64

一、主轴部件的静刚度67

二、主轴部件的动刚度71

三、主轴的回转精度79

四、主轴传动系统81

第六章 机床模块化构造84

一、模块化构造的类型与发展史84

二、模块化构造的特点与应用中的问题95

三、自动加工系统与模块化构造97

四、跨类排列机床群与使用通用部件的跨类模块化构造99

五、模块化构造的未来101

一、机床上的固定联接部位与螺栓联接部位104

第七章 机床联接部位（之一，螺栓联接部位的静态特性和动态特性）104

二、螺栓联接部位的刚度105

三、螺栓联接的阻尼能力114

四、螺栓联接部位的模型准则119

第八章 机床联接部位（之二，导轨联接的静态特性和动态特性）121

一、滑动导轨的刚度122

二、二平面联接的刚度表达式137

第九章 静压导轨与静压传动机构141

一、静压轴承的特性142

二、应用现状与有关问题159

三、静压技术的今后课题167

第十章 静态、动态变形及热变形的自动补偿——刀具与工件间相对位置的保持功能170

一、工件与刀具间相对位置的低级保持功能171

二、GAC概述与有关问题175

三、超声波测微器178

第十一章 刀具与工件的自动装卸183

一、工厂内物的流动183

二、将物资供给机床185

三、刀具和工件的自动装卸189

四、刀具及工件自动装卸方面的课题195

第十二章 适应控制用加工中测量传感器（之一，加工时产生的力和刀具状态的测定）200

一、测定加工中产生的力的状态的加工中测量传感器202

二、测定刀具状态的加工中测量传感器208

第十三章 适应控制用加工中测量传感器（之二，测定工件尺寸、形状、表面粗糙度及刀具趋近量的加工中测量传感器）222

一、测定工件尺寸的加工中测量传感器222

二、测定工件形状的加工中测量传感器236

三、测定工件表面粗糙度的加工中测量传感器237

四、测定刀具趋近量的加工中测量传感器239

五、加工中测量传感器的现状与今后课题241

第十四章 切屑及切削和磨削液处理系统244

一、切屑的形状244

二、切屑的排除249

三、切屑的输送255

四、切削液和磨削液的分离和回收259

五、切屑处理系统的主要问题264

第十五章 防止机床振动267

一、防振新动向267

二、控制再生效应269

三、采用防振合金278

第十六章 机床的动态特性试验281

一、机床的试验、检验及动态特性试验282

二、动态特性试验的种类283

三、切削试验的现状285

四、MTIRA方式概述289

五、使用MTIRA推荐的锥形试件进行动态特性试验时的有关问题293

第十七章 新的机床制造技术（之一，结构刚度的计算机计算）301

一、利用电子计算机进行结构设计计算的概况302

二、结构刚度自动计算的现状318

三、今后结构刚度计算机计算方面的问题321

第十八章 新的机床制造技术（之二，零件及组件的计算机辅助制图）330

一、以机床为对象的计算机辅助制图的研究现状与问题330

二、应用成组技术式计算机辅助制图335

三、使用立体要素式计算机辅助制图347

四、研制机床结构计算机辅助设计系统时的一般注意事项351

单位对照表354