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目录1

0 Practical Training in IC1

1 概述11

1.1 塑料和塑料工业的发展11

1.2 塑料制品生产的工业系统12

1.3 塑料成形工艺的发展13

2 塑料的分类和性能15

2.1 塑料分类15

2.2 塑料性能18

2.3 常用塑料简介19

2.3.1 热塑性塑料19

2.3.2 热固性塑料23

3 塑料成形工艺31

3.1 注射成形工艺31

3.1.1 注射成形工艺过程31

3.1.2 注射成形的前后处理33

3.1.3 注射模塑设备34

3.1.4 注射成形工艺参数38

3.1.5 热固性塑料的注射模塑40

3.1.6 注射吹塑41

3.1.7 拉伸吹塑42

3.1.8 其它注射模塑43

3.2 挤出成形工艺44

3.2.1 挤出成形工艺过程45

3.2.2 挤出设备46

3.2.3 挤出机理46

3.3 压缩模塑成形工艺47

3.3.1 压缩成形工艺过程47

3.2.4 其它挤出工艺47

3.3.2 压缩成形工艺的主要工艺参数49

3.4 塑料热成形50

3.4.1 热成形基本方法51

3.4.2 热成形的工艺过程及设备54

3.4.3 热成形工艺因数55

3.5 其它成形工艺法55

3.5.1 浇铸法56

3.5.2 中空成形56

4.1 塑料制品的尺寸和精度59

4 塑料制品的设计59

4.2 塑料制品的表面质量62

4.3 塑料制品的结构设计63

4.3.1 脱模斜度63

4.3.2 加强筋及其它防止变形的结构设计64

4.3.3 支承面和凸台66

4.3.4 圆角66

4.3.5 孔的设计67

4.3.6 侧孔和侧凹68

4.3.7 螺纹70

4.3.8 嵌件71

4.3.9 凸凹纹74

4.3.10 铰链75

5 塑料模具设计76

5.1 塑料模具设计基础76

5.1.1 成形零部件的工作尺寸计算76

5.1.2 模具分型面设计78

5.1.4 塑料模具的加热80

5.1.3 型腔的强度和刚度计算80

5.1.5 模具材料及选用81

5.2 注塑模具设计81

5.2.1 设计注射模具应考虑的问题82

5.2.2 注射模具的基本结构和分类82

5.2.3 模具与注射机的关系87

5.2.4 普通浇注系统88

5.2.5 模具中塑料件脱模及复位机构90

5.2.7 成形零件的设计92

5.2.6 模具的温度控制92

5.2.8 合模导向机构设计93

5.3 挤出成形机头设计93

5.3.1 成形机头的作用93

5.3.2 机头的分类93

5.5.3 机头的设计原则94

5.4 其它塑料成形模具设计94

5.4.1 压缩模设计94

5.4.2 压注模设计95

参考文献96