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Chapter 01数控加工及相关技术基础1

1.1数控加工2

1.1.1数控加工技术简介2

1.1.2数控加工基本原理3

1.1.3数控加工中的刀位计算4

1.2数控机床5

1.2.1数控机床的组成5

1.2.2数控机床的分类6

1.2.3数控机床的选择9

1.3数控刀具10

1.3.1数控刀具的特点10

1.3.2数控刀具的分类11

1.3.3常用刀具材料15

1.3.4数控刀具的选择17

1.4数控夹具19

1.4.1数控夹具的特点19

1.4.2数控夹具的类型与选择20

1.5数控编程基础22

1.5.1数控加工中的坐标系23

1.5.2数控编程的概念及步骤26

1.5.3数控编程的方法27

1.5.4数控程序29

1.5.5常用的编程指令31

1.6数控加工工艺35

1.6.1数控加工工艺的特点36

1.6.2数控加工工艺分析的内容及步骤37

1.6.3数控加工的内容和加工区域38

1.6.4零件的加工工艺分析39

1.6.5加工阶段的划分40

1.6.6加工工艺路线规划41

1.6.7数控加工中的走刀路线44

1.6.8切削参数选择46

1.7常用CAM软件简介48

1.8本章小结50

Chapter 02 NX 8.0基础知识51

2.1 UG NX简介52

2.1.1 U G N X的模块及应用领域52

2.1.2 NX 8.0的新特点55

2.2 NX 8.0的工作环境62

2.2.1 NX 8.0的启动和退出62

2.2.2 N X 8.0的界面及定制方法63

2.2.3 N X 8.0的基本操作68

2.2.4 N X 8.0的文件操作70

2.2.5 N X 8.0的图层设置73

2.2.6 N X 8.0的常用构造器75

2.2.7 N X 8.0的类选择80

2.3 NX 8.0基本操作实例81

2.4本章小结86

Chapter 03 NX 8.0数控加工通用知识87

3.1 NX 8.0数控加工模块介绍88

3.1.1 NX 8.0数控加工模块的功能88

3.1.2初始化加工环境91

3.1.3 NX CAM界面介绍93

3.1.4 UG NX数控加工的一般步骤96

3.2加工前的准备工作97

3.2.1模型分析97

3.2.2创建毛坯100

3.2.3创建用于加工的装配模型100

3.2.4设置加工默认参数101

3.3父节点组的创建105

3.3.1程序组的创建105

3.3.2刀具组的创建107

3.3.3几何体组的创建112

3.3.4加工方法组的创建116

3.3.5操作的创建119

3.4刀具路径的管理120

3.4.1生成刀具路径120

3.4.2重播刀具路径121

3.4.3刀具路径的编辑121

3.4.4仿真刀具路径122

3.4.5列出刀具路径125

3.5后置处理126

3.6 NX 8.0数控加工入门实例126

3.7本章小结134

Chapter 04平面铣加工技术135

4.1平面铣概述136

4.2创建平面铣操作136

4.3平面铣操作中的几何体139

4.3.1几何体类型139

4.3.2边界操作140

4.4平面铣操作的刀轨设置147

4.4.1切削模式147

4.4.2切削步距151

4.4.3切削层153

4.4.4切削参数156

4.4.5非切削移动164

4.4.6进给率和速度171

4.4.7机床控制173

4.5面铣175

4.5.1面铣概述175

4.5.2面铣操作中的几何体176

4.6平面铣实例177

4.7平面铣及面铣综合实例183

4.7.1零件加工工艺分析183

4.7.2平面铣粗加工183

4.7.3平面轮廓铣精加工191

4.7.4面铣精加工194

4.8本章小结196

Chapter 05型腔铣加工技术197

5.1型腔铣概述198

5.1.1型腔铣的特点198

5.1.2型腔铣与平面铣的区别198

5.2创建型腔铣操作199

5.3型腔铣的几何体201

5.3.1型腔铣操作的几何体类型201

5.3.2型腔铣操作的几何体创建201

5.4型腔铣的刀轨设置204

5.4.1切削层204

5.4.2切削参数设置208

5.5等高轮廓铣214

5.5.1等高轮廓铣介绍214

5.5.2等高轮廓铣操作步骤214

5.5.3等高轮廓铣参数设置215

5.6插铣219

5.6.1插铣介绍219

5.6.2插铣操作的步骤220

5.6.3插铣参数设置221

5.7型腔铣加工实例225

5.7.1零件加工工艺分析225

5.7.2创建粗加工操作225

5.7.3创建半精加工操作234

5.8等高轮廓铣加工实例237

5.8.1零件加工工艺分析238

5.8.2创建加工操作238

5.9本章小结243

Chapter 06固定轴曲面轮廓铣加工技术244

6.1固定轴曲面轮廓铣概述245

6.2创建固定轴曲面轮廓铣操作245

6.2.1创建固定轴曲面轮廓铣的一般步骤246

6.2.2固定轴曲面轮廓铣的几何体248

6.3常用驱动方法250

6.3.1曲线与点驱动250

6.3.2螺旋式驱动251

6.3.3边界驱动252

6.3.4区域铣削驱动256

6.3.5曲面驱动258

6.3.6刀轨驱动258

6.3.7径向驱动259

6.3.8清根驱动259

6.3.9文本雕刻267

6.3.10流线驱动268

6.3.11用户定义驱动269

6.4投影矢量和刀轴269

6.4.1投影矢量269

6.4.2刀轴272

6.5切削参数272

6.51在凸角上延伸272

6.5.2多刀路273

6.5.3更多参数274

6.6非切削移动279

6.6.1进刀280

6.6.2退刀281

6.6.3转移/快速282

6.6.4更多283

6.7固定轴曲面轮廓铣实例284

6.7.1边界驱动实例284

6.7.2区域铣削实例289

6.7.3清根驱动实例292

6.7.4文本雕刻实例295

6.8本章小结300

Chapter 07点位加工技术301

7.1点位加工概述302

7.1.1点位加工的特点302

7.1.2点位加工的基本概念303

7.2创建点位加工操作303

7.3点位加工的几何体305

7.3.1设置加工位置305

7.3.2定义部件表面315

7.3.3设置底面316

7.4点位加工的循环控制316

7.4.1循环参数组317

7.4.2设置循环参数318

7.5点位加工的参数设置323

7.5.1最小安全距离324

7.5.2深度偏置324

7.6点位加工实例324

7.6.1零件加工工艺分析324

7.6.2创建点位加工操作325

7.7本章小结335

Chapter 08车削加工技术336

8.1车削加工基础337

8.1.1车削加工概述337

8.1.2车削操作的创建337

8.2创建车削操作的准备工作340

8.2.1设置车削加工截面340

8.2.2创建车削加工几何体341

8.2.3车削加工方法348

8.3粗加工349

8.3.1切削区域350

8.3.2切削策略351

8.3.3层角度353

8.3.4切削深度353

8.3.5变换模式355

8.3.6清理356

8.3.7切削参数356

8.3.8非切削移动360

8.3.9进给率和速度363

8.4精加工364

8.4.1切削策略364

8.4.2参数设置366

8.5车削加工实例366

8.5.1加工工艺分析366

8.5.2粗加工367

8.5.3精加工373

8.5.4车槽375

8.6本章小结377

Chapter 09线切割加工技术378

9.1线切割概述379

9.2创建线切割操作379

9.3线切割几何体381

9.4线切割刀轨设置383

9.4.1线切割常用参数384

9.4.2线切割加工参数384

9.4.3线切割非切削移动386

9.4.4进给率387

9.5线切割机床控制388

9.6线切割加工实例389

9.6.1加工工艺分析389

9.6.2线切割加工389

9.7本章小结393

Chapter 10 NX 8.0数控加工高级功能394

10.1可变轴曲面轮廓铣395

10.1.1可变轴曲面轮廓铣的基本概念395

10.1.2可变轴曲面轮廓铣的操作步骤395

10.1.3可变轴曲面轮廓铣的驱动方法396

10.1.4可变轴曲面轮廓铣投影矢量与刀轴控制396

10.1.5可变轴曲面轮廓铣实例399

10.2顺序铣404

10.2.1顺序铣介绍404

10.2.2顺序铣的操作步骤404

10.2.3顺序铣几何体405

10.2.4进刀运动405

10.2.5连续加工运动411

10.2.6退刀运动412

10.2.7直线移刀运动412

10.2.8顺序铣实例413

10.3高速铣418

10.3.1高速加工的特点及应用418

10.3.2实现高速加工的基本条件419

10.3.3高速加工工艺420

10.3.4高速铣实例421

10.4基于特征的加工426

10.4.1基于特征的加工简介426

10.4.2加工特征管理器和“特征”工具条426

10.4.3基于特征的加工模板427

10.4.4基于特征的加工实例428

10.5本章小结433

Chapter11后置处理与集成仿真434

11.1后置处理基本概念435

11.1.1刀位源文件435

11.1.2后置处理器437

11.2 UG/Post简介437

11.2.1后置处理过程具备的条件437

11.2.2使用UG/Post进行后置处理438

11.3后置处理构造器440

11.4后置处理实例445

11.4.1机床基本参数445

11.4.2创建后置处理器446

11.5集成仿真与校验简介450

11.6集成仿真与校验的建立步骤450

11.7创建机床运动学模型451

11.7.1机床构建器与机床配置器451

11.7.2创建机床运动学模型的步骤453

11.8创建刀具运动学模型455

11.9机床驱动器455

11.10集成仿真与校验实例456

11.10.1创建机床运动模型456

11.10.2集成仿真实例461

11.11本章小结465

附录A常见工件材料铣削速度参考466

附录B数控加工工艺卡467

附录C NX CAM常用学习网站468