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第1章 概论1

1.1 复合材料制造技术及其特点1

1.2 复合材料制造方法的主要类型2

1.3 复合材料制造技术的发展概况5

1.4 本书内容安排7

第2章 基于预浸料的制造方法9

2.1 概述9

2.1.1 预浸料的定义9

2.1.2 预浸料的制备方法9

2.1.3 基于预浸料的成形方法9

2.1.4 国内外预浸料发展现状和发展趋势10

2.2 预浸料10

2.2.1 纤维10

2.2.2 树脂11

2.2.3 预浸料制备14

2.2.4 预浸料工艺性17

2.2.5 预浸料的增韧20

2.2.6 国内外预浸料及复合材料性能23

2.2.7 胶黏剂33

2.2.8 填充材料42

2.3 预浸料铺叠44

2.3.1 铺层44

2.3.2 铺叠工艺46

2.3.3 典型结构毛坯制备49

2.4 固化成形53

2.4.1 压力的施加方法54

2.4.2 热固性树脂固化参数61

2.4.3 热压罐成形工艺参数控制62

2.4.4 工艺质量控制74

2.5 成形方案80

2.5.1 蒙皮成形方案80

2.5.2 梁成形方案81

2.5.3 翼面壁板成形方案84

2.5.4 机身壁板和筒形件成形方案87

2.5.5 整体盒段成形方案89

2.5.6 夹芯结构成形方案92

2.5.7 成形方案与结构外形精度的关系93

2.6 成形模具的结构设计与制造97

2.6.1 成形模具的材质97

2.6.2 成形模具设计的基本原则99

2.6.3 框架式模具的结构设计与制造100

2.6.4 梁成形模具的结构设计与制造110

2.6.5 大长细比长桁成形模具的结构设计与制造112

2.7 基于预浸料制造方法的工艺适用性114

2.7.1 材料工艺适用性114

2.7.2 成形工艺适用性115

2.8 应用情况122

2.8.1 国外应用情况123

2.8.2 国内应用情况124

2.9 预浸料方法的优点和局限性125

2.9.1 预浸料的优点125

2.9.2 预浸料方法的优点125

2.9.3 预浸料方法的局限性126

第3章 复合材料液体成形技术127

3.1 概述127

3.2 纤维预制体127

3.2.1 增强纤维织物127

3.2.2 铺叠预制体137

3.2.3 编织预制体139

3.2.4 缝合预制体141

3.2.5 Z-Pin预制体146

3.3 复合材料树脂传递模塑（RTM）成形技术149

3.3.1 RTM成形技术原理和特点149

3.3.2 适用于RTM技术的基体材料150

3.3.3 RTM技术的模具与设备155

3.3.4 RTM技术的工艺过程控制168

3.3.5 RTM技术中常见缺陷及工艺过程控制170

3.3.6 RTM技术的发展171

3.3.7 RTM技术的国内外应用现状177

3.4 复合材料真空辅助树脂渗透（VARI）技术183

3.4.1 VARI成形技术原理及工艺特点183

3.4.2 适用于VARI技术的基体材料184

3.4.3 VARI技术的设备和模具189

3.4.4 VARI技术的工艺过程控制193

3.4.5 VARI技术中常见的缺陷类型及控制200

3.4.6 VARI技术的发展205

3.4.7 VARI技术的国内外应用现状209

3.5 复合材料树脂膜熔渗（RFI）成形技术217

3.5.1 RFI工艺原理和特点217

3.5.2 适用于RFI工艺的基体树脂材料219

3.5.3 RFI工艺的设备与模具222

3.5.4 RFI工艺过程控制223

3.5.5 RFI工艺的发展226

3.5.6 RFI技术的国内外研究及应用现状227

第4章 先进拉挤成形技术233

4.1 概述233

4.2 先进拉挤成形的材料235

4.2.1 材料工艺及要求235

4.2.2 材料参数及性能236

4.2.3 脱模材料239

4.3 先进拉挤成形工艺过程与工艺参数控制240

4.3.1 先进拉挤成形工艺过程240

4.3.2 先进拉挤成形工艺关键参数及控制241

4.3.3 先进拉挤成形工艺仿真技术243

4.4 先进拉挤成形设备246

4.4.1 供带装置246

4.4.2 预成形装置247

4.4.3 热压装置247

4.4.4 夹持牵引装置250

4.4.5 切割装置251

4.4.6 控制系统251

4.5 先进拉挤成形技术的应用情况252

4.6 先进拉挤技术的优点和局限性及其展望253

第5章 结构的整体化制造技术254

5.1 概述254

5.2 整体化结构的特殊接头255

5.2.1 特殊接头的定义及其在外部载荷作用下的应力特点255

5.2.2 整体化结构接头承载能力的预测和优化258

5.2.3 整体化结构接头承载能力的改善途径262

5.3 整体化结构的制造技术难点及对策264

5.3.1 模具技术264

5.3.2 整体化结构的共固化和胶结共固化界面271

5.3.3 固化变形273

5.3.4 复杂形状结构的铺叠279

5.4 整体化结构应用需注意的一些问题285

第6章 制造技术的自动化和数字化287

6.1 概述287

6.2 自动铺带技术288

6.2.1 自动铺带技术含义288

6.2.2 自动铺带技术发展历程289

6.2.3 自动铺带技术分类289

6.2.4 自动铺带机289

6.2.5 自动铺带材料297

6.2.6 自动铺带编程系统298

6.2.7 自动铺带工艺的实施306

6.2.8 国内外自动铺带技术的应用307

6.2.9 小结313

6.3 自动铺丝工艺技术313

6.3.1 自动铺丝工艺技术概述313

6.3.2 自动铺丝工艺材料体系316

6.3.3 自动铺丝工艺成形设备319

6.3.4 自动铺丝工艺CAD／CAM软件技术320

6.3.5 自动铺丝工艺成形专用模具326

6.3.6 自动铺丝工艺参数控制328

6.3.7 自动铺丝技术的应用330

6.3.8 自动铺丝技术未来发展趋势334

6.4 自动铺放工艺过程中的监控技术335

6.4.1 铺放质量监控技术335

6.4.2 铺放工艺参数监控技术336

6.5 铺放工艺过程中的计算机模拟339

6.5.1 铺放工艺过程仿真339

6.5.2 铺丝工艺仿真分析342

6.6 小结344

第7章 复合材料产品的质量控制345

7.1 概述345

7.2 质量控制345

7.2.1 复合材料质量控制的困难345

7.2.2 材料内部缺陷的种类和控制方法346

7.2.3 结构固化变形的原因355

7.2.4 检测方法的现状和发展需求383

参考文献393

后记398