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第1章 概述1

1.1 船舶检验的历史与发展2

1.1.1 国内船检的兴起和发展2

1.1.2 船级社的起源4

1.1.3 国际船级社协会7

1.1.4 国际海事组织及其与船级社的关系9

1.1.5 国际劳工组织及其与船级社的关系14

1.1.6 缔约国政府（主管机关）在船舶检验中的作用15

1.2 船舶检验工作管理18

1.2.1 船舶检验管理机构、机构组织及职责18

1.2.2 船舶检验人员管理20

1.2.3 验船师业务要求及IACS道德标准20

1.2.4 船舶检验登记管理25

1.2.5 其他管理25

1.3 船舶检验的性质和种类26

1.3.1 船舶检验的依据26

1.3.2 船舶检验的性质和类别27

1.4 船舶检验证书31

1.4.1 船舶检验证书种类31

1.4.2 证书的法律效力32

1.4.3 检验与证书的协调33

1.5 船企制造质量检验34

1.5.1 企业质检准备工作35

1.5.2 质检工作主要内容35

1.5.3 船舶制造各阶段的检验过程36

思考与练习37

第2章 船舶法定检验38

2.1 法定检验概述39

2.1.1 船舶法定检验的依据39

2.1.2 法定检验的类别、检验范围及检验间隔期40

2.1.3 法定证书的签发43

2.2 船舶安全检验46

2.2.1 船舶构造安全检验46

2.2.2 货船设备安全检验49

2.2.3 客船设备安全检验51

2.2.4 高速船安全检验53

2.2.5 散装危险化学品船舶检验55

2.2.6 散装运输液化气体船舶检验58

2.2.7 起重设备检验61

2.2.8 船舶消防检验63

2.2.9 浮船坞安全证书检验67

2.2.10 其他船舶安全检验68

2.3 防止船舶污染检验69

2.3.1 防止船舶油污染检验70

2.3.2 防止船舶生活污水污染检验76

2.3.3 防止船舶垃圾污染检验77

2.3.4 防止船舶造成大气污染检验78

2.3.5 防止船舶压载水污染检验80

2.4 船舶载重线与吨位丈量81

2.4.1 船舶载重线检验82

2.4.2 船舶吨位丈量85

2.5 其他检验87

2.5.1 非公约船舶检验与发证87

2.5.2 法定附加检验90

思考与练习93

第3章 船舶入级检验95

3.1 船舶入级检验96

3.1.1 入级检验条件96

3.1.2 入级检验种类96

3.1.3 中国船级社的船级符号与附加标志100

3.1.4 船级的授予、保持、暂停、取消与恢复110

3.2 建造中检验113

3.2.1 申请113

3.2.2 船舶审图与流程113

3.2.3 船厂评估与开工前检查115

3.2.4 建造中检验与试验115

3.3 建造后检验118

3.3.1 一般要求118

3.3.2 船体与设备检验118

3.3.3 船底外部及有关项目检验125

3.3.4 螺旋桨轴与艉管轴检验127

3.3.5 循环检验131

3.3.6 非CCS检验下建造船舶的初次入级检验132

3.3.7 搁置和重新投入营运的有关检验135

3.3.8 船级检验的临时检验136

3.4 环境保护附加标志检验137

3.4.1 一般规定137

3.4.2 授予CLEAN附加标志的条件139

3.4.3 建造中检验143

3.4.4 建造后检验143

3.5 国内船舶检验144

3.5.1 总体介绍144

3.5.2 国内新建船舶服务基本流程145

3.5.3 国内营运船舶服务基本流程146

思考与练习148

第4章 船舶安全管理149

4.1 船舶安全管理体系认证与审核150

4.1.1 《ISM规则》的要求150

4.1.2 一般规定151

4.1.3 ISM审核的实施程序154

4.1.4 港口国控制的处理160

4.2 船舶保安体系认证与审核162

4.2.1 一般规定163

4.2.2 审核的实施165

4.2.3 保安证书168

4.2.4 我国《海事行政许可条件规定》中有关ISSC证书核发条件的规定170

思考与练习171

第5章 船用产品与船体构造检验172

5.1 船用产品检验173

5.1.1 概述173

5.1.2 船用产品证书和证件175

5.1.3 设计认可176

5.1.4 型式认可的实施177

5.1.5 工厂认可的实施180

5.1.6 单件／单批检验的实施181

5.2 零件和部件检验183

5.2.1 零件检验183

5.2.2 部件检验187

5.3 分段制造检验188

5.3.1 胎架检验188

5.3.2 划线检验194

5.3.3 分段检验197

5.4 船舶总装检验203

5.4.1 分段预修整检验204

5.4.2 船台基准线检验204

5.4.3 分段安装检验205

5.5 船体焊接质量管理208

5.5.1 焊缝的焊前检验209

5.5.2 焊缝的焊接规格和表面质量检验211

5.5.3 焊缝内部质量检验216

5.6 船体密性试验218

5.6.1 船体密性试验概述218

5.6.2 常用的船体密性试验方法219

5.6.3 船体密性试验的程序222

思考与练习223

第6章 施工现场质量问题案例分析224

6.1 船体结构检验案例分析225

6.1.1 案例1：结构连续性——内底纵骨225

6.1.2 案例2：舱口角隅225

6.1.3 案例3：舭肘板加强筋226

6.1.4 案例4：节点设计——典型节点图226

6.1.5 案例5：节点设计——纵桁端部227

6.1.6 案例6：节点设计——纵骨端部228

6.1.7 案例7：节点设计——肘板趾端开孔228

6.1.8 案例8：节点设计——端肘板趾端的补板229

6.1.9 案例9：节点设计——开孔加强230

6.1.10 案例10：节点设计——止漏孔231

6.1.11 案例11：节点设计——避免硬点232

6.1.12 案例12：结构装配对中233

6.1.13 案例13：防撞舱壁上的开孔234

6.1.14 案例14：开孔加强234

6.1.15 案例15：连续舱口围开孔235

6.1.16 案例16：开孔打磨235

6.1.17 案例17：货舱舱口角隅自由边与舱壁焊接237

6.1.18 案例18：肋骨与肘板的搭接焊238

6.2 船体焊接检验案例分析238

6.2.1 案例19：装配间隙过大238

6.2.2 案例20：焊缝碳刨后的处理239

6.2.3 案例21：船厂焊接管理239

6.2.4 案例22：焊接顺序a240

6.2.5 案例23：焊接顺序b240

6.2.6 案例24：焊接变形240

6.2.7 案例25：角焊缝的最低焊喉241

6.2.8 案例26：厚薄板的焊接241

6.2.9 案例27：外板拼板Z型缝241

6.2.10 案例28：扶强材的包角焊242

6.2.11 案例29：舵叶板塞焊244

6.2.12 案例30：焊缝无损探伤244

6.2.13 案例31：舱柜密性244

6.3 其他类型检验案例分析246

6.3.1 案例32：液货船的挡油板246

6.3.2 案例33：驾驶台翼桥小于船舶的最大正横246

6.3.3 案例34：货舱内管子的防护247

6.3.4 案例35：船厂安全248

6.3.5 案例36：船厂管理248

6.3.6 案例37：钢板产品证书249

6.3.7 案例38：防火门的密性249

6.3.8 案例39：机舱逃生通道的尺寸250

6.3.9 案例40：锚机机座强度250

6.3.10 案例41：载重线标记的永久性勘划251

6.3.11 案例42：门槛高度不足251

参考文献252