电气控制与PLC应用2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

电气控制与PLC应用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

第1章 常用低压控制电器3

1.1 概述3

1.1.1 电器的分类3

1.1.2 电力拖动自动控制系统中常用的低压控制电器4

1.1.3 我国低压控制电器的发展概况4

1.2 接触器6

1.2.1 结构和工作原理6

1.2.2 交、直流接触器的特点9

1.2.3 接触器的主要技术参数与选用原则10

1.3 继电器12

1.3.1 电磁式继电器12

1.3.2 热继电器14

1.3.3 时间继电器17

1.3.4 速度继电器19

1.4 熔断器20

1.4.1 熔断器的工作原理20

1.4.2 熔断器的选用21

1.5 低压开关和低压断路器23

1.5.1 低压断路器23

1.5.2 漏电保护器24

1.5.3 低压隔离器26

1.6 主令电器30

1.6.1 按钮30

1.6.2 位置开关30

1.6.3 凸轮控制器与主令控制器32

1.7 低压电器的产品型号33

1.7.1 全型号组成形式33

1.7.2 全型号各组成部分的确定33

习题与思考题35

第2章 电气控制线路的基本原则和基本环节36

2.1 电气控制线路的绘制36

2.1.1 电气控制线路常用的图形、文字符号36

2.1.2 电气原理图41

2.1.3 电气元件布置图43

2.1.4 电气安装接线图44

2.2 三相异步电动机的启动控制45

2.2.1 三相笼型电动机直接启动控制45

2.2.2 三相笼型电动机减压启动控制47

2.2.3 三相绕线转子电动机的启动控制51

2.3 三相异步电动机的正、反转控制54

2.4 三相异步电动机的调速控制55

2.4.1 三相笼型电动机的变极调速控制55

2.4.2 绕线转子电动机转子串电阻的调速控制56

2.4.3 电磁调速异步电动机的控制57

2.5 三相异步电动机的制动控制58

2.5.1 三相异步电动机反接制动控制59

2.5.2 三相异步电动机能耗制动控制59

2.5.3 三相异步电动机电容制动控制61

2.6 其他典型控制环节61

2.6.1 多地点控制62

2.6.2 多台电动机先后顺序工作的控制62

2.6.3 自动循环控制63

2.7 电气控制线路的设计方法64

2.7.1 经验设计法64

2.7.2 逻辑设计法69

习题与思考题74

第3章 可编程控制器基础76

3.1 可编程控制器概述76

3.1.1 可编程控制器的产生与发展76

3.1.2 可编程控制器的特点78

3.2 可编程控制器的组成78

3.2.1 中央处理单元（CPU）79

3.2.2 存储器单元79

3.2.3 电源单元80

3.2.4 输入/输出单元80

3.2.5 接口单元80

3.2.6 外部设备81

3.3 可编程控制器的工作原理82

3.3.1 可编程控制器的等效电路82

3.3.2 可编程控制器的工作过程83

3.4 可编程控制器的硬件基础84

3.4.1 可编程控制器的I/O模块84

3.4.2 可编程控制器的配置86

3.5 可编程控制器的软件基础87

3.5.1 系统监控程序87

3.5.2 用户应用程序88

3.6 可编程控制器的性能指标及分类89

3.6.1 可编程控制器的性能指标89

3.6.2 可编程控制器的分类90

习题与思考题91

第4章S7-200 PLC的系统配置92

4.1 S7-200 PLC系统的基本组成92

4.2 S7-200 PLC的接口模块96

4.2.1数字量I/O模块96

4.2.2模拟量I/O模块99

4.2.3智能模块100

4.3 S7-200 PLC的系统配置101

4.3.1 S7-200 PLC的基本配置101

4.3.2 S7-200 PLC的扩展配置102

4.3.3 内部电源的负载能力103

习题与思考题103

第5章 S7-200 PLC的指令系统104

5.1 S7-200 PLC编程基础104

5.1.1 编程语言104

5.1.2 数据类型105

5.1.3 存储器区域107

5.1.4 寻址方式111

5.1.5 用户程序结构113

5.1.6 编程的一般规则114

5.2 S7-200 PLC的基本指令及编程方法114

5.2.1 基本逻辑指令116

5.2.2 立即操作指令121

5.2.3 复杂逻辑指令122

5.2.4 取非触点指令和空操作指令125

5.2.5 定时器和计数器指令125

5.2.6 顺序控制继电器指令132

5.2.7 移位寄存器指令133

5.2.8 比较操作指令138

5.3 S7-200 PLC的功能指令及编程方法140

5.3.1 数学运算指令140

5.3.2 逻辑运算指令147

5.3.3 其他数据处理指令150

5.3.4 转换指令152

5.3.5 表功能指令157

5.3.6 程序控制指令160

5.3.7 特殊指令164

习题与思考题169

第6章 STEP 7-Micro/WIN32编程软件172

6.1 编程软件的安装172

6.1.1 系统要求172

6.1.2 软件安装172

6.1.3 硬件连接173

6.1.4 参数设置173

6.1.5 在线联系174

6.1.6 设置和修改PLC通信参数174

6.2 编程软件的功能174

6.2.1 基本功能174

6.2.2 主界面各部分的功能175

6.2.3 系统组态177

6.3 编程软件的使用178

6.3.1 程序来源178

6.3.2 编辑程序179

6.4 程序的调试及运行监控181

6.4.1 选择扫描次数181

6.4.2 用状态表监控程序182

6.4.3 运行模式下编辑程序183

6.4.4 梯形图程序的状态监视184

6.4.5 S7-200的出错处理185

习题与思考题186

第7章 S7-300和S7-400 PLC系统配置与编程187

7.1 S7-300 PLC和S7-400 PLC的系统配置187

7.1.1 S7-300 PLC的基本组成187

7.1.2 S7-300 PLC的结构及功能特点188

7.1.3 S7-300的系统配置189

7.1.4 S7-300的CPU模块189

7.1.5 S7-300的数字量模块192

7.1.6 S7-300的模拟量模块193

7.1.7 S7-300的电源模块（PS）194

7.1.8 S7-300的I/O编址194

7.1.9 S7-400系统简介196

7.2 S7-300和S7-400的指令系统197

7.2.1 基本概念197

7.2.2 基本指令199

7.3 S7-300和S7-400应用系统的编程204

7.3.1 STEP 7软件包204

7.3.2 应用系统的程序结构204

7.3.3 组织块功能205

7.3.4 循环程序的处理过程206

7.3.5 编程的基本方法和步骤206

习题与思考题213

第8章 可编程控制器系统设计与应用214

8.1 PLC控制系统设计214

8.1.1 PLC控制系统设计的基本原则214

8.1.2 PLC控制系统设计的内容214

8.1.3 PLC控制系统设计的一般步骤216

8.2 PLC控制系统硬件配置216

8.2.1 PLC的选型217

8.2.2 I/O地址分配218

8.2.3响应时间218

8.3 PLC控制系统软件设计219

8.3.1经验设计法219

8.3.2 逻辑设计法219

8.3.3 顺序功能图法219

8.4 PLC应用程序的典型环节及设计技巧221

8.4.1 应用程序的典型环节221

8.4.2 PLC控制程序及设计技巧228

8.5 PLC在工业控制中的应用230

8.5.1 4台电动机的顺序启、停控制230

8.5.2 电动机Y-△减压启动控制234

8.5.3 节日彩灯的PLC控制235

8.5.4 十字路口交通信号灯的PLC控制238

8.5.5 造纸厂碱回收蒸发工段PLC控制242

8.6 提高PLC控制系统可靠性的措施244

8.6.1 PLC安装的环境条件244

8.6.2 抗干扰措施245

8.6.3 PLC系统的故障检查247

8.6.4 PLC系统的试运行与维护248

习题与思考题249

第9章 S7-200可编程控制器的通信与网络250

9.1 通信及网络基础250

9.1.1 数据通信方式250

9.1.2 网络概述254

9.2 S7-200系列PLC的网络类型及配置257

9.2.1 PLC网络类型257

9.2.2 通信协议257

9.2.3 通信设备259

9.2.4 S7-200系列PLC组建的几种典型网络263

9.2.5 通信参数的设置265

9.2.6 S7-200的参数设置266

9.3 S7-200网络及应用267

9.3.1 网络指令及应用267

9.3.2 自由口指令及应用271

9.4 自由口模式下PLC与计算机的通信278

9.4.1 自由口模式下PLC串行通信编程要点278

9.4.2 自由口模式下PLC与计算机通信应用实例281

9.5 使用USS协议库的S7-200与变频器的通信293

9.5.1 USS通信协议简介293

9.5.2 USS通信协议应用要点297

习题与思考题301

第10章 基于S7-300/400的工业网络303

10.1概述303

10.2 MPI网络305

10.2.1 全局数据通信305

10.2.2 S7基本通信310

10.2.3 MPI网络实现S7通信311

10.2.4 MPI网络的其他通信功能313

10.3 Profibus网络314

10.3.1 Profibus网络简介314

10.3.2 Profibus光缆通信网络314

10.3.3 Profibus的总线存取技术315

10.3.4 Profibus-DP 总线的设备分类315

10.3.5 Profibus-DP 网络组态316

10.3.6 Profibus网络中的其他通信320

10.4 工业以太网321

10.4.1 SIMATIC NET工业以太网网络方案321

10.4.2 网络部件321

10.4.3 SIMATIC工业以太网网卡和通信处理器322

10.4.4 工业以太网的STEP 7组态322

10.4.5 PROFINET简介324

习题与思考题324

附录A 特殊寄存器（SM）标志位325

附录B 错误代码信息329

附录C S7-200可编程控制器指令集332

附录D 实验指导书337

实验1 熟悉S7-200 PLC编程软件337

实验2 基本指令练习338

实验3 直流电机正、反转控制339

实验4 抢答器程序设计340

实验5 运料小车的程序控制341

实验6 彩灯的程序控制342

实验7 十字路口交通灯程序控制342

实验8 PLC的通信编程343

附录E 课程设计指导书344

附录F 课程设计任务书345

参考文献348