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第一章　制材概述1

第一节 概述1

一、国内制材工业发展概况1

二、国外制材工业发展概况与趋势3

三、制材生产的任务及在生产中的地位6

四、制材生产的方式与方法7

第二节 制材产品规格与使用原料8

一、制材生产的原料8

二、制材生产的产品9

第三节 制材生产设备9

一、带锯机10

二、圆锯机10

三、框锯机11

四、联锯机12

五、削片制材联合机12

六、其他设备13

第四节 制材生产工艺13

一、制材主要技术指标13

二、下锯法与最大出材率15

三、原木锯割加工与工艺20

第二章　木材干燥技术29

第一节 木材干燥29

一、木材干燥的任务及在生产中的地位29

二、木材干燥生产的基本方式方法29

三、木材干燥生产的现状与发展趋势32

第二节 木材干燥介质与技术参数测量32

一、木材干燥介质33

二、木材干燥基本技术参数测量37

第三节 木材干燥室及室千工艺41

一、常规木材干燥室的种类、特点与选型41

二、木材室干工艺47

第四节　木材特种干燥58

一、木材微波干燥58

二、木材红外干燥61

三、木材减压干燥64

四、低温除湿干燥66

五、太阳能干燥67

第三章　刨花板生产加工技术69

第一节　刨花板概述69

一、刨花板的分类与尺寸规格69

二、刨花板的用途72

三、刨花板的生产工艺流程72

第二节　刨花制造73

一、刨花板原料73

二、刨花制造75

三、刨花贮存78

第三节　刨花干燥79

一、刨花干燥的目的和要求79

二、多刨花干燥设备81

第四节　刨花分选82

一、机械分选83

二、气流分选83

三、气流-机械分选机84

第五节　施胶85

一、胶黏剂85

二、防水剂86

三、添加剂87

四、拌胶方法87

第六节　板坯铺装89

一、铺装工艺要求89

二、铺装方法89

三、铺装设备90

第七节 板坯预压96

第八节 刨花板热压99

一、热压方法99

二、热压工艺99

三、热压三要素100

四、蒸汽冲击效应103

第九节　板材的加工105

第十节 刨花板的性能107

一、一般性能107

二、物理性质107

三、力学性能110

四、游离甲醛含量111

第四章　纤维板生产加工技术112

第一节 概述112

一、纤维板的定义及分类112

二、纤维板的用途113

三、纤维板生产工艺流程113

四、国内外概况115

第二节 原料准备117

一、原料的种类117

二、原料的质量及选择117

三、原料的贮存120

四、备料工艺121

第三节 纤维分离128

一、纤维分离的目的和要求128

二、纤维分离方法129

三、浆料质量130

四、原料软化处理133

五、纤维分离138

第四节 浆料处理145

一、防水处理145

二、增强处理147

三、耐火处理148

四、防腐处理149

第五节　制板150

一、成型150

二、板坯切割153

三、热压154

四、软质纤维板工艺特点158

五、纤维板后期处理159

第六节 干法硬质纤维板生产160

一、原料161

二、纤维制造161

三、施胶和防水处理162

四、纤维干燥162

五、纤维分级164

六、板坯铺装165

七、预压170

八、热压171

第七节 中／高密度纤维板178

一、中密度纤维板178

二、高密度纤维板180

第五章　胶合板生产加工技术182

第一节　胶合板182

一、胶合板的定义及分类182

二、胶合板的构成原则183

三、胶种184

四、胶合板生产工艺流程184

五、国内外胶合板生产概况185

第二节　原料准备186

一、胶合板用树种186

二、原木贮存和截断186

三、木段的水热处理、剥皮和定中心187

第三节　单板制造191

一、主要角度参数192

二、旋刀安装高度193

三、压尺193

四、单板的质量195

五、提高单板出材率的措施197

第四节 单板干燥及其加工200

一、单板干燥200

二、单板加工205

第五节　胶合板的胶合207

一、胶合原理207

二、单板施胶209

三、组坯213

四、板坯预压217

五、胶合板的胶合218

第六节 胶合板的加工227

一、裁边227

二、表面净光228

第七节 特种胶合板229

一、特种胶合板的分类及概述229

二、细木工板235

三、复合胶合板239

四、特殊用途胶合板241

五、阻燃胶合板242

六、木材层积塑料板242

七、建筑模板243

第八节 胶合板的物理力学性能244

一、物理性能244

二、固力学性能246

第六章　人造板表面装饰技术248

第一节 人造板表面装饰248

一、人造板饰面处理的目的248

二、人造板饰面处理的方法248

三、人造板表面装饰对基材的要求250

第二节 三聚氰胺装饰板贴面252

一、对原材料的要求252

二、三聚胺装饰板生产工艺254

三、装饰板贴面259

第三节 浸渍纸贴面260

一、三聚氰胺树脂浸渍纸贴面261

二、酚胺醛树脂浸渍纸贴面262

三、聚邻苯二甲酸二丙赫树脂浸渍纸贴面263

四、鸟粪胺树脂浸渍纸贴面263

第四节 薄木贴面264

一、制造薄木的树种264

二、薄木的分类265

三、人造板薄木贴面工艺266

第七章　木材材积基本知识272

第一节 原木、树种与用途272

一、原木材的划分272

二、原木的树种和用途273

第二节 原木检验274

一、尺寸检量274

二、材质评定276

三、检量工具281

第三节 杉原条检验282

一、尺寸规定282

二、尺寸分级282

三、尺寸检量282

四、材质评定283

第四节 锯材检验284

一、锯材类型及相关名称、定义284

二、锯材尺寸检量286

三、材质评定286

第五节　毛边锯材检验291

第六节 木材材积计算292

一、我国木材材积计算292

二、部分国家原木材积计算简介294

第七节 木材缺陷检算方法（GB/T 144,155—1995）295

一、原木缺陷基本检算方法295

二、锯材缺陷基本检量和计算方法301

第八节 原木缺陷术语（GB/T 155—1995）304

一、节子304

二、变色305

三、腐朽306

四、蛀孔307

五、裂纹308

六、树干形状缺陷309

七、木材构造缺陷309

八、损伤（伤疤）310

第九节 锯材缺陷术语（GB/T 4823—1995）312

一、节子312

二、变色313

三、腐朽313

四、蛀孔314

五、裂纹314

六、木材构造缺陷315

七、加工缺陷315

八、变形316

九、损伤317

第八章　木材材积计算与材积表318

第一节 原木材积计算与材积表318

一、原木材积计算318

二、原木材积表319

第二节 杉原条材积计算与材积表379

一、杉原条材积计算379

二、杉原条材积表379

第三节 小径原木材积计算与材积表388

一、小径原木材积计算388

二、小径原木材积表388

第四节 小原条材积计算与材积表389

一、小原条材积计算389

二、小原条材积表390

第五节 中央径（原条）材积计算与材积表390

一、中央径（原条）材积计算390

二、中央径（原条）材积表391

第六节 短原（圆）木（材）材积计算与材积表396

一、短原（圆）木（材）材积计算396

二、短原（圆）木（材）材积表397