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第1章 自动控制综合应用技术概述1

1.1 自动控制技术与工业自动化1

1.2 计算机技术促进工业自动化技术发展2

1.2.1 工业控制计算机2

1.2.2 工业控制计算机应用系统3

1.2.3 综合自动化是自动化发展的必然趋势3

1.3 自动控制综合应用技术4

1.3.1 工业控制技术手段的多样性与自动化技术创新4

1.3.2 自动控制综合应用技术的主要内容与特点5

第2章 嵌入式控制器应用技术6

2.1 嵌入式控制器应用技术概述6

2.1.1 嵌入式控制器技术基本概念6

2.1.2 嵌入式控制器的特点与要求6

2.1.3 嵌入式控制器系统的分类7

2.1.4 嵌入式控制器系统的发展趋势7

2.2 嵌入式微控制器技术分析8

2.2.1 微控制器技术基本概念8

2.2.2 微控制器的工作原理与结构8

2.2.3 微控制器的特点10

2.2.4 微控制器的分类10

2.2.5 典型微控制器产品列举11

2.3 P89LV51 RD2微控制器软硬件分析13

2.3.1 P89LV51 RD2微控制器概述13

2.3.2 P89LV51 RD2微控制器的结构框图与特性13

2.3.3 P89LV51 RD2微控制器的引脚与引脚功能简要说明14

2.3.4 特殊功能寄存器16

2.3.5 存储器结构16

2.3.6 Flash存储器在应用中编程18

2.3.7 定时器／计数器0和120

2.3.8 P89LV51 RD2微控制器的其他功能21

2.4 微控制器应用系统的分析与设计22

2.4.1 寻址方式22

2.4.2 MCS-51系列微控制器指令系统的指令功能23

2.4.3 微控制器应用系统设计的流程与步骤26

2.4.4 微控制器开发工具分析28

2.4.5 P89LV51 RD2微控制器应用系统设计29

第3章 可编程序控制器应用技术33

3.1 S7-200 PLC编程技术33

3.1.1 S7-200P LC的基本结构组成与应用特点33

3.1.2 PLC的初步编程指导40

3.1.3 S7-200 PLC编程应用环境43

3.1.4 S7-200 PLC典型指令的应用57

3.1.5 S7-200 PLC应用实例59

3.2 S7-300 PLC编程技术67

3.2.1 S7-300 PLC的基本结构组成与应用特点67

3.2.2 S7-300 PLC编程应用环境69

3.3 可编程序控制器应用设计96

3.3.1 PLC的控制系统设计96

3.3.2 控制系统设计的基本原则97

3.3.3 控制系统设计的一般步骤97

3.3.4 分析控制任务及选择控制器97

3.3.5 PLC的选型97

3.3.6 控制系统设计99

3.3.7 在线调试100

第4章 变频器应用技术101

4.1 变频器应用技术概述101

4.1.1 变频器的应用与发展101

4.1.2 变频器的基本结构103

4.1.3 变频器的分类105

4.2 变频器的基本接线108

4.2.1 变频器的外接主电路结构108

4.2.2 变频器的外接给定与输出控制111

4.2.3 变频器的外接继电器控制电路113

4.3 变频器的功能设置与应用功能115

4.3.1 变频器的功能预置115

4.3.2 变频器的基本功能115

4.4 变频器的应用设计118

4.4.1 有效转矩线与主要设计内容118

4.4.2 负载类型与变频器的选择120

4.4.3 应用举例123

第5章 触摸屏应用技术129

5.1 触摸屏应用技术概述129

5.1.1 触摸屏技术发展概况129

5.1.2 触摸屏基本功能129

5.1.3 触摸屏的分类与主要性能指标129

5.1.4 触摸屏的基本原理与结构组成130

5.1.5 触摸屏典型生产厂商产品列举131

5.1.6 未来触摸屏的发展趋势133

5.1.7 触摸屏技术的一般应用步骤134

5.2 MT500系列触摸屏的硬件134

5.2.1 MT500系列触摸屏的规格与主要功能134

5.2.2 MT500系列触摸屏系统的连线134

5.2.3 MT500系列触摸屏的安装与设置135

5.2.4 MT500系列触摸屏的特点136

5.3 EasyView500软件应用技术基础136

5.3.1 EasyManager功能136

5.3.2 PLCAddressView功能138

5.3.3 EasyBuilder界面140

5.3.4 在线模拟142

5.3.5 离线模拟与直接在线模拟143

5.3.6 工程压缩与工程解压缩143

5.4 EasyView500软件应用工程组态144

5.4.1 窗口的类型与设置144

5.4.2 EB500功能元件的应用148

5.4.3 系统参数设置159

5.4.4 典型PLC与MT500触摸屏的应用连接163

第6章 工业控制计算机应用技术167

6.1 工业控制计算机应用技术概述167

6.1.1 工业控制计算机技术发展概况167

6.1.2 工业控制计算机的总线技术168

6.1.3 工业控制计算机通用性能170

6.2 工业控制计算机应用技术174

6.2.1 工业控制计算机的构成174

6.2.2 工业控制计算机的特点175

6.2.3 工业控制计算机应用系统176

6.2.4 工业控制计算机系统在电网谐波分析仪中的应用177

6.3 工业控制计算机接口部件178

6.3.1 主要生产厂商典型板卡178

6.3.2 ISA总线板卡实例179

6.3.3 研华公司PCI-1711 PCI总线板卡196

6.4 工业控制计算机应用系统软件设计202

6.4.1 工业控制软件系统概述202

6.4.2 DOS系统软件设计202

6.4.3 Windows系统软件设计204

6.4.4 基于MATLAB/Simulink的半实物仿真系统设计208

6.4.5 基于组态软件的软件设计方法214

6.5 工业控制计算机应用系统设计216

6.5.1 工业控制计算机应用系统设计概述216

6.5.2 工业控制计算机应用系统设计方法217

6.5.3 工业控制计算机应用系统设计实例221

第7章 工业组态软件应用技术225

7.1 工业组态软件技术概述225

7.1.1 工业组态软件概念225

7.1.2 工业组态软件产生的背景与在我国的发展状况225

7.1.3 组态软件的基本结构特点226

7.1.4 组态软件的功能特点与发展方向226

7.1.5 几种典型组态软件介绍228

7.1.6 组态软件在自动监控系统中所处的地位229

7.2 组态王（KingView）软件应用技术229

7.2.1 组态王软件应用技术概述229

7.2.2 组态王软件应用技术231

7.3 组态软件的应用283

7.3.1 通用组态软件的应用283

7.3.2 组态王软件应用工程284

7.3.3 基于S7-200PLC与组态王技术的监控系统示例292

7.3.4 基于研华公司PC总线数据采集板卡与组态王软件的数据采集系统示例295

第8章 工业控制综合自动化应用技术实验302

8.1 工业控制技术综合实验装置302

8.1.1 实验装置概述302

8.1.2 实验装置的配备302

8.1.3 实验项目简介304

8.1.4 实验装置组件介绍305

8.2 嵌入式微控制器应用技术实验311

8.2.1 交通灯控制系统311

8.2.2 多种液体自动混合系统313

8.3 可编程序控制器应用技术实验316

8.3.1 电动门控制程序设计实验316

8.3.2 S7-200 PLC模拟量控制应用实验318

8.4 变频器应用技术实验320

8.4.1 变频器的面板（数字操作器）操作实验320

8.4.2 变频器的外接端子多段速控制实验323

8.5 触摸屏应用技术实验324

8.5.1 触摸屏应用软件认知实验325

8.5.2 触摸屏与PLC通信实验329

8.5.3 基于触摸屏、PLC与变频器技术的综合控制实验332

8.6 工业控制计算机应用技术实验334

8.6.1 典型PC数据采集板卡测试技术实验334

8.6.2 基于PC板卡的简单逻辑C语言控制实验335

8.6.3 基于PC板卡的简单逻辑VB程序控制实验338

8.7 通用组态软件应用技术实验341

8.7.1 组态王组态软件认知实验341

8.7.2 组态王与PLC通信实验346

8.7.3 基于组态王、PLC与变频器技术的综合控制实验348

参考文献351