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绪论1

第一章 金属塑性成形的基本原理5

1-1 塑性变形时力和变形的概念5

1-2 塑性变形的基本定律10

1-3 金属的加工硬化和软化11

1-4 金属塑性和变形抗力14

1-5 金属在镦粗、拔长和冲孔时的变形20

1-6 热变形时金属组织和性能的影响24

1-7 锻造比的选择与计算26

习题28

第二章 锻造用钢及其准备29

2-1 钢锭的结构、缺陷和规格29

2-2 钢的分类及牌号表示方法31

2-3 钢坯的种类及其缺陷38

2-4 锻造材料表面缺陷的清理和下料方法40

习题45

第三章 锻造金属的加热46

3-1 加热对钢的影响46

3-2 加热产生的缺陷及其防止方法49

3-3 钢的锻造温度范围53

3-4 钢的加热规范56

3-5 加热温度的测定61

3-6 燃料及其燃烧64

3-7 锻造加热设备及其使用65

习题80

第四章 锻造设备与辅助设备82

4-1 空气锤82

4-2 蒸汽—空气自由锻锤88

4-3 自由锻造水压机94

4-4 蒸汽—空气模锻锤98

4-5 热模锻压力机101

4-6 平锻机104

4-7 摩擦压力机108

4-8 新型高能螺旋压力机111

4-9 锻造车间的辅助设备112

习题120

第五章 自由锻造工艺规程122

5-1 自由锻造工艺规程的内容122

5-2 锻件图的绘制123

5-3 确定钢锭和坯料的重量与规格126

5-4 合理选用锻造工艺方案139

5-5 选择锻造设备与工序142

5-6 确定火次、加热、锻后冷却及热处理规范144

5-7 确定锻件类别、制定工时定额、填写工艺卡片145

5-8 编制锻造工艺规程示例153

习题162

第六章 胎模锻造163

6-1 胎模锻造的特点及应用163

6-2 胎膜的种类164

6-3 胎模锻件图的制定167

6-4 胎模设计175

6-5 胎模材料的选择186

6-6 设备吨位的选择187

6-7 胎模锻造工艺举例188

习题195

第七章 锤上模锻196

7-1 锤上模锻特点196

7-2 模锻件分类199

7-3 锻件图设计200

7-4 终锻模膛设计214

7-5 预锻模膛设计219

7-6 制坯工步的选择221

7-7 各类制坯模膛229

7-8 锤锻模结构及材料234

7-9 毛坯体积计算与尺寸确定243

7-10 锻锤吨位的确定244

7-11 锤上模锻件设计实例245

习题251

第八章 在各种压力机上模锻253

8-1 在热模板压力机上模锻253

8-2 在平锻机上模锻261

8-3 在螺旋压力机上模锻269

习题276

第九章 高合金钢和有色金属的锻造277

9-1 高合金钢的特点277

9-2 高速钢的锻造279

9-3 不锈钢锻造285

9-4 高温合金锻造289

9-5 铝合金锻造292

9-6 铜合金锻造295

习题299

第十章 锻造的后续工序302

10-1 后续工序类别与作用302

10-2 切边与冲孔302

10-3 锻件的冷却314

10-4 锻件热处理318

10-5 锻件的清理和校正321

10-6 横锻件的缺陷及检验方法325

习题331

第十一章 新工艺与新技术333

11-1 冷锻与温锻333

11-2 精密模锻333

11-3 辊轧334

11-4 挤压339

11-5 径向锻造343

11-6 粉末锻造345

11-7 超塑性模锻346

11-8 多向模锻346

11-9 余热处理348

习题350

附录351

表1 台阶轴的台阶、凹档可锻出的最小高度与最小深度351

表2 台阶轴的台阶、凸档可锻出的最小长度352

表3 带法兰锻件法兰锻出的最小长度354

表4 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（台阶轴类）356

表5 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（圆盘类）358

表6 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（带孔加孔圆盘类）360

表7 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（套筒类）362

表8 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（圆环类）365

表9 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（光轴类）368

表10 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（黑皮锻件）371

附录A 台阶和凹档的锻出条件373

附录B 法兰的最小锻出宽度375

表11 各种几何体横截面积和体积的计算公式376