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第1章 总论1

1.1 课程设计的目的和内容1

1.1.1 课程设计的目的1

1.1.2 课程设计的内容1

1.1.3 工作量2

1.2 课程设计的步骤和进度2

1.3 课程设计的注意事项3

1.4 课程设计的选题4

第2章 传动装置的总体设计8

2.1 拟订传动方案8

2.1.1 机械传动类型的选择8

2.1.2 减速器类型的选择10

2.1.3 初步确定减速器结构和零部件类型11

2.2 原动机的选择12

2.2.1 选择电动机类型和结构形式12

2.2.2 确定电动机的容量13

2.2.3 确定电动机的转速13

2.3 传动装置的总传动比的计算和分配14

2.4 传动装置的运动和动力参数的计算16

第3章 传动零件的设计计算20

3.1 减速器外部零件的设计要点20

3.1.1 V带传动20

3.1.2 链传动21

3.1.3 开式齿轮传动21

3.1.4 联轴器的选择21

3.2 减速器内部零件的设计要点22

3.3 初算轴的直径23

第4章 减速器的典型结构25

4.1 箱体25

4.2 轴系零件26

4.3 减速器的附件26

第5章 减速器装配图的设计和绘制28

5.1 概述28

5.2 设计装配图的准备28

5.2.1 必要的感性与理性知识28

5.2.2 必要的技术数据28

5.2.3 装配图的视图选择30

5.2.4 布置图面30

5.3 初绘装配草图——第一阶段31

5.3.1 传动零件中心线、轮廓线及箱体内壁线的确定31

5.3.2 箱体轴承座的确定33

5.3.3 轴的结构设计33

5.3.4 轴的强度、轴承寿命和键连接的校核计算37

5.4 完成装配草图——第二阶段37

5.4.1 传动零件的结构设计38

5.4.2 支承组合的结构设计39

5.4.3 轴承的润滑与密封设计42

5.4.4 减速器的箱体及附件设计44

5.5 装配图的完成57

5.5.1 完善装配图视图关系57

5.5.2 标注主要尺寸和配合57

5.5.3 标注减速器的技术特性58

5.5.4 编写技术要求58

5.5.5 零件编号59

5.5.6 编制零件明细栏及标题栏59

5.5.7 检查装配图及加深视图59

第6章 典型零件图的设计60

6.1 零件图的设计要求60

6.2 轴类零件图60

6.2.1 视图60

6.2.2 尺寸标注60

6.2.3 尺寸公差、几何公差、表面粗糙度61

6.2.4 技术要求62

6.3 齿轮类零件图63

6.3.1 视图63

6.3.2 尺寸、公差、表面粗糙度的标注63

6.3.3 啮合特性表65

6.3.4 技术要求65

第7章 设计计算说明书的编写及答辩66

7.1 设计计算说明书的内容及要求66

7.1.1 设计计算说明书的内容66

7.1.2 编写计算说明书的要求和注意事项66

7.2 准备答辩68

7.3 思考题69

7.3.1 设计准备阶段69

7.3.2 总体设计及传动零件的设计计算69

7.3.3 轴系设计70

7.3.4 减速器箱体设计和附件设计70

7.3.5 减速器装配图的设计71

7.3.6 零件图的设计71

第8章 常用数据和一般标准72

8.1 国内标准代号和机械制图72

8.1.1 国内部分标准代号72

8.1.2 机械制图72

8.2 常用零件的规定画法74

8.3 一般标准和资料76

8.3.1 常用结构要素76

8.3.2 铸件设计的一般规范79

8.3.3 机械传动和轴承的效率概略值81

第9章 常用工程材料83

9.1 黑色金属材料83

9.2 有色金属材料88

9.3 非金属材料90

第10章 机械连接92

10.1 螺纹要素92

10.2 螺纹零件的结构要素95

10.3 连接件97

10.3.1 螺栓97

10.3.2 螺钉99

10.3.3 螺母101

10.3.4 垫圈103

10.3.5 挡圈105

10.4 键连接108

10.5 销连接109

第11章 常用滚动轴承110

11.1 常用滚动轴承110

11.2 滚动轴承的配合117

第12章 常用联轴器119

12.1 联轴器的性能、轴孔形式及系列尺寸119

12.2 刚性联轴器121

12.3 弹性联轴器123

12.4 滑块联轴器128

第13章 润滑与密封129

13.1 润滑剂129

13.2 润滑装置131

13.3 密封装置133

第14章 减速器附件137

14.1 检查孔及孔盖137

14.2 通气器137

14.3 轴承盖与套杯138

14.4 吊耳和吊钩139

14.5 油标、油尺及螺塞140

第15章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度142

15.1 极限与配合142

15.1.1 未注公差尺寸的极限偏差143

15.1.2 轴和孔的极限偏差144

15.1.3 减速器主要零件的荐用配合152

15.2 几何公差152

15.2.1 几何特征及符号152

15.2.2 形状公差153

15.2.3 方向、位置和跳动公差154

15.3 表面粗糙度156

15.3.1 表面粗糙度代号及符号156

15.3.2 表面粗糙度的评定参数及其标注156

15.3.3 典型零件的表面粗糙度157

第16章 渐开线圆柱齿轮精度158

16.1 精度等级、检验项目158

16.1.1 精度等级及其选择158

16.1.2 单个齿轮检验项目160

16.2 齿轮各检验项目的偏差数值表161

16.3 齿轮副精度166

16.3.1 中心距允许偏差166

16.3.2 轴线平行度偏差166

16.3.3 齿轮副侧隙166

16.3.4 轮齿接触斑点170

16.4 齿轮坯精度、齿面的表面粗糙度170

16.4.1 齿轮坯精度170

16.4.2 齿面的表面粗糙度171

16.5 图样标注172

第17章 电动机173

17.1 Y系列三相异步电动机173

17.2 YZ系列冶金及起重用三相异步电动机175

第18章 减速器传动零件结构及参考图例177

18.1 传动零件的结构尺寸177

18.1.1 普通V带轮177

18.1.2 圆柱齿轮的结构尺寸180

18.2 圆柱齿轮减速器图例182

18.2.1 一级圆柱齿轮减速器182

18.2.2 二级圆柱齿轮减速器184

18.3 锥齿轮减速器图例186

18.4 蜗杆减速器图例188

参考文献190