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1 挤压概述1

1.1 挤压的基本方法1

1.1.1 挤压的定义1

1.1.2 挤压的分类1

1.2 挤压法的优、缺点2

1.2.1 挤压法的优点2

1.2.2 挤压法的缺点3

1.3 挤压生产的发展与现状3

1.3.1 挤压设备迅速发展4

1.3.2 挤压工模具面貌一新4

1.3.3 挤压新技术不断出现4

1.3.4 产品品种、规格不断扩大4

1.3.5 理论研究有突破性的进展5

1.4 合金材料分类及特性5

1.4.1 铝及铝合金5

1.4.2 镁合金6

1.4.3 铜及铜合金7

1.4.4 钛及钛合金8

1.4.5 镍及镍合金8

复习思考题8

2 挤压原理9

2.1 不同挤压阶段的金属流动特点9

2.1.1 研究金属流动的意义与方法9

2.1.2 正挤压时的金属流动特点10

2.2 反挤压时的金属流动20

2.3 影响金属流动的因素21

2.3.1 接触摩擦与润滑的影响21

2.3.2 工具与锭坯温度的影响22

2.3.3 金属强度特性的影响24

2.3.4 工具结构与形状的影响24

2.3.5 变形程度的影响27

2.4 挤压时的典型流动类型28

2.5 影响挤压力的因素29

2.5.1 挤压温度与变形抗力29

2.5.2 变形程度29

2.5.3 挤压速度与流出速度30

2.5.4 摩擦与润滑30

2.5.5 挤压模角31

2.5.6 制品断面形状31

2.5.7 锭坯长度31

2.5.8 挤压方法32

2.6 挤压力的实测方法32

2.6.1 利用压力表测量32

2.6.2 利用电气测力仪测量33

2.7 计算挤压力的理论公式33

2.7.1 解析法的特点33

2.7.2 И.Л．皮尔林公式34

2.8 挤压力计算公式中的参数确定35

2.8.1 St的确定36

2.8.2 Szh0、Szh1及Szh的确定36

2.8.3 摩擦系数39

2.9 其他挤压力计算公式39

2.9.1 Л.В．普罗卓洛夫公式39

2.9.2 J．塞茹尔内公式40

2.9.3 穿孔力计算41

2.10 挤压力计算例题42

复习思考题43

3 挤压工具45

3.1 挤压工具的组成45

3.1.1 挤压工具的种类45

3.1.2 挤压工具在挤压生产中的重要作用45

3.1.3 挤压工具的工作特点46

3.1.4 挤压工具的装配46

3.2 模子47

3.2.1 模子的类型及组装方式47

3.2.2 模子的结构和尺寸48

3.2.3 多孔模50

3.2.4 型材模51

3.2.5 组合模52

3.3 穿孔针（芯棒）52

3.3.1 穿孔针的种类52

3.3.2 圆柱式针52

3.3.3 瓶式针53

3.4 挤压垫53

3.4.1 挤压垫的结构53

3.4.2 挤压垫的尺寸53

3.4.3 挤压垫的使用54

3.5 挤压杆54

3.5.1 挤压杆的结构54

3.5.2 挤压杆的尺寸55

3.6 挤压筒55

3.6.1 挤压筒的结构55

3.6.2 挤压筒的预热55

3.6.3 挤压筒尺寸56

3.7 挤压工模具用材料及提高工具使用寿命的途径56

3.7.1 挤压工模具用材料56

3.7.2 挤压工模具的失效与损坏59

3.7.3 提高挤压工模具使用寿命的途径61

3.8 挤压工模具的使用与维护62

3.8.1 挤压模具的装配62

3.8.2 挤压工模具的合理使用63

3.8.3 挤压工模具的修正64

复习思考题64

4 挤压设备66

4.1 锭坯加热设备66

4.1.1 重油炉66

4.1.2 环行煤气加热炉66

4.1.3 电炉66

4.1.4 挤压筒加热67

4.2 挤压机的类型及其结构67

4.2.1 挤压机的分类67

4.2.2 卧式挤压机67

4.2.3 立式挤压机69

4.3 挤压机的主要部件及其结构70

4.3.1 模座70

4.3.2 机架71

4.3.3 导轨72

4.3.4 锁板73

4.4 挤压机的辅助设备73

4.4.1 锭坯热切断和热剥皮装置74

4.4.2 供锭机构75

4.4.3 制品的牵引机构76

4.4.4 制品接受及运输机构76

4.4.5 挤压垫与残料分离及传送机构77

4.4.6 工模具速换装置78

4.5 挤压机的液压传动和控制操作78

4.5.1 挤压机的液压传动78

4.5.2 挤压机的控制操作79

复习思考题80

5 挤压工艺81

5.1 锭坯尺寸的选择81

5.1.1 选择锭坯时应考虑的原则81

5.1.2 锭坯直径的选择81

5.1.3 锭坯长度的选择82

5.1.4 挤压比83

5.2 挤压方法与挤压设备的选择84

5.2.1 挤压方法84

5.2.2 挤压机85

5.2.3 挤压工具与挤压技术85

5.2.4 挤压新工艺和新方法85

5.3 挤压温度88

5.3.1 加热88

5.3.2 挤压温度89

5.4 挤压速度的选择93

5.4.1 挤压速度与制品质量的关系93

5.4.2 确定挤压速度应考虑的原则93

5.4.3 金属流出速度的控制值95

5.4.4 挤压中的温度-速度控制96

5.5 挤压时的润滑98

5.5.1 挤压时润滑的作用98

5.5.2 工模具润滑的方法98

5.5.3 选择挤压润滑剂的原则98

5.5.4 挤压时常用的润滑剂99

5.5.5 玻璃润滑剂99

5.5.6 不同合金挤压时润滑剂的选择与使用100

5.6 挤压制品的组织性能101

5.6.1 挤压制品的组织101

5.6.2 挤压制品的力学性能104

5.6.3 挤压工艺参数对制品组织和性能的影响107

5.7 挤压制品的质量控制与检验107

5.7.1 消除挤压制品的缺陷107

5.7.2 提高挤压成材率110

5.7.3 保证挤压件质量111

复习思考题112

6 拉拔概述114

6.1 拉拔的概念114

6.1.1 拉拔的定义114

6.1.2 拉拔过程114

6.2 拉拔的基本方法114

6.2.1 按制品截面形状分114

6.2.2 按温度分116

6.2.3 按拉拔时采用的润滑剂分116

6.3 拉拔工模具116

6.4 拉拔的特点117

6.5 拉拔生产的现状与发展117

6.5.1 拉拔历史117

6.5.2 拉拔现状117

6.5.3 拉拔技术的发展趋向118

复习思考题118

7 拉拔原理119

7.1 拉拔的变形程度指数及其计算119

7.1.1 变形程度指数119

7.1.2 延伸系数119

7.1.3 压缩率119

7.1.4 伸长率120

7.1.5 变形程度指数之间的关系120

7.2 拉拔时的变形分析和应力分布121

7.2.1 实现拉拔的条件121

7.2.2 金属在变形区的流动特性122

7.2.3 金属在变形区内的应力分布规律124

7.3 拉拔时工作条件的影响127

7.3.1 拉拔时接触摩擦的特点和润滑剂的导入128

7.3.2 拉拔时拉拔和模具的发热及冷却128

7.3.3 变形工作条件的分析131

7.3.4 拉拔时的断丝原因及断口形状134

7.4 拉拔力及拉拔机功率计算135

7.4.1 影响拉拔力的因素135

7.4.2 拉拔力的确定136

7.4.3 拉拔机功率的计算140

7.5 拉拔产品的应力状态与力学性质142

7.5.1 拉拔后拉拔性能的变化142

7.5.2 金属弹性变形及模具对拉拔材料的影响147

7.5.3 拉拔条件对拉拔产品的物理性能和力学性能的影响148

7.5.4 拉拔过程中的残余应力149

复习思考题153

8 拉拔工具155

8.1 拉拔工具的结构与尺寸155

8.1.1 拉拔模155

8.1.2 芯头159

8.2 模具材料及其加工162

8.2.1 模具材料162

8.2.2 模具加工163

8.3 拉拔工具的管理使用及提高工模具寿命的途径164

8.3.1 拉拔工具的检验164

8.3.2 拉拔前工具的安装165

8.3.3 模具的损坏与修理166

8.3.4 模具的使用寿命及提高使用寿命的途径167

复习思考题168

9 拉拔设备169

9.1 管棒材拉拔机169

9.1.1 链式拉拔机169

9.1.2 设备组成及技术性能169

9.1.3 主要部件及其结构171

9.2 链式拉拔机的辅助机构176

9.2.1 受料-分配机构176

9.2.2 夹头制作装置177

9.2.3 装料机构178

9.2.4 芯杆移送机构178

9.2.5 自动润滑装置178

9.2.6 减缓前冲机构179

9.3 圆盘拉拔机179

9.3.1 立式圆盘拉拔机179

9.3.2 卧式圆盘拉拔机181

9.3.3 多次拉拔机181

9.4 联合拉拔机182

9.4.1 联合拉拔机列的结构183

9.4.2 联合拉拔机列的特点185

9.5 拉线机185

9.5.1 拉线机的分类及其基本组成185

9.5.2 单次拉线机185

9.5.3 多道次连续拉线机186

9.5.4 组合式拉线机192

9.6 拉线机的主要部件及其结构192

9.6.1 卷筒192

9.6.2 模盒193

9.6.3 放线装置194

9.6.4 收线装置195

9.6.5 乱线、断线自停装置196

复习思考题197

10 拉拔工艺198

10.1 拉拔配模198

10.1.1 拉拔配模的内容198

10.1.2 拉拔配模设计计算202

10.2 拔制工艺表的编制212

10.2.1 拔制工艺表212

10.2.2 辅助工序的确定213

10.3 热处理和酸洗213

10.3.1 热处理213

10.3.2 酸洗215

10.4 拉拔时的润滑216

10.4.1 拉拔时润滑剂的作用及其要求216

10.4.2 拉拔润滑效果的评价216

10.4.3 拉拔润滑剂217

10.4.4 拉拔润滑方式221

10.5 拉拔时制品的缺陷和消除223

10.5.1 拉拔缺陷的类型223

10.5.2 拉拔缺陷的产生及消除223

10.6 拉拔时的金属损耗227

10.7 特殊拉拔方法227

10.7.1 无模拉拔227

10.7.2 集束拉拔228

10.7.3 玻璃膜金属液抽丝228

10.7.4 静液挤压拉线229

复习思考题230

参考文献231