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第1章 再制造概述1

1.1再制造的概念、内涵与特征1

1.1.1再制造的概念1

1.1.2再制造的内涵与特征1

1.2再制造的关键技术3

1.3再制造的国内、外研究现状4

1.3.1国内、外再制造产业的现状4

1.3.2国内、外再制造相关研究现状8

1.3.3废旧机电产品的再制造质量控制方法的研究进展10

参考文献12

第2章 废旧机电产品再制造过程质量模型16

2.1废旧机电产品再制造流程16

2.1.1鉴定回收阶段16

2.1.2拆卸阶段18

2.1.3清洗阶段18

2.1.4检测评估阶段18

2.1.5再设计阶段19

2.1.6再制造阶段19

2.1.7再装配阶段20

2.1.8销售服务阶段21

2.2废旧机电产品再制造质量形成过程21

2.2.1传统质量形成过程分析21

2.2.2再制造质量形成过程22

2.3废旧机电产品再制造质量影响因素24

2.4再制造质量的内涵27

2.5废旧机电产品再制造全过程质量模型29

参考文献30

第3章 废旧零部件的可再制造质量评估与决策32

3.1废旧零部件可再制造质量问题分析32

3.1.1废旧零部件质量属性分析33

3.1.2废旧零部件再制造质量等级决策问题分析33

3.2废旧零部件的可再制造质量评估与决策方法33

3.2.1建立废旧零部件再制造质量等级综合评价物元模型34

3.2.2废旧零部件再制造质量等级论域划分34

3.2.3确定废旧零部件质量特征的权重36

3.2.4确定废旧零部件质量特征与再制造等级的关联函数与关联度37

3.3实例分析37

3.3.1确定废旧导轨各再制造质量等级的阈值38

3.3.2废旧机床导轨测量39

3.3.3废旧导轨的可再制造质量决策40

参考文献43

第4章 基于TRIZ与可拓理论的再制造质量设计45

4.1废旧机电产品再制造设计概述45

4.1.1废旧机电产品再制造设计基本流程45

4.1.2废旧机电产品再制造设计关键技术47

4.2面向用户满意度的废旧机电产品再制造设计质量参数规划49

4.2.1废旧机电产品再制造设计质量参数决策框架49

4.2.2用户需求与再制造设计质量参数关系分析49

4.2.3改进的再制造设计质量参数规划方程54

4.2.4实例分析55

4.3基于可拓发散树与TRIZ的废旧机电产品再制造质量设计63

4.3.1废旧机电产品的再制造设计冲突63

4.3.2设计冲突消解方法分析66

4.3.3基于可拓发散树与TRIZ的再制造设计冲突消解方法72

4.3.4实例分析78

参考文献84

第5章 基于二级实例推理的再制造工艺决策方法89

5.1废旧机电产品再制造工艺决策89

5.1.1再制造工艺决策的内涵89

5.1.2再制造工艺决策关键因素分析90

5.2废旧机电产品再制造工艺决策问题分析91

5.2.1再制造工艺决策面临的困难91

5.2.2再制造工艺决策亟待解决的问题93

5.3基于二级实例推理的再制造工艺决策方法94

5.3.1实例推理94

5.3.2基于二级实例推理的工艺决策框架96

5.4实例分析99

参考文献103

第6章 废旧零部件再制造过程智能质量控制方法104

6.1废旧机电产品再制造过程质量分析104

6.1.1再制造过程质量不确定性的原因104

6.1.2再制造过程质量分析105

6.2废旧机电产品再制造过程质量控制的关键问题106

6.2.1再制造过程质量控制的关键问题106

6.2.2再制造过程质量监控理论综述106

6.3基于动态、非正态的EWMA控制图的再制造过程质量监控模型107

6.3.1面向动态、多元非正态分布的再制造过程质量监控流程107

6.3.2与分布无关的非参多元EWMA控制图的构建108

6.3.3面向动态、多元非正态分布的再制造过程质量EWMA控制图的构建110

6.3.4实例分析113

6.4基于改进PCA的废旧机电产品再制造过程异常识别117

6.4.1废旧机电产品再制造过程质量异常分析117

6.4.2基于改进PCA的再制造过程质量异常识别119

6.4.3实例分析124

6.5基于粗糙集的再制造过程质量异常诊断与调整系统126

6.5.1再制造过程质量诊断126

6.5.2基于粗糙集的再制造过程质量异常诊断129

6.5.3基于专家系统的再制造过程质量异常调整137

6.5.4实例分析140

参考文献144