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绪言1

第一篇 原料1

第一章 概述1

第二章 原料各论3

第一节 氧化物类原料3

第二节 硅酸铝类原料15

第三节 碱土硅酸盐类原料37

第四节 含碱硅酸铝类原料42

第五节 碳酸盐、硫酸盐及硼酸盐类原料48

主要参考文献54

第二篇 坯体的工艺基础55

第三章 坯体组成的确定55

第一节 陶瓷坯体的组成55

第二节 确定配方的依据63

第三节 坯料配方的计算63

主要参考文献78

第四章 坯料的成型性能79

第一节 可塑泥团的成型性能79

第二节 泥浆的成型性能85

第三节 压制用粉料的成型性能99

第四节 调整坯料性能的添加剂104

主要参考文献114

第五章 坯体的结构与形成115

第一节 坯体的显微结构115

第二节 普通陶瓷坯体形成过程的变化123

主要参考文献135

第六章 坯体性质的控制136

第一节 陶瓷性能与材料键性、结构的关系136

第二节 陶瓷强度的控制141

第三节 陶瓷光学性质的控制164

第四节 陶瓷介电、磁学性质的控制167

主要参考文献182

第三篇 釉层的工艺基础184

第七章 釉料的组成184

第一节 釉的分类184

第二节 确定釉料组成的依据185

第三节 釉料配方的计算190

主要参考文献201

第八章 釉层的形成202

第一节 釉层形成过程的反应202

第二节 釉料与坯体的作用208

第三节 釉层的显微结构211

主要参考文献221

第九章 釉层的性质222

第一节 釉层的物理化学性质222

第二节 坯-釉适应性236

第三节 釉的析晶240

主要参考文献244

第四篇 生产过程245

第十章 原料的处理245

第一节 原料的精选245

第二节 原料的预烧249

第三节 原料的合成250

主要参考文献259

第十一章 坯料的制备260

第一节 坯料的种类和质量要求260

第二节 原料的细粉碎262

第三节 泥浆的脱水272

第四节 造粒276

第五节 坯料的陈腐和真空处理278

主要参考文献281

第十二章 陶瓷成型方法与模具282

第一节 注浆成型282

第二节 可塑成型291

第三节 压制成型299

第四节 成型模具304

主要参考文献313

第十三章 生坯的干燥314

第一节 干燥的工艺问题314

第二节 干燥制度的确定320

第三节 干燥方法323

主要参考文献330

第十四章 施釉331

第一节 釉浆的制备331

第二节 施釉333

主要参考文献336

第十五章 烧成337

第一节 烧成制度的制订337

第二节 低温烧成与快速烧成350

第三节 烧成新方法355

第四节 窑具369

主要参考文献383

附录384

Ⅰ 几种离子的半径384

Ⅱ 釉料组成分类表387