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第1章 数控车床概述1

1.1 数控和数控车床1

1.1.1 数控机床的产生和发展1

1.1.2 数控车床的加工特点3

1.1.3 数控车床主要加工对象4

1.2 数控车床组成及分类5

1.2.1 数控车床的组成6

1.2.2 数控车床主要技术参数和系统功能9

1.2.3 数控车床分类10

习题113

第2章 数控车削加工工艺基础14

2.1 数控加工工艺与工艺过程14

2.1.1 数控加工工艺过程及内容14

2.1.2 数控车削工艺的特点15

2.2 数控车削加工工艺的制定15

2.2.1 零件图分析15

2.2.2 数控车削刀具及选用16

2.3 数控车床夹具21

2.3.1 定位基准的选择21

2.3.2 数控机床夹具23

2.3.3 数控车床夹具24

2.4 数控车削加工工艺路线24

2.4.1 工艺路线的制定原则25

2.4.2 加工路线的设计方法26

2.5 切削用量的选择26

2.5.1 切削用量的基本概念26

2.5.2 切削用量的选择28

2.6 程序编制中的数学处理28

2.6.1 基点与基点计算28

2.6.2 工艺尺寸链计算29

2.7 数控加工的工艺文件32

2.7.1 数控加工编程任务书33

2.7.2 数控加工工序卡33

2.7.3 数控刀具调整单34

2.7.4 数控加工程序单34

2.8 典型零件的加工工艺分析34

2.8.1 零件加工工艺分析34

2.8.2 制定加工工艺方案37

2.8.3 数控车削（工序1）工序卡片37

2.9 现代车削技术38

2.9.1 高速车削技术38

2.9.2 精密车削技术39

2.9.3 超精密车削技术39

2.9.4 特种车削技术40

习题242

第3章 数控车床的编程与基本操作43

3.1 数控车床的基本编程指令43

3.1.1 数控机床坐标系43

3.1.2 数控车床基本编程指令47

3.1.3 刀具补偿功能55

3.2 FANUC-0i数控车床面板操作59

3.2.1 FANUC-0i数控车床面板介绍59

3.2.2 FANUC 0i数控车床面板操作63

3.3 数控加工仿真系统操作74

3.3.1 进入数控加工仿真系统75

3.3.2 数控加工仿真系统运行界面76

3.3.3 数控加工仿真系统仿真加工操作78

3.3.4 保存项目文件82

3.3.5 打开项目文件83

习题383

第4章 轮廓零件的编程与加工85

4.1 轴类零件的编程与加工85

4.1.1 轴类零件数控车削工艺85

4.1.2 轴类零件的编程与加工92

4.1.3 细长轴零件加工工艺分析127

4.1.4 轴类零件数控加工精度及检验128

4.2 盘套类零件的编程和加工133

4.2.1 盘套类零件的结构和加工工艺133

4.2.2 盘套类零件的编程和加工139

4.2.3 薄壁零件加工161

4.2.4 盘套类零件的测量和误差分析164

习题4167

第5章 螺纹数控编程与加工170

5.1 螺纹数控车削加工工艺170

5.1.1 螺纹结构与分类170

5.1.2 螺纹数控车削加工方法171

5.1.3 数控车削螺纹的工艺路线172

5.1.4 螺纹车刀的选择172

5.2 螺纹零件的编程与加工176

5.2.1 普通螺纹的编程与加工176

5.2.2 梯形螺纹的编程与加工191

5.2.3 变导程螺纹的编程与加工197

5.3 螺纹的测量与误差分析201

5.3.1 螺纹零件数控加工精度及检验201

5.3.2 螺纹车削常见问题分析205

习题5207

第6章 配合套件的编程与加工211

6.1 用户宏程序应用211

6.1.1 用户宏程序的概念211

6.1.2 变量211

6.1.3 宏指令213

6.1.4 宏程序的应用217

6.1.5 B类宏程序应用实例219

6.2 有圆弧和螺纹配合的配合件编程与加工225

6.2.1 课题要求225

6.2.2 工艺分析226

6.2.3 刀具选择及切削用量228

6.2.4 编程前的数值处理229

6.2.5 工艺路线和参考程序229

6.3 有锥面和螺纹配合的配合件编程与加工233

6.3.1 课题要求233

6.3.2 图纸分析233

6.3.3 刀具选择及切削用量236

6.3.4 工艺路线和参考程序237

6.4 有椭圆配合的配合件编程与加工242

6.4.1 课题要求242

6.4.2 装配图分析243

6.4.3 零件图分析244

6.4.4 刀具选择及切削用量245

6.4.5 工艺路线和参考程序245

习题6250

第7章 数控车床维护与精度检验253

7.1 数控车床的机械结构253

7.1.1 数控车床的结构特点253

7.1.2 数控车床的床身结构254

7.1.3 主传动系统和主轴部件255

7.1.4 进给传动系统和进给传动部件257

7.1.5 自动转位刀架262

7.1.6 检测反馈装置263

7.1.7 其他辅助自动控制装置264

7.2 数控车床的精度检验265

7.2.1 概述266

7.2.2 数控车床精度及功能检验267

7.3 数控车床日常维护270

7.3.1 数控车床安全操作规程270

7.3.2 数控车床的日常维护和保养271

7.4 数控车床常见故障及其诊断272

7.4.1 概述272

7.4.2 数控车床故障诊断常用方法272

7.4.3 数控系统故障自诊断274

7.4.4 数控车床常见机械故障及其诊断275

习题7275

第8章 Mastercam自动编程277

8.1 自动编程概述277

8.1.1 自动编程的方法277

8.1.2 自动编程的工作过程277

8.1.3 自动编程软件介绍279

8.2 Mastercam自动编程280

8.2.1 Mastercam用户界面280

8.2.2 Mastercam自动编程实例283

试题300

数控车床操作工（中级）理论试题300

数控车床操作工（中级）仿真试题305

数控车床操作工（高级）理论试题306

数控车床操作工（高级）仿真试题312

数控车床操作工（中级）理论试题答案313

数控车床操作工（高级）理论试题答案313