特种塑性成形2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

特种塑性成形PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 超塑性成形1

1．1 金属超塑性概况及成形特点1

1．1．1 金属超塑性发展概况2

1．1．2 超塑性成形的基本特点3

1．2 超塑性的分类及影响超塑性的因素4

1．2．1 超塑性现象与超塑性指标4

1．2．2 超塑性的分类6

1．2．3 影响微晶组织超塑性的主要因素7

1．3 超塑性变形的微观组织机理9

1．3．1 超塑性变形时组织的变化和对力学性能的影响9

1．3．2 超塑性变形机理11

1．4 超塑性成形工艺与设备12

1．4．1 常用超塑性成形的工艺方法12

1．4．2 超塑性成形的设备17

1．4．3 超塑性成形的摩擦与润滑18

1．5 超塑性成形展望19

第2章 粉末锻造22

2．1 粉末冶金成形22

2．1．1 粉末冶金的特点22

2．1．2 粉末冶金的应用23

2．1．3 粉末冶金工艺24

2．2 粉末锻造的特点及应用27

2．2．1 粉末锻造的发展概况27

2．2．2 粉末锻造的特点及应用28

2．3 粉末锻造时金属粉末的选择29

2．4 粉末锻造预成形坯的设计30

2．4．1 粉锻件的分类与锻件图设计30

2．4．2 预成形坯的设计31

2．5 粉末预成形坯的锻造方法35

2．5．1 预成形坯锻造成形方法35

2．5．2 预成形坯锻造工艺参数的选择36

2．5．3 预成形坯锻前加热37

2．5．4 粉末锻造对模具和设备的要求37

2．6 粉末热等静压和粉末喷射锻造38

2．6．1 粉末热等静压38

2．6．2 粉末准等静压法38

2．6．3 粉末喷射锻造法39

第3章 液态模锻40

3．1 液态模锻概述40

3．1．1 液态模锻兴起是铸锻工艺结合的产物40

3．1．2 液态模锻发展回顾41

3．1．3 液态模锻发展趋势42

3．1．4 液态模锻工艺方法分类42

3．1．5 液态模锻工艺特点及适用范围44

3．2 液态模锻下的力学过程45

3．2．1 塑性变形在液态模锻中的地位46

3．2．2 液态模锻组合体的假设47

3．2．3 液态锻模过程的力—位移曲线48

3．2．4 力、位移与时间关系曲线50

3．3 液锻模设计前准备51

3．3．1 液锻件的结构工艺性51

3．3．2 液锻方式的选择53

3．3．3 液锻件图设计53

3．4 液锻模结构设计57

3．4．1 对液锻模的基本要求57

3．4．2 液锻模设计的步骤58

3．4．3 液锻模基本机构59

3．5 液锻模的材料及技术要求59

3．5．1 工作零件材料的选用59

3．5．2 液锻模零件的公差及表面粗糙度61

3．5．3 液锻模的技术要求61

3．6 液态锻模用设备62

3．6．1 熔化设备62

3．6．2 普通液压机65

3．6．3 压铸机改造的卧式液锻机66

3．6．4 专用液锻机66

3．6．5 辅助设备66

3．6．6 液态锻模实例67

第4章 金属注射成形68

4．1 金属注射成形概论68

4．1．1 金属注射成形技术的发展和现状70

4．1．2 MIM工艺方法与其他加工方法之比较73

4．1．3 几种代表性的MIM工艺73

4．1．4 金属注射成形技术的发展方向74

4．2 金属注射成形喂料的制备75

4．2．1 MIM用粉末的性能75

4．2．2 MIM粉末制备工艺76

4．2．3 粘结剂体系及性能76

4．2．4 喂料的混炼79

4．3 注射成形过程82

4．3．1 熔体充模机理82

4．3．2 注射参数对成形的影响83

4．3．3 注射成形设备84

4．4 脱脂86

4．4．1 脱脂方法86

4．4．2 脱脂设备89

4．5 烧结91

4．5．1 注射成形坯烧结原理92

4．5．2 烧结设备93

4．5．3 产品后续处理95

4．6 金属粉末注射成形产品设计95

第5章 摆动辗压99

5．1 摆动辗压概况99

5．1．1 摆动辗压机的工作原理100

5．1．2 摆动辗压的特点101

5．1．3 摆动辗压的应用102

5．1．4 摆辗机的发展趋势103

5．2 摆动辗压的基本原理104

5．2．1 摆动辗压的运动原理104

5．2．2 摆辗变形机制与变形特征106

5．3 摆辗机的分类107

5．4 摆辗机的主要技术参数110

5．5 摆动辗压机的结构112

5．5．1 通用摆辗机结构112

5．5．2 专用摆辗机115

5．5．3 典型摆辗加工零件118

5．6 摆辗模具设计119

5．6．1 摆辗成形件图设计119

5．6．2 摆辗成形模具设计122

5．6．3 摆辗模具寿命123

第6章 高能率成形127

6．1 高能率成形的特点及适用范围127

6．1．1 高能率成形概念及分类127

6．1．2 高能率成形的特点127

6．1．3 高能率成形方法的应用128

6．2 爆炸成形128

6．2．1 成形过程129

6．2．2 工艺参数选择129

6．2．3 成形装置131

6．3 电液成形133

6．3．1 成形原理133

6．3．2 放电室134

6．3．3 电爆成形136

6．4 电磁成形136

6．4．1 电磁成形原理136

6．4．2 工艺特点及应用范围137

6．4．3 电磁成形工艺设计要点142

6．4．4 电磁成形设备144

第7章 液压成形146

7．1 薄板零件液压成形146

7．1．1 原理及特点147

7．1．2 液压胀形147

7．1．3 反向液压成形149

7．1．4 橡胶薄膜液压成形150

7．1．5 液压成形工艺及模具的主要参数151

7．1．6 液压成形设备及方法的应用153

7．1．7 充液拉深新工艺155

7．2 管料的内高压成形156

7．2．1 成形原理157

7．2．2 成形装置157

7．2．3 成形优点158

7．2．4 适用领域159

7．3 无模液压胀球159

7．3．1 技术原理160

7．3．2 技术特点160

第8章 多点成形与橡胶模成形161

8．1 多点成形161

8．1．1 基本原理161

8．1．2 技术特点162

8．1．3 分类162

8．1．4 应用范围163

8．2 薄板零件橡胶模成形164

8．2．1 聚氨酯橡胶的性能及其选用164

8．2．2 聚氨酯橡胶冲裁模具及工艺164

8．2．3 聚氨酯橡胶弯曲模具及工艺165

8．2．4 聚氨酯橡胶拉深模具及工艺167

8．2．5 聚氨酯橡胶模的典型结构168

参考文献171