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第1章 数控机床概述1

1.1 数控机床的应用与发展2

1.1.1 数控机床的产生2

1.1.2 数控机床的特点2

1.1.3 数控机床的发展3

1.1.4 数控机床的适用范围4

1.2 数控机床的工作过程4

1.2.1 数控机床的组成4

1.2.2 数控机床的工作过程6

1.3 数控机床的种类9

1.3.1 数控机床的分类9

1.3.2 常用数控机床的种类12

第2章 数控编程基础19

2.1 坐标系与原点20

2.1.1 认识数控加工中的坐标系20

2.1.2 刀具与工件相对位置的确定24

2.2 数控程序结构26

2.2.1 数控编程的概念26

2.2.2 程序结构与程序段格式29

2.2.3 功能字30

2.3 数控加工用刀具33

2.3.1 数控车削用刀具33

2.3.2 数控铣削用刀具40

2.4 数控加工工艺44

2.4.1 数控加工工艺系统概述44

2.4.2 数控加工工艺文件46

第3章 数控车加工与编程51

3.1 数控车床的基本操作52

3.1.1 文明生产和安全操作注意事项52

3.1.2 数控车床控制系统面板按钮与功能52

3.1.3 数控车床的手动操作57

3.1.4 数控车床的对刀与换刀58

3.1.5 数控程序的编辑60

3.1.6 自动加工62

3.2 数控车床编程63

3.2.1 一般编程指令63

3.2.2 单一固定循环指令65

3.2.3 复合循环指令67

3.2.4 刀尖圆弧半径补偿指令71

3.2.5 螺纹编程指令72

3.2.6 子程序与宏程序75

3.3 数控车加工与编程实例80

3.3.1 轴类工件的加工与编程80

3.3.2 套类工件的加工与编程84

3.3.3 螺纹工件的加工与编程87

3.3.4 复杂工件的加工与编程91

第4章 数控铣加工与编程95

4.1 数控铣床的基本操作96

4.1.1 文明生产和安全操作注意事项96

4.1.2 数控铣操作面板和控制面板与功能96

4.1.3 数控铣床的手动操作99

4.1.4 数控铣床MDI操作及对刀100

4.1.5 数控程序的编辑与输入104

4.1.6 自动加工106

4.2 数控铣床编程106

4.2.1 圆弧进给G02/G03106

4.2.2 刀具补偿功能108

4.2.3 孔加工编程指令111

4.2.4 坐标轴旋转117

4.2.5 比例缩放指令G51和G50118

4.2.6 可编程镜像指令G51.1和G50.1119

4.2.7 局部坐标系指令G52120

4.2.8 宏程序121

4.3 数控铣加工与编程实例122

4.3.1 一般平面工件的加工与编程122

4.3.2 直线图形的加工与编程124

4.3.3 圆弧图形的加工与编程125

4.3.4 孔工件的加工与编程127

4.3.5 复杂轮廓的加工与编程128

4.3.6 圆柱面的加工与编程132

4.3.7 综合工件的加工与编程136

第5章 数控线切割加工与编程143

5.1 线切割机床概述144

5.1.1 文明生产和安全操作注意事项144

5.1.2 线切割机床的结构144

5.1.3 线切割机床的型号与主要技术147

5.1.4 线切割加工的应用148

5.1.5 线切割机床的操作148

5.2 数控线切割编程161

5.2.1 3B格式程序编制161

5.2.2 4B格式程序编制164

5.2.3 ISO指令程序编制165

5.3 数控线切割加工与编程实例168

5.3.1 “8”字形凸、凹模零件加工与编程168

5.3.2 型孔工件加工与编程170

5.3.3 多型孔工件的加工与编程171

参考文献175