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绪论1

第一篇 轮轴结构设计及实物试验第一章 车轮9

第一节 基础知识9

第二节 车轮结构设计21

第三节 车轮强度设计计算方法24

第四节 国外车轮设计计算标准简介28

第五节 车轮形式与基本尺寸32

第二章 车轴34

第一节 车轴结构设计34

第二节 车轴形式和基本尺寸41

第三章 轴承42

第一节 概述42

第二节 轴承结构设计44

第三节 轴承基本额定寿命和修正额定寿命51

第四节 轴承形式和基本尺寸53

第五节 轴承试验56

第四章 轮轴60

第一节 车轮与车轴组装60

第二节 轴承与车轴组装60

第三节 轮轴形式和基本尺寸62

第五章 实物轮轴试验63

第一节 疲劳性能检验63

第二节 疲劳极限测试67

第三节 疲劳性能比较试验70

第四节 寿命确定及可靠性考查72

第二篇 轮轴材料应用技术77

第一章 轮轴材料基本性能77

第一节 钢中的化学元素及其作用77

第二节 钢的低倍组织缺陷及其危害82

第三节 钢中的非金属夹杂物85

第四节 常规力学性能87

第五节 车轮、车轴钢的金相组织92

第二章 车轮、车轴材料特性94

第一节 断裂性能94

第二节 疲劳性能106

第三节 残余应力116

第四节 磨耗性能117

第三章 轴承材料特性126

第一节 轴承钢材料基本性能126

第二节 组织特征127

第三节 淬透性能130

第四节 断口131

第五节 疲劳强度和断裂韧性133

第六节 接触疲劳134

第七节 轴承润滑脂139

第八节 保持架用工程塑料材料144

第九节 油封材料148

第三篇 辗钢车轮制造技术155

第一章 辗钢车轮制造技术概述155

第二章 辗钢车轮的炼钢工艺及设备158

第一节 国内外辗钢车轮冶炼-铸造工艺技术装备综述158

第二节 我国车轮用钢生产技术的发展168

第三节 平炉—模铸工艺技术及设备174

第四节 转炉—连铸工艺技术及装备185

第三章 辗钢车轮钢坯的准备及加热203

第一节 车轮钢坯准备203

第二节 车轮钢坯加热工艺原理204

第三节 车轮钢坯加热缺陷及其预防纠正205

第四节 国内外车轮钢坯加热工艺及设备简介208

第四章 辗钢车轮的热成形工艺及设备210

第一节 国内外辗钢车轮热成形工艺及设备概述210

第二节 辗钢车轮热成形原理212

第三节 我国辗钢车轮典型热成形工艺介绍227

第四节 辗钢车轮生产线典型设备参数及压力机工作原理231

第五节 辗钢车轮热成形工艺研究综述235

第五章 辗钢车轮的热处理工艺与设备237

第一节 钢铁材料热处理基本原理237

第二节 车轮轧后冷却原理239

第三节 车轮热处理工艺242

第四节 车轮热处理缺陷产生原因及预防方法244

第五节 国内外车轮热处理工艺及设备介绍246

第六节 我国车轮热处理工艺研究进展252

第六章 辗钢车轮的加工工艺及设备262

第一节 辗钢车轮加工工艺262

第二节 辗钢车轮加工的单体设备及功能介绍264

第三节 辗钢车轮加工成线设备268

第四节 辗钢车轮特种加工设备271

第七章 辗钢车轮在线检测工艺及设备273

第一节 国内外在线检测工艺及设备概况273

第二节 静平衡测试274

第三节 硬度检测276

第四节 超声波探伤278

第五节 磁粉探伤280

第六节 抛丸281

第七节 在线剩余应力检测283

第八节 尺寸及外观检测方法284

第四篇 铸钢车轮制造技术293

第一章 铸钢车轮的发展概况293

第二章 铸钢车轮设计及使用标准294

第三章 我国铸钢车轮产品的发展历程295

第四章 铸钢车轮制造技术297

第一节 格里芬技术297

第二节 ABC技术298

第五章 铸钢车轮生产工艺299

第一节 车轮钢冶炼299

第二节 造型306

第三节 浇注316

第四节 车轮热处理317

第五节 机械加工322

第六节 质量检查324

第七节 铸钢车轮信息系统326

第六章 CAE在车轮开发设计中的应用328

第一节 车轮铸造过程数值模拟329

第二节 车轮有限元分析333

第七章 我国铸钢车轮生产主要设备337

第一节 电炉337

第二节 射砂机337

第三节 射芯机339

第四节 环形炉339

第五节 回火炉340

第六节 抛丸机340

第七节 加工设备341

第八节 探伤设备344

第九节 直读光谱仪347

第十节 氮氢氧分析仪348

第八章 铸造缺陷350

第一节 铸造过程中常见的缺陷350

第二节 铸钢车轮主要缺陷及其产生原因354

第五篇 车轴制造技术359

第一章 概述359

第二章 车轴钢制造技术361

第一节 概述361

第二节 车轴钢冶炼技术361

第三节 车轴钢轧制技术375

第四节 车轴钢坯的质量、影响原因及措施380

第三章 车轴制造装备及工艺385

第一节 车轴钢坯检验385

第二节 车轴钢坯下料386

第三节 车轴钢坯加热工艺及设备386

第四节 车轴锻造工艺及设备393

第五节 车轴热处理工艺及设备400

第六节 车轴机械加工工艺及设备406

第七节 车轴检验、试验技术416

第八节 车轴加工过程和产品的防护421

第九节 国外车轴制造技术介绍422

第十节 国外车轴其他检验、试验技术要求概述427

第四章 车轴超声波探伤新技术430

第六篇 轴承制造技术437

第一章 轴承钢的冶炼437

第一节 冶炼方法437

第二节 轴承钢冶金质量439

第二章 锻造加工444

第一节 下料准备444

第二节 锻造的基本过程445

第三节 锻件的退火热处理446

第四节 锻件的清理448

第五节 锻造的基本知识448

第六节 轴承锻造常用设备简介453

第七节 国内外轴承锻造的发展动态454

第八节 圆锥滚子成型加工456

第三章 车削加工463

第一节 车削加工的内容及分类463

第二节 车削加工原理465

第三节 车削加工刀具472

第四节 套圈车削加工的夹具476

第五节 车削加工工艺过程设计483

第六节 车削加工设备489

第七节 车削加工的质量检查和常见问题分析490

第四章 热处理工艺及设备495

第一节 轴承零件热处理技术要求495

第二节 套圈渗碳热处理498

第三节 套圈二次加热淬火热处理507

第四节 滚动体、密封座的热处理设备及工艺509

第五章 磨削加工513

第一节 套圈的磨削加工513

第二节 滚子磨加工及检测540

第六章 轴承零件的探伤549

第一节 轴承零件无损检测549

第二节 铁路货车轴承零件的磁粉检测549

第七章 轴承零件的磷化处理技术555

第一节 磷化处理基本原理555

第二节 磷化前表面处理556

第三节 磷化处理558

第四节 磷化处理常见故障、产生原因及解决方法561

第五节 磷化膜的质量检验及磷化溶液的检验562

第六节 磷化处理的工艺设备563

第八章 油封、保持架制造技术565

第一节 油封的制造技术565

第二节 轴承保持架制造技术573

第九章 轴承的装配592

第一节 轴承装配的基本知识592

第二节 轴承装配工艺过程596

第三节 轴承的防锈和包装602

第四节 轴承装配工艺规程604

第五节 轴承装配质量检测607

第六节 圆锥滚子轴承随机装配原理622

第七节 轴承的装配技术的发展趋势631

附录 轴承成品及零件常用公差术语633

第七篇 铁路货车轮轴组装、检修技术及管理制度第一章 轮轴组装637

第二章 铁路货车轮轴检修制度641

第三章 铁路货车轮轴检修工艺645

第一节 概述645

第二节 铁路货车轮轴厂、段修工艺647

第三节 铁路货车轮轴运用维修与临修667

第四节 铁路货车轮轴检修检测技术670

第四章 轴承一般检修技术682

第五章 铁路货车轴承大修692

第一节 轴承的过早失效及对策692

第二节 大修轴承技术的发展693

第三节 轴承大修与新制、一般检修的关系及差异694

第四节 轴承大修的技术695

第五节 大修轴承管理要求704

第六章 铁路货车轮轴主要检修限度的确定708

第七章 铁路货车轮轴管理711

第一节 铁路货车轮轴造修资质管理711

第二节 铁路货车轮轴寿命管理和质量保证711

第三节 备用轮轴管理715

第四节 报废轮轴管理720

第五节 轮轴信息化管理721

第八篇 无损检测和5T技术727

第一章 轮轴无损检测技术727

第一节 无损检测简介727

第二节 超声波探伤基础知识731

第三节 磁粉探伤基础知识745

第四节 车轴探伤757

第五节 车轮探伤771

第六节 滚动轴承零件磁粉探伤780

第二章 车辆运行安全监控系统（5T系统）782

第九篇 轮轴故障787

第一章 失效分析简述787

第一节 失效分析工作方法787

第二节 裂纹判断方法787

第三节 失效分析试验检测技术788

第二章 典型故障790

第一节 崩轮及裂损790

第二节 冷切轴797

第三节 热切轴820

第四节 热轴822

第三章 其他缺陷825

第一节 车轮缺陷825

第二节 车轴缺陷832

第三节 轴承缺陷834

第十篇 轮轴技术展望851

第一章 车轮851

第二章 车轴857

第三章 轴承861

参考文献866