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绪论1

第一节 本课程的性质与主要内容1

第二节 机械制造中的互换性1

一、互换性1

二、互换性分类2

三、互换性在机械制造中的作用2

四、公差与检测——实现互换性的条件2

第三节 标准化与优先数系3

一、标准和标准化3

二、优先数和优先数系4

本章小结与重点5

习题5

第一章 长度测量基础6

第一节 概述6

一、测量的基本概念6

二、长度基准与量值传递6

三、量块6

第二节 计量器具的分类与测量方法的常用术语10

一、计量器具的分类10

二、计量器具与测量方法的常用术语10

第三节 测量方法的分类11

一、按所获得的被测结果是否从计量器具上直接读出数值来分类11

二、按示值是否是被测量的整个量值分类12

三、按测量时计量器具的测头与被测表面之间是否有机械作用的测量力分类12

四、按同时测量量的多少分类12

五、按被测量是否在加工过程中进行分类12

六、按被测量在测量过程中所处的状态分类13

七、按决定测量结果的全部因素或条件是否改变分类13

第四节 测量误差及数据处理13

一、测量误差的概念13

二、测量误差的来源14

三、测量误差的分类14

四、测量精度17

五、测量结果的数据处理17

本章小结与重点20

习题21

第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合22

第一节 概述22

第二节 公差与配合的基本术语及定义22

一、有关孔和轴的定义22

二、有关尺寸的术语与定义22

三、公差与偏差的术语与定义23

四、配合的术语与定义24

第三节 极限与配合国家标准的构成26

一、标准公差的构成、各级标准公差的计算公式26

二、基本偏差系列27

三、极限与配合在图样上的标注33

四、一般、常用和优先的公差带与配合33

五、一般公差——线性尺寸的未注公差34

第四节 极限与配合的选择37

一、基准制的选择37

二、公差等级的选择38

三、配合的选择40

第五节 尺寸的检测45

一、验收极限45

二、计量器具的选择47

本章小结与重点49

习题51

第三章 形状和位置公差及检测52

第一节 概述52

一、形位公差的研究对象52

二、形位公差的特征项目、符号53

第二节 形位公差标注54

一、形位公差的一般标注54

二、形位公差标注中的特殊标注55

第三节 形位公差带及形位公差57

一、形位公差带57

二、形状公差57

三、形状或位置公差60

四、方向公差61

五、位置公差64

六、跳动公差65

第四节 公差原则与公差要求68

一、有关术语及定义68

二、独立原则71

三、相关要求71

第五节 形位公差的选择76

一、形位公差项目的选择76

二、形位公差数值（或公差等级）的选择79

三、公差原则与公差要求的选择83

四、形位公差未注公差值的规定85

第六节 形状和位置误差的检测86

一、形位误差的检测原则86

二、形位误差的评定准则86

三、形位误差的检测88

本章小结与重点94

习题95

第四章 表面粗糙度及测量97

第一节 概述97

一、表面粗糙度概念97

二、表面粗糙度对零件使用性能的影响97

第二节 表面粗糙度评定98

一、表面粗糙度的基本术语98

二、表面粗糙度主要评定参数100

第三节 表面粗糙度特征代号及标注102

一、表面结构的符号和代号102

二、表面粗糙度的符号及标注102

第四节 表面粗糙度的选择107

一、表面粗糙度评定参数的选择107

二、表面粗糙度评定参数值的选择108

第五节 表面粗糙度测量112

本章小结与重点113

习题113

第五章 光滑极限量规114

第一节 概述114

一、光滑极限量规的概念114

二、量规的种类114

第二节 量规公差带115

一、工作量规公差带115

二、校对量规的公差带117

第三节 量规的设计117

一、量规的设计原则及其结构117

二、量规的技术要求118

三、工作量规设计举例118

本章小结与重点121

习题121

第六章 滚动轴承的公差与配合122

第一节 滚动轴承的组成与特点122

第二节 滚动轴承的精度等级及其应用123

一、滚动轴承的精度等级123

二、滚动轴承精度等级的选用123

三、滚动轴承公差及其特点123

第三节 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及应用124

一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带125

二、滚动轴承配合的选择125

三、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度127

四、滚动轴承配合选择实例128

本章小结与重点129

习题129

第七章 圆锥结合的公差及检测130

第一节 概述130

一、圆锥配合的特点130

二、圆锥配合中的基本参数130

三、锥度与锥角系列131

四、圆锥配合132

第二节 圆锥公差134

一、圆锥公差项目134

二、圆锥公差的给定方法136

三、圆锥公差的选用136

四、未注公差角度的极限偏差138

第三节 圆锥的检测138

一、量规检验法138

二、间接测量法139

本章小结与重点139

习题139

第八章 键、花键的公差及检测141

第一节 概述141

第二节 单键的公差及检测141

一、单键连接的几何参数141

二、单键连接的极限与配合141

三、单键轴槽与毂槽的测量144

第三节 矩形花键的公差及检测145

一、矩形花键的尺寸系列145

二、矩形花键连接的几何参数和定心方式146

三、矩形花键连接的极限与配合147

四、矩形花键连接的形位公差和表面粗糙度148

五、矩形花键连接的标注代号149

六、矩形花键的检测149

本章小结与重点150

习题150

第九章 普通螺纹结合的公差及检测152

第一节 概述152

一、螺纹种类及使用要求152

二、普通螺纹的基本牙型和几何参数152

三、螺距偏差对螺纹互换性的影响155

第二节 普通螺纹的公差与配合157

一、普通螺纹公差带基本结构157

二、螺纹的公差等级157

三、螺纹的基本偏差158

四、螺纹的旋合长度与精度等级158

五、螺纹的公差带及选用159

六、普通螺纹的标记160

第三节 螺纹的检测161

一、综合检验161

二、单项测量162

本章小结与重点163

习题163

第十章 渐开线圆柱齿轮传动精度及检测164

第一节 概述164

一、齿轮传动的使用要求164

二、齿轮的主要加工误差165

第二节 圆柱齿轮精度的评定指标及检测166

一、影响齿轮传动准确性的偏差及检测166

二、影响齿轮传动平稳性的偏差及检测169

三、影响齿轮载荷分布均匀性的偏差及检测171

四、齿侧间隙的评定指标及检测172

第三节 齿轮副精度的评定指标及检测173

一、传动误差173

二、安装误差174

第四节 渐开线圆柱齿轮精度的设计174

一、齿轮精度等级的确定174

二、齿轮副侧隙的确定178

三、检验项目的选用179

四、齿轮在图样上的标注180

本章小结与重点180

习题180

第十一章 机械精度的检测实训182

实训一 线性尺寸的测量183

一、游标卡尺的结构和使用方法183

二、千分尺的结构特点和使用方法185

实训二 万能角度尺的使用188

一、万能角度尺的结构188

二、万能角度尺的使用方法188

三、万能角度尺读数方法190

实训三 机械量仪的使用192

一、百分表的结构192

二、百分表的使用方法及读数193

实训四 量规等测量工具的使用196

一、牙规（螺纹规）的使用196

二、基规和环规的使用196

三、V形块的使用196

实训五 直线度、平面度、平行度的检验197

一、直线度的检验方法197

二、平面度的检验方法198

三、平行度的检验方法199

实训六 垂直度、同轴度、倾斜度的检验201

一、垂直度的检验方法201

二、同轴度的检验方法202

三、倾斜度的检验方法203

实训七 跳动公差的检测204

一、测量跳动的原则204

二、径向跳动检查仪的使用原理204

三、实训步骤205

四、数据记录和结果处理205

五、思考题206

实训八 三坐标测量系统的结构与使用206

一、三坐标测量机的原理206

二、三坐标测量机的组成、结构、分类207

三、三坐标测量机的软件系统208

实训习题241

附录 实训零件图242

参考文献252