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目录1

第一章 铆工基础知识1

第一节 常用钣金材料1

一、钢材的分类1

二、化工压力容器用料注意事项2

三、钢材的重量计算3

第二节 铆工常用几何作图法4

一、基本线条的作法4

三、圆的任意等分（近似作法）6

二、圆弧的作法及连接6

四、特大圆弧及椭圆的画法7

第二节 划线的基本规则和常用8

第二章 钢材的矫正10

第一节 钢材变形原因与矫正原理10

一、钢材变形的原因10

二、矫正原理与基本方法10

第二节 矫正的工具与设备10

一、矫正常用的工具10

二、常用的机械设备11

一、手工矫正12

第三节 钢材的矫正方法12

二、机械矫正13

三、火焰矫正15

复习题16

复习题16

第三章 划线放样与号料17

第一节 常用量具与划线工具17

一、放样的任务18

第三节 放样18

二、划线常用的符号18

一、划线的基本规则18

符号18

二、放样程序及注意事项21

第四节 号料24

一、号料的一般技术要求24

二、合理用料及二次号料25

复习题26

第四章 展开放样基本知识27

第一节 视图分析概况27

二、线、面分析法28

一、形体分析法28

第二节 实长线的求法及举例29

一、线段实长的鉴别29

二、线段实长的求法30

三、实例应用33

第三节 截交线的求作35

一、平面与平面立体相交36

二、平面与曲面立体相交36

第四节 形体相贯线的求作38

一、素线法求相贯线38

二、用辅助平面法求相贯线40

三、用球面法求相贯线42

四、相贯线的特殊情况44

第五节 断面实形及其应用45

一、断面实形与断面图45

二、断面实形应用举例46

复习题49

第五章 铆工构件展开图画法51

第一节 展开的基本方法51

一、立体表面成形分析51

三、展开的基本方法52

二、可展表面与不可展表面52

一、平行线展开法的基本概念53

二、实例53

第二节 平行线展开法53

第三节 放射线展开法57

一、放射线展开法的基本概念57

二、实例58

第四节 三角形展开法61

一、三角形展开法的基本概念61

二、实例62

二、切线法、辅助平面法及球面法66

第五节 相贯体展开66

一、相贯线的基本概念66

第六节 不可展曲面的近似展开71

一、什么叫不可展曲面71

二、实例73

第七节 板厚处理75

一、板料弯曲时中性层位置的确定76

二、单件的板厚处理76

三、相贯体的板厚处理77

第八节 钢材展开长度的计算79

复习题90

第六章 钢材的切割93

第一节 锯割93

一、手工锯割93

二、机械锯割94

第二节 砂轮切割94

第三节 剪切95

一、剪切加工基础知识95

二、机械、手工剪切97

三、剪切加工对钢材质量的影响103

二、冲床及模具104

一、冲裁的基本原理104

第四节 冲裁104

三、冲裁力的计算106

四、冲裁加工的一般工艺要求108

第五节 氧气切割109

一、氧气切割原理109

二、气割工具与设备110

第六节 等离子弧切割113

一、等离子切割的实质和特点113

二、等离子切割工艺113

复习题114

三、空气等离子弧切割114

四、碳弧气创切割114

第七章 弯曲成型116

第一节 弯曲加工基础知识116

一、钢材弯曲变形过程及特点116

二、钢材的变形特点对弯曲加工的影响116

三、钢材加热对弯曲成型的影响116

第二节 压弯116

一、压弯的特点及压弯力的计算119

二、压弯模及压弯的一般工艺要求120

一、卷板的特点123

第三节 卷板123

二、卷板机的工作原理及基本类型124

三、卷板工艺及卷板质量125

第四节 型钢弯曲129

一、型钢弯曲时变形129

二、型钢弯曲方法129

第五节 管子弯曲131

一、管子弯曲时变形特点131

二、弯管方法及弯管设备简介131

一、弯曲的几种类型136

第六节 薄板手工成型136

二、型钢的手工弯曲139

复习题140

第八章 压延成型142

第一节 压延142

一、压延成型过程142

二、压延毛坯尺寸的确定143

三、压延次数的确定及对压延件的一般规定148

四、压延力与压边力152

一、凸凹模尺寸的确定154

第二节 压延模154

二、压延工艺156

复习题158

第九章 钢材的联接159

第一节 铆接159

一、铆接的种类与形式159

二、铆钉直径长度与孔径确定160

三、铆接工艺161

第二节 胀接162

一、胀接的结构形式与胀管器162

四、铆接质量检查162

二、胀接接头的质量和缺陷165

三、胀接方法与胀管166

复习题168

第十章 装配、制造工艺与检验169

第一节 产品的装配169

一、装配原理与基本条件169

二、装配用的工夹具170

三、装配的基本方法174

一、工艺规程的基本知识179

第二节 典型产品的制造工艺179

二、压力容器制造工艺180

三、典型化工产品制造工艺实例185

第三节 典型化工设备的修理190

一、化工压力容器修理的一般技术要求190

二、压力容器修理实例191

第四节 产品质量检验194

一、质量检验的意义194

二、主要零、部件的检验方法194

三、试压与试漏196

复习题199