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第一章　数控铣床安全操作规程与职业鉴定标准1

第一节　数控铣床安全操作规程1

第二节　数控铣床的日常维护和保养2

一、日常维护必备的基本知识2

二、日常维护2

三、数控铣床常见故障诊断4

第三节　数控铣床常见的操作故障7

第四节　数控铣工国家职业技能鉴定标准8

一、职业概况8

二、工作要求9

思考题13

第二章　数控铣床基础知识14

第一节　数控铣床概述14

一、数控铣床的分类14

二、数控铣床的结构特征15

三、数控铣床的主要功能16

四、数控铣削加工的特点及应用17

五、数控铣削加工的步骤18

第二节　数控铣床坐标系统19

第三节　数控铣床对刀21

一、工件的安装与找正21

二、数控铣削刀具的安装22

三、工件装夹与对刀举例22

第四节　数控铣床编程基础25

一、编程规则25

二、编程方法及步骤介绍27

思考题31

第三章　数控铣削工艺设计32

第一节　数控铣削加工工艺分析32

一、数控铣削加工工艺概述32

二、数控加工工艺文件33

三、零件的工艺分析34

四、数控铣削加工工艺路线的拟定37

第二节　数控铣床常用的工装夹具44

一、工件的夹紧44

二、数控铣床夹具46

三、夹具的选择48

第三节　数控铣削刀具的类型及选用49

一、对刀具的基本要求49

二、常用铣刀的种类50

三、铣刀的选择53

第四节　数控铣削切削用量的选择55

第五节　典型零件的数控铣削加工工艺分析57

一、平面槽形凸轮零件57

二、箱盖类零件59

第六节　零件的测量62

一、轴径的测量63

二、孔径的测量64

三、角度的测量65

四、表面粗糙度值的测量66

五、复杂三维形状工件的测量67

思考题68

第四章 华中（HNC—21M）系统数控铣床实训操作69

第一节　华中（HNC—21M）系统数控铣床系统功能69

一、准备功能G指令69

二、辅助功能M指令70

三、主轴功能（S）、进给功能（F）和刀具功能（T）指令72

第二节　华中（HNC—21M）系统基本编程指令73

一、回参考点控制指令73

二、单位设定指令74

三、有关坐标系和坐标的指令75

四、进给控制指令78

五、刀具补偿功能指令82

六、其他功能指令85

七、坐标系变换功能指令87

八、固定循环指令90

九、宏指令96

第三节　典型零件编程与加工实例100

第四节　华中（HNC—21M）系统铣床操作台及软件操作界面104

一、操作装置104

二、软件操作界面105

第五节　华中（HNC—21M）系统数控铣床的操作107

一、数控铣床操作之前的准备107

二、机床手动操作108

三、工件坐标系的建立和刀具补偿参数的输入111

四、程序的输入与编辑115

五、自动加工119

六、加工过程控制123

思考题125

第五章 SIEMENS—802D系统数控铣床实训操作126

第一节　SIEMENS—802D系统数控铣床系统功能126

一、准备功能G指令126

二、辅助功能M指令127

三、F、S、T、D指令128

四、坐标系转换指令128

五、固定循环指令129

六、参数指令129

七、其他指令130

第二节　SIEMENS—802D系统基本编程指令130

一、绝对／增量尺寸编程指令：G90/91,AC/IC130

二、米制尺寸／英制编程尺寸指令：G71/G70,G710/G700131

三、设置零点偏移，建立工件坐标系指令：G53,G54～G59,G500,G153132

四、平面选择指令：G17/G18/G19133

五、G25/G26可编程的加工范围限制指令133

六、快速移动指令：G0134

七、直线插补指令：G1135

八、圆弧插补指令：G2/G3/CIP/CT136

九、螺旋线插补指令：G2/G3　TURN142

十、刚性攻螺纹孔指令：G331/G332143

十一、G63柔性攻螺纹孔指令144

十二、G601/G602/G603/G9/G60准确定位（Exact stop）145

十三、G64连续路径进给指令147

十四、BRISK/SOFT加速度状态指令（Acceleration behavior）147

十五、FFWON/FFWOF带先导控制功能运行148

十六、G4暂停指令148

十七、G94/G95进给速度控制指令148

十八、主轴速度S及主轴旋转方向控制指令M3/M4/M5149

十九、G25/G26可编程的主轴速度限制指令150

二十、SPOS主轴定位控制150

二十一、轮廓倒圆／倒角151

二十二、轮廓定义编程152

二十三、刀具补偿指令154

二十四、G110/G111/G112/AP/RP极坐标系指令160

二十五、TRANS/ATRANS坐标系平移指令162

二十六、ROT/AROT可编程的零点旋转指令163

二十七、SCALE/ASCALE可编程的坐标缩放指令166

二十八、MIRROR/AMIRROR可编程的零点镜像指令167

二十九、算术参数169

三十、程序跳转指令170

三十一、子程序171

三十二、带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例172

三十三、固定循环指令概述175

三十四、CYCLE81/82/83钻孔循环指令178

三十五、CRCLE84/840/90加工螺纹循环指令183

三十六、CYCLE85/86/87/88/89镗孔循环指令185

三十七、HOLES1/2/LONGHOLE均布孔循环指令189

三十八、SLOT1/2,POCKET1,POCKET2槽加工循环指令191

第三节　典型零件编程与加工实例192

第四节　SIEMENS—802D系统数控铣床操作面板200

一、SIEMENS—802D数控系统控制面板200

二、机床控制面板202

三、屏幕功能区划分204

四、操作区域键206

第五节　SIEMENS—802D系统数控铣床的基本操作208

一、开机／回参考点208

二、输入刀具参数及刀具补偿208

三、输入／修改零点偏置值213

四、手动控制操作216

五、零件程序221

六、自动加工227

思考题233

第六章　FANUC Oi系统数控铣床实训操作239

第一节　FANUC Oi系统数控铣床系统功能239

一、准备功能G指令239

二、辅助功能M指令241

三、F、S、T、D、H指令242

第二节　FANUC Oi系统数控铣床基本编程指令243

一、工件坐标系设置243

二、数控铣床的平面选择245

三、绝对值编程（G90）与增量值编程（G91）246

四、快速移动指令（G00）247

五、直线插补指令（G01）247

六、圆弧插补（G02,G03）248

七、刀具补偿功能250

八、可编程镜像（G50.1,G51.1）257

九、固定循环257

第三节　典型零件编程与加工实例266

第四节　FANUC Oi系统数控铣床操作面板278

一、数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板总览278

二、数控铣床的LCD/MDI单元279

三、数控铣床的控制面板281

第五节　FANUC Oi系统数控铣床的基本操作285

一、对刀操作及参数设置285

二、自动加工289

思考题291

第七章　数控铣床中、高级工试题库292

第一节　数控铣床中、高级工理论（应知）试题库及答案292

一、数控铣床中级工理论（应知）试卷292

二、数控铣床中级工理论（应知）试卷答案295

三、数控铣床高级工理论（应知）试卷296

四、数控铣床高级工理论（应知）试卷答案299

第二节　数控铣床中级工操作（应会）试题库301

一、数控铣床中级工操作（应会）试卷1301

二、数控铣床中级工操作（应会）试卷2302

三、数控铣床中级工操作（应会）试卷3303

四、数控铣床中级工操作（应会）试卷4304

五、数控铣床中级工操作（应会）试卷5305

六、数控铣床中级工操作（应会）试卷6306

七、数控铣床中级工操作（应会）试卷7307

第三节　数控铣床中级工操作（应会）试题库部分答案308

一、数控铣床中级工操作（应会）试卷1答案308

二、数控铣床中级工操作（应会）试卷2答案316

三、数控铣床中级工操作（应会）试卷3答案325

第四节　数控铣床高级工操作（应会）试题库336

一、数控铣床高级工操作（应会）试卷1336

二、数控铣床高级工操作（应会）试卷2337

三、数控铣床高级工操作（应会）试卷3338

四、数控铣床高级工操作（应会）试卷4339

五、数控铣床高级工操作（应会）试卷5340

六、数控铣床高级工操作（应会）试卷6341

七、数控铣床高级工操作（应会）试卷7342

第五节　数控铣床高级工操作（应会）试题库部分答案343

一、数控铣床高级工操作（应会）试卷1答案343

二、数控铣床高级工操作（应会）试卷2答案351

三、数控铣床高级工操作（应会）试卷3答案360

思考题367

参考文献368