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1.1　焊接责任工程师1

一、焊接责任工程师条件与职责1

第1章　国际资质焊接人员1

二、焊接责任工程师的资格申请、考核和审批2

三、焊接责任工程师的日常管理3

1.2　国际资质焊接人员3

一、国际焊接工程师、技术员、技师、技士的培训及考试3

二、国际焊接质检人员和国际焊工培训及考试6

参考文献10

第2章　可焊性及其试验方法11

2.1　金属可焊性11

一、金属可焊性11

二、工艺可焊性12

一、可焊性试验的内容15

2.2　金属可焊性试验15

二、选择或制定可焊性试验方法时应考虑的原则16

三、可焊性试验方法分类16

2.3　常用的可焊性试验方法17

一、焊缝和热影响区裂纹试验方法17

二、裂纹敏感性的间接评价方法35

三、焊接接头使用性能试验36

2.4　常用焊接接头试验方法38

一、焊接接头力学性能试验取样法38

二、焊接接头拉伸试验法44

三、焊接接头冲击试验法47

四、焊接接头及堆焊金属硬度试验法51

五、焊接接头冷作时效敏感性试验法52

七、焊接接头弯曲及压扁试验法53

六、焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法53

八、焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法59

参考文献68

第3章　焊接工程设计69

3.1　焊接材料的选择69

一、强度用钢69

二、特殊用钢70

3.2　焊接方法选择72

3.3　焊接结构设计73

一、焊缝的布置74

二、接头型式的选择与设计77

3.4　焊接工艺评定94

参考文献96

一、建立与健全各项设计标准97

4.1　焊接设计管理97

第4章　焊接生产过程管理97

二、合理的焊接结构设计98

三、设计过程中的管理98

四、正确标注焊接标记符号与辅助加工记号98

4.2　焊接生产与施工管理99

一、设计图纸的焊接工艺性审查99

二、焊接工艺方案的编制99

三、焊接工艺规程编制100

四、焊缝识别卡100

五、焊接工艺规程监督与执行101

4.3　焊接结果管理104

4.4　焊接材料管理105

一、焊接材料的存放与使用105

二、焊接材料消耗定额的计算105

三、焊接材料的数据库管理108

4.5　焊接气体管理110

4.6　焊接设备的管理及工具配备111

4.7　焊接技术人员培训与焊接人才档案管理112

一、焊工培训与资格认证113

二、焊接人才的档案管理113

参考文献115

第5章　焊接质量控制与全面质量管理116

5.1　ISO9001质量管理体系中的焊接系统管理116

一、焊接管理人员与质量相关的业务116

二、焊接质量管理模式的建立和应用118

5.2　焊接质量保证的一般原则118

一、国家标准对生产企业的一般要求119

二、国家标准对焊接试验和工艺评定的要求121

三、对焊前、焊中、焊后及产品检验与验收的要求121

二、对企业人员素质的要求123

一、对企业技术装备的要求123

5.3　焊接质量保证对企业的要求123

三、对企业技术管理的要求124

四、企业说明书的内容与格式125

五、证书126

5.4　金属熔化焊质量要求选择及使用127

一、焊接质量要求的选择127

二、特殊工艺129

5.5　金属材料熔化焊完整焊接质量要求129

一、合同及设计评审129

二、分承包131

三、焊接人员131

四、检查、试验及检验人员131

五、设备131

六、焊接132

八、母材的贮存133

七、焊接材料133

九、焊后热处理134

十、与焊接相关的试验、检验与检查134

十一、改正措施135

十二、检测设备的校准135

十三、标识及可追溯性135

十四、质量记录136

5.6　焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级136

一、对接头性能的要求136

二、接头外观及内在缺陷分级137

三、缺陷检验139

5.7　影响钢材熔化焊接头质量的技术因素139

一、材料（母材金属和填充金属）139

三、应力140

二、焊接方法和工艺140

四、几何形状的影响141

五、环境142

六、焊后处理142

参考文献142

第6章　碳钢和合金结构钢的焊接143

6.1　碳钢的焊接143

一、低碳钢的焊接143

二、中、高碳钢的焊接143

6.2　合金结构钢的焊接145

一、高强钢的可焊性146

二、高强钢的焊接工艺特点153

6.3　珠光体耐热钢的焊接165

6.4　低温钢的焊接167

一、含Al低合金耐蚀钢的焊接169

6.5　低合金耐蚀钢的焊接169

二、含P低合金耐蚀钢的可焊性170

参考文献171

第7章　不锈钢的焊接172

7.1　不锈钢的类型及耐蚀性172

一、不锈钢的类型172

二、不锈钢的腐蚀形成174

三、焊接接头的热裂纹176

四、焊接接头的“等强性”177

7.2　奥氏体钢的焊接177

一、奥氏体钢焊接时的一般工艺特点177

二、焊接方法的选用179

三、焊接材料的选用180

四、不锈钢焊接前后应注意的问题199

一、马氏体钢的焊接特点201

7.3　马氏体钢及铁素体钢的焊接201

二、铁素体钢的焊接特点202

参考文献203

第8章　高温合金的焊接204

8.1　高温合金的可焊性204

一、焊接热裂纹204

二、应变时效裂纹205

三、焊接接头的“等强性”206

8.2　高温合金的焊接工艺特点208

一、加强保护防止合金氧化208

二、加强清理工作208

三、合理设计坡口208

五、减少接头过热209

六、正确选定焊接材料209

四、控制装配质量209

参考文献215

第9章　非铁金属焊接216

9.1　铝及铝合金的焊接216

一、铝及其合金的可焊性216

二、铝及其合金的焊接工艺特点223

9.2　铜及铜合金的焊接228

一、铜及铜合金的可焊性228

二、紫铜焊接工艺231

三、黄铜及青铜的焊接239

9.3　钛及钛合金的焊接243

一、钛及钛合金的可焊性243

二、钛及钛合金的焊接工艺249

一、镁合金的焊接特点252

9.4　镁合金的焊接252

二、镁合金的焊接方法253

参考文献259

第10章　异种金属的焊接262

10.1　珠光体钢与奥氏体钢的焊接262

一、可焊性分析262

二、焊接工艺264

三、不锈复合钢板焊接工艺特点268

10.2　钢与铜及其合金的焊接269

一、可焊性分析269

二、焊接工艺要点270

10.3　钢与镍及其合金的焊接272

一、可焊性分析272

二、焊接工艺要点273

参考文献274

一、灰口铸铁可焊性分析275

第11章　铸铁焊接275

11.1　灰口铸铁焊接275

二、同质焊缝的熔化焊279

三、异质焊缝的电弧冷焊286

四、钎焊295

11.2　球墨铸铁焊接295

一、同质焊缝的熔化焊296

二、异质焊缝的电弧冷焊297

参考文献297

第12章　堆焊298

12.1　堆焊合金的类型、特点和渗合金方法298

一、堆焊焊条性能与用途299

二、堆焊焊条药皮类型介绍309

三、堆焊金属渗合金方法309

四、堆焊材料的选择和工艺特点310

二、氧－乙炔焰堆焊314

三、埋弧堆焊314

12.2　堆焊方法的选择314

一、手工电弧堆焊314

四、等离子弧堆焊315

参考文献316

第13章　焊接新工艺317

13.1　高效焊接317

一、提高焊接熔敷率的新工艺317

二、活性剂焊接新工艺318

三、复合双弧焊318

四、双面电弧焊接工艺319

13.2　燃烧合成焊接320

一、燃烧合成焊接的概念与分类320

三、燃烧合成焊接温度场及残余应力场321

二、燃烧合成焊接工艺的特点321

四、燃烧合成焊接过程325

五、影响燃烧合成焊接的因素326

13.3　无铅焊接327

一、无铅焊接材料的趋势328

二、无铅合金的选择及工艺329

三、无铅焊接的可靠性330

四、无铅焊接的可靠性测试方法331

参考文献332

第14章　焊接卫生与安全334

14.1　焊接生产中的安全、健康与环境334

一、电击334

三、噪声335

四、烟尘335

二、弧光辐射335

五、保证焊接中安全、健康的措施与方法337

14.2　对弧焊设备的安全要求338

一、焊接电源应能在下列条件下进行工作338

二、防触电保护338

三、供电电源的连接342

四、输出345

14.3　焊接与切割安全347

一、气焊与气割设备及操作安全348

二、电焊设备的操作安全355

三、焊接切割劳动保护359

四、焊接作业场所通风362

五、焊接、切割中防火363

参考文献364