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目录1

第1章　数控加工中心操作基础1

1.1 加工中心的基本操作1

1.1.1 加工中心的基本操作1

1.1.2 加工中心自动换刀装置的操作3

1.2 加工中心安全操作规程与日常维护4

1.2.1　安全操作技术4

1.2.2　加工中心操作规程5

1.2.3 数控系统的日常维护6

1.2.4　加工中心的日常保养7

1.3 加工中心加工零件前的准备工作8

1.3.1 工件的找正安装8

1.3.2 工件在加工中心上装夹的要求10

1.3.3 工件坐标系的建立11

1.4 加工中心常用刀具及对刀方法15

1.4.1 加工中心常用铣刀15

1.4.2 加工中心常用孔加工刀具20

1.4.3 加工中心的对刀方法24

第2章　FANUC系统加工中心加工实训28

2.1 FANUC系统加工中心的操作28

2.1.1 FANUC数控系统简介28

2.1.2 TH6350型卧式加工中心的操作面板29

2.1.3 数控系统操作面板控制键功能31

2.1.4 机床操作面板控制键功能32

2.1.5　数控系统的操作36

2.1.6 手动操作40

2.1.7 自动运行41

2.1.8 刀具参数设置与自动换刀43

2.2　子程序编程实例44

2.2.1　子程序概述44

2.2.2　子程序编程举例46

2.3 外轮廓及平面零件的加工实例48

2.3.1 外轮廓的加工实例48

2.3.2 凸模的加工实例50

2.3.3　连杆的加工实例51

2.3.4　平面凸轮零件的加工实例52

2.3.5　模板平面的加工实例53

2.3.6 台阶形工件的加工实例54

2.4 内轮廓零件的加工实例55

2.4.1 内槽轮廓的加工实例55

2.4.2 内轮廓型腔的加工实例57

2.4.3 密封槽的加工实例59

2.4.4　平面凸轮槽的加工实例60

2.4.5 壳体内型腔的加工实例61

2.5 带螺旋槽零件的加工实例66

2.5.1 梭轴螺旋槽的加工实例66

2.5.2　摩擦盘槽的加工实例68

2.6 曲面凹槽的加工实例69

2.7 孔系零件的加工实例71

2.7.1 钻顶针孔的加工实例71

2.7.2 带长度补偿的钻孔加工实例71

2.7.3 箱体螺纹孔的加工实例73

2.8.1 五边形凸台加工实例75

2.8　综合加工实例75

2.8.2 盖板零件的加工实例79

2.8.3 导流板的加工实例81

第3章　西门子系统数控加工中心加工实训86

3.1 西门子840D系统加工中心的操作86

3.1.1 西门子840D数控系统简介86

3.1.2　操作面板上按键功能说明87

3.1.3　参数设置92

3.1.4　程序管理操作94

3.1.6 JOG模式96

3.1.5 图形模拟加工96

3.1.7 MDA操作98

3.1.8 自动加工操作99

3.1.9 DNC自动加工101

3.1.10　通过RS-232接口进行数据输出101

3.2 固定循环的调用102

3.3 子程序的调用104

3.4 轮廓零件的加工实例105

3.4.1 样板零件的加工实例105

3.4.2 凸轮零件的加工实例107

3.4.3 内外轮廓的加工实例110

3.5 槽类零件加工实例111

3.5.1 球面环槽加工实例111

3.5.2 管座斜长槽的加工实例112

3.5.3 开口槽和通槽的加工实例114

3.5.4 凹槽轮廓的加工实例116

3.6　孔加工实例118

3.6.1　钻孔、镗孔加工实例118

3.6.2 镗轴承座孔加工实例120

3.6.3 孔系零件加工实例122

3.6.4 排孔零件加工实例125

3.7 型腔类零件加工实例127

3.7.1 轮廓及型腔加工实例127

3.7.2 壳体内型腔的加工实例129

第4章 华中世纪星数控系统加工中心加工实训132

4.1 华中世纪星数控系统加工中心的操作132

4.1.1 华中世纪星数控系统简介132

4.1.3 HNC-21M数控系统的菜单结构133

4.1.2 HNC-21M数控系统操作面板133

4.1.4 开关机与返回参考点操作134

4.1.5　机床手动操作136

4.1.6 数据设置139

4.1.7 程序编辑及传递141

4.1.8 自动加工145

4.1.9 显示148

4.2 外轮廓工件的加工实例159

4.2.1 盖板零件的加工159

4.2.2　平面凸轮的加工161

4.2.3 复杂零件轮廓的加工163

4.3　槽类零件加工实例165

4.3.1 凹槽的加工165

4.3.2 应用子程序加工四个槽166

4.4　孔系零件加工实例167

4.5 用镜像指令加工对称零件实例168

4.5.1 用镜像指令加工对称凸台零件168

4.5.2 用镜像指令加工4个相同凸起170

第5章 自动编程加工中心加工实训172

5.1 CAD/CAM编程软件概论172

5.1.1 常用的几种CAD/CAM软件简介172

5.1.2 CAXA制造工程师基本概念173

5.2 CAXA制造工程师的加工方法180

5.2.1 与轨迹生成有关的基本概念180

5.2.2 刀具库设置184

5.2.3 生成刀具轨迹前的参数设置185

5.2.4　平面轮廓加工187

5.2.5 平面区域加工190

5.2.6　参数线加工192

5.2.7 限制线加工195

5.2.8 曲面轮廓加工197

5.2.9 曲面区域加工198

5.2.10　投影加工199

5.2.11 曲线加工200

5.2.12　等高粗加工201

5.2.13　等高精加工203

5.2.14　钻孔204

5.2.15　轨迹批处理207

5.2.16　轨迹编辑207

5.2.17　轨迹仿真209

5.2.18 后置处理210

5.3 CAXA制造工程师自动编程加工实例212

5.3.1 鼠标的数控加工实例212

5.3.2 带孔平底型腔加工实例218

5.3.3　连杆的数控加工实例225

5.3.4 带耳半球零件加工实例230

5.3.5 推进凸轮圆环曲面加工实例236

5.3.6 飞机模型加工实例240

附录248

附录A FANUC0i-M数控系统的准备功能G代码248

附录B HNC-21M数控系统的准备功能G代码249

附录C SIEMENS840D数控系统准备功能G代码250

附录D 常用CAD/CAM软件一览表251

参考文献252