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第4篇　橡胶工程1

第1章　天然橡胶3

1　生物合成、结构与组成3

1.1　生物合成3

1.2　分子结构3

1.3　胶乳的组分3

1.4　天然胶乳的指标4

2　天然橡胶的性能4

2.1　物理力学性能4

2.2　化学反应性5

3　生胶种类与生产6

3.1　分类6

3.2　分级6

3.3　生产7

4　产品制造7

4.1　配合体系7

4.2　制品生产工艺8

4.3　常见生产配方12

5　化学改性与特制品33

5.1　化学改性33

5.2　特种天然橡胶37

第2章　合成橡胶41

1　丁苯橡胶（SBR）41

1.1　合成41

1.2　结构与性能41

1.3　用途46

1.4　改性49

1.5　配方50

1.6　牌号57

2　顺丁橡胶（BR）58

2.1　合成58

2.2　结构与性能60

2.3　用途62

2.4　其他品种62

2.5　配合65

2.6　牌号70

3　异戊橡胶（IR）71

3.1　合成与种类71

3.2　结构与性能72

3.3　用途78

3.4　改性79

3.5　配方82

3.6　牌号88

4　氯丁橡胶（CR）89

4.1　合成与种类89

4.2　结构与性能91

4.3　用途94

4.4　改性95

4.5　配方97

4.6　牌号107

5　丁基橡胶（IIR）110

5.1　合成与种类110

5.2　结构与性能112

5.3　用途118

5.4　改性119

5.5　配方122

5.6　牌号124

6　丁腈橡胶（NBR）124

6.1　合成124

6.2　结构与性能125

6.3　用途131

6.4　改性133

6.5　配方136

6.6　牌号144

7　乙丙橡胶（EDR）146

7.1　合成146

7.2　结构与性能147

7.3　用途150

7.4　改性151

7.5　配方152

7.6　牌号156

8　氯磺化聚乙烯（CSM）157

8.1　合成与种类157

8.2　结构与性能158

8.3　用途159

8.4　改性160

8.5　配方160

8.6　牌号164

9　氯化聚乙烯橡胶（CPE）166

9.1　合成与分类166

9.2　结构与性能167

9.3　用途169

9.4　改性170

9.5　配方175

9.6　牌号183

10　聚氨酯橡胶（PUR）185

10.1　合成185

10.2　结构和性能188

10.3　用途192

10.4　配方192

10.5　牌号195

第3章　特种合成橡胶196

1　硅橡胶（SI）196

1.1　性能196

1.2　用途197

1.3　改性197

1.4　助剂与制品配方201

1.5　牌号和产品202

2　氟橡胶（FPM）205

2.1　性能205

2.2　用途207

2.3　改性208

2.4　助剂与制品配方209

2.5　牌号216

3　聚硫橡胶（T）216

3.1　性能216

3.2　用途217

3.3　改性218

3.4　助剂与制品配方219

3.5　牌号221

4　丙烯酸酯橡胶222

4.1　性能222

4.2　用途223

4.3　改性224

4.4　助剂与制品配方227

4.5　牌号229

5　氯醚橡胶（CO）229

5.1　性能230

5.2　用途232

5.3　改性233

5.4　配方238

5.5　牌号241

第4章　胶乳242

1　特点和种类242

1.1　特点242

1.2　种类242

2　胶乳制品生产过程248

2.1　原料选择248

2.2　配合剂加工249

2.3　胶乳的配合251

2.4　凝固剂配制252

2.5　硫化253

2.6　胶凝与成膜255

3　胶乳制品与配方258

3.1　浸渍制品258

3.2　海绵制品264

3.3　压出制品267

3.4　铸模制品268

3.5　胶乳纸张269

3.6　胶黏剂270

3.7　其他类型产品270

第5章　其他橡胶275

1　液体橡胶275

1.1　特点275

1.2　分类275

1.3　结构276

1.4　品种276

1.5　配合278

1.6　交联278

1.7　加工278

1.8　应用278

2　热塑性橡胶280

2.1　特点280

2.2　种类及应用280

3　粉末橡胶283

3.1　制备方法283

3.2　防粘剂和隔离剂284

3.3　加工284

3.4　主要品种及应用284

4　再生橡胶285

4.1　再生剂285

4.2　再生方法286

4.3　再生胶的特点287

4.4　再生胶的应用287

第6章　橡胶助剂288

1　硫化助剂288

1.1　硫化剂288

1.2　硫化促进剂289

1.3　硫化活性剂295

1.4　防焦剂296

2　防护助剂296

2.1　抗氧剂296

2.2　紫外线吸收剂299

2.3　物理防护剂300

3　增塑剂300

3.1　石油加工产品300

3.2　植物系产物301

3.3　脂肪酸301

3.4　合成增塑剂301

4　填充剂302

4.1　无机填充剂302

4.2　有机填充剂303

5　着色剂304

5.1　无机着色剂304

5.2　有机着色剂305

6　胶乳用配合剂306

6.1　稳定剂306

6.2　分散剂306

6.3　乳化剂307

6.4　湿润剂307

6.5　凝固剂307

6.6　增稠剂308

6.7　发（起）泡剂308

6.8　消泡剂和抗蹼剂308

6.9　附型剂309

6.10　表面处理剂309

6.11　芳香剂309

6.12　其他配合剂309

第7章　骨架材料310

1　材质种类310

1.1　天然纤维310

1.2　化学纤维310

1.3　玻璃纤维313

1.4　钢丝314

2　织物结构314

2.1　帘线和帘布314

2.2　帆布314

2.3　直经直纬织物315

2.4　网眼式织物315

2.5　整体带芯315

3　应用范围315

3.1　轮胎315

3.2　输送带315

3.3　传动带316

3.4　胶管317

3.5　涂覆制品318

3.6　密封制品318

3.7　其他橡胶制品319

第8章　性能与测试320

1　未硫化胶的加工性能与测试320

1.1　配合剂在混炼胶中的分散度320

1.2　生胶、混炼胶的加工性能320

2　硫化橡胶的性能与测试321

2.1　力学性能321

2.2　低温性能323

2.3　老化性能324

2.4　黏弹性能324

2.5　热性能325

2.6　电性能325

2.7　扩散渗透性能325

2.8　耐介质性能325

2.9　粘接性能325

3　测试的一般要求326

3.1　试样制备326

3.2　测试条件326

3.3　试验数据处理327

第9章　橡胶配方设计328

1　内容要求与配方设计形式328

1.1　设计内容和要求328

1.2　配方设计形式328

2　配方设计原则328

3　配方设计程序329

4　配方的表示方法329

5　常用配方设计330

5.1　天然橡胶330

5.2　丁苯橡胶332

5.3　顺丁橡胶333

5.4　氯丁橡胶335

5.5　丁腈橡胶336

5.6　丁基橡胶336

5.7　三元乙丙橡胶338

第10章　生胶塑炼340

1　塑炼方法340

2　塑炼原理341

2.1　机械力作用341

2.2　氧化裂解作用342

2.3　温度的影响342

2.4　化学塑解剂的作用343

2.5　静电与臭氧的作用343

2.6　生胶塑炼的反应机理344

3　塑炼工艺344

3.1　准备344

3.2　开炼机塑炼344

3.3　密炼机塑炼346

3.4　螺杆塑炼机塑炼347

4　塑炼后的补充加工348

5　合成橡胶的机械塑炼特性348

第11章　胶料混炼349

1　混炼工艺349

1.1　开炼机混炼349

1.2　密炼机混炼350

2　橡胶混炼特性351

3　混炼胶质量检查352

第12章　压延成形354

1　胶料的配合354

2　橡胶的压延特性354

2.1　天然橡胶354

2.2　合成橡胶354

3　操作工艺条件355

3.1　工艺要求355

3.2　工艺准备356

3.3　压延过程358

4　制品的质量控制363

4.1　压延后的收缩363

4.2　压延效应364

4.3　气泡及其消除方法364

4.4　表面不光和痕纹365

4.5　成形缺陷及对策365

第13章　挤出成形366

1　挤出工艺过程366

1.1　热炼和供胶366

1.2　滤胶366

1.3　挤出367

1.4　冷却368

1.5　卷取及停放368

1.6　压型续胶368

1.7　裁断368

1.8　胎面胶的压出工艺369

1.9　冷喂料压出工艺369

2　压出过程中的质量问题及解决措施370

3　应用实例370

3.1　热塑性弹性体的挤出成形370

3.2　热塑性弹性体的中空吹塑成形371

第14章　压铸成形373

1　操作规程373

2　工艺条件控制373

第15章　模压成形375

1　操作过程375

2　工艺条件控制375

2.1　压缩模塑工艺条件的设定375

2.2　压缩模塑工艺条件控制375

第16章　注压成形376

1　成形工艺376

1.1　基本工艺376

1.2　问题及解决方法378

2　应用实例380

2.1　橡胶油封的注射成形380

2.2　液体有机硅橡胶注压成形382

2.3　热塑性弹性体的注压成形384

2.4　热塑性弹性体的注压吹塑成形384

第17章　硫化386

1　硫化工艺386

1.1　橡胶的硫化特性386

1.2　正硫化及其测定方法387

1.3　硫化条件的确定及调整390

2　常见硫化缺陷及解决措施395

2.1　硫化工艺中的几个问题395

2.2　常见质量缺陷与改进方法396

第18章　胶粉的制造与应用398

1　制造方法398

1.1　常温粉碎法398

1.2　低温粉碎法398

1.3　超细胶粉粉碎法398

2　胶粉的直接应用399

2.1　轮胎等橡胶制品399

2.2　路面铺装材料399

2.3　塑料制品400

2.4　直接成形制品400

3　胶粉的活化应用400

3.1　活化改性方法401

3.2　活化胶粉的应用402

4　胶粉的再生应用404

4.1　脱硫再生404

4.2　生产活性炭404

4.3　生产燃料油、气和化学品404

参考文献405

第5篇　高分子胶黏剂407

第1章　概述409

1　粘接工艺评价409

2　胶黏剂组成411

2.1　基料（黏料）411

2.2　固化剂与固化促进剂411

2.3　稀释剂411

2.4　填料413

2.5　增韧剂413

2.6　稳定剂414

2.7　防腐剂414

2.8　偶联剂414

3　胶黏剂分类416

3.1　按主要成分（基料）分416

3.2　按物理形态分416

3.3　按接头受力情况分416

3.4　按用途分416

3.5　按固化温度和工艺分417

4　粘接强度417

4.1　粘接力与粘接强度417

4.2　粘接强度破坏类型417

5　选用粘接因素417

第2章　粘接形成419

1　固体表面特性419

1.1　表面组成的多样性419

1.2　表面的不平滑性419

1.3　表面的多孔性419

1.4　表面的吸附性419

1.5　表面的缺陷419

2　固体表面的润湿与铺展419

2.1　润湿与接触角419

2.2　润湿与铺展420

2.3　接触角的测定方法420

2.4　影响接触角值的因素420

3　固体表面张力420

3.1　表面张力420

3.2　固体表面张力的测定与计算421

3.3　聚合物表面张力影响因素423

4　聚合物间的界面张力423

4.1　界面张力与黏合功423

4.2　界面张力计算424

4.3　界面张力的影响因素424

5　界面粘接425

5.1　胶黏剂的作用425

5.2　界面粘接作用力425

5.3　界面粘接的最佳原则426

第3章　粘接接头设计428

1　粘接接头所受应力428

1.1　应力类型428

1.2　应力分布428

1.3　应力集中系数428

1.4　接头因子429

1.5　安全系数429

2　接头类型及评价430

2.1　平板粘接接头类型430

2.2　防剥离接头类型431

2.3　片材辅强接头类型432

2.4　棒材与管材粘接接头432

2.5　直角和弯角粘接接头432

2.6　塑料和弹性体粘接接头433

2.7　木材粘接接头433

3　接头设计基本原则433

第4章　胶黏剂的选择435

1　胶黏剂性能435

1.1　分子量及其分布435

1.2　交联度435

1.3　玻璃化温度435

2　被粘材料特性435

3　粘接件所受应力443

4　粘接接头使用环境443

4.1　温度环境443

4.2　潮湿和水浸泡环境444

4.3　化学介质环境444

4.4　辐照环境445

4.5　户外老化环境445

4.6　真空环境445

4.7　霉菌环境445

5　粘接工艺445

6　功能用途446

7　使用寿命与贮运条件446

8　环境保护与成本446

第5章　胶黏剂性能及配方447

1　天然胶黏剂447

1.1　植物胶黏剂447

1.2　动物胶黏剂450

1.3　无机胶黏剂452

2　橡胶胶黏剂453

2.1　氯丁橡胶胶黏剂453

2.2　丁腈橡胶胶黏剂455

2.3　丁苯橡胶胶黏剂456

2.4　聚异丁烯橡胶胶黏剂457

2.5　丁基橡胶胶黏剂457

2.6　聚硫橡胶胶黏剂458

2.7　氯磺化聚乙烯胶黏剂458

3　环氧树脂胶黏剂459

3.1　组成与结构459

3.2　性能与改性462

3.3　应用和配方463

4　酚醛胶黏剂465

4.1　组成与结构465

4.2　性能和改性465

4.3　应用和配方466

5　氨基胶黏剂468

5.1　脲醛树脂胶黏剂468

5.2　三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂469

6　聚氨酯胶黏剂470

6.1　组成与结构470

6.2　性能与改性471

6.3　用途471

6.4　主要种类及配方472

7　有机硅胶黏剂474

7.1　有机硅树脂胶黏剂474

7.2　室温硫化硅橡胶胶黏剂475

8　丙烯酸酯类胶黏剂476

8.1　非反应性丙烯酸酯类胶黏剂476

8.2　反应性丙烯酸酯类胶黏剂478

9　乙烯基类胶黏剂482

9.1　聚醋酸乙烯及其共聚物类胶黏剂482

9.2　聚乙烯醇类胶黏剂485

9.3　其他乙烯基胶黏剂486

10　杂环高分子胶黏剂487

10.1　聚酰亚胺胶黏剂487

10.2　聚苯并咪唑胶黏剂489

第6章　表面处理491

1　表面处理方法491

1.1　机械处理491

1.2　清洗剂处理492

1.3　酸洗处理493

1.4　化学转变处理法496

1.5　热空气与火焰处理501

1.6　等离子体处理501

1.7　射线辐照处理502

1.8　偶联剂表面处理503

2　处理方法对表面性能影响503

2.1　对金属材料的影响503

2.2　对聚合物性能的影响504

3　水洗后处理对表面性能的影响506

3.1　水质对表面影响506

3.2　水洗温度的影响506

4　不同材料的表面处理506

4.1　金属材料的表面处理506

4.2　高分子材料的表面处理512

4.3　无机材料的表面处理514

第7章　粘接工艺517

1　粘接方法517

1.1　湿粘接517

1.2　固化粘接517

1.3　压敏粘接517

1.4　活化粘接517

1.5　组合粘接517

1.6　粘接失误517

2　胶黏剂配制517

3　涂胶与晾置518

3.1　涂胶518

3.2　晾置520

4　贴合与定位装配520

5　固化反应520

5.1　固化压力520

5.2　固化温度与时间521

6　整修与后加工523

7　检验523

8　安全措施523

第8章　不同材料的粘接524

1　金属的粘接524

1.1　铝及其合金524

1.2　铍524

1.3　铜及其合金524

1.4　镉524

1.5　金与银524

1.6　铅与锡524

1.7　镁及其合金525

1.8　镍及其合金525

1.9　钢铁及不锈钢525

1.10　钛及其合金525

1.11　钨及其合金525

1.12　锌及其合金525

1.13　铀525

2　塑料粘接525

2.1　热塑性塑料的粘接525

2.2　热固性塑料的粘接529

2.3　增强塑料及复合材料的粘接530

2.4　泡沫塑料的粘接530

3　橡胶（弹性体）粘接530

4　木材的粘接530

5　玻璃和陶瓷粘接531

第9章　粘接质量与测试532

1　破坏性检测方法532

1.1　拉伸抗剪强度的测定532

1.2　抗拉强度的测定方法533

1.3　劈裂强度的测定方法534

1.4　剥离强度的测定方法534

1.5　胶黏剂剪切冲击强度的测定538

2　无损检测方法539

2.1　超声波技术539

2.2　声技术540

2.3　应力波540

2.4　便携式全息干涉测试系统540

2.5　热成像技术540

2.6　涡流法540

参考文献541

第6篇　功能高分子543

第1章　概述545

1　功能高分子分类545

2　影响“功能性”的因素546

3　设计、制备与加工547

第2章　离子交换树脂550

1　概述550

1.1　分类550

1.2　名称及命名方法551

1.3　性能551

1.4　功能555

1.5　选用555

1.6　应用556

2　强酸性阳离子交换树脂559

2.1　聚苯乙烯型559

2.2　缩聚型560

3　弱酸性阳离子交换树脂560

3.1　聚丙烯酸型560

3.2　缩聚型560

4　强碱性阴离子交换树脂561

4.1　聚苯乙烯型561

4.2　其他类型561

5　弱碱性阴离子交换树脂562

5.1　聚苯乙烯型562

5.2　其他类型562

6　螯合树脂563

7　其他特种树脂564

7.1　两性树脂564

7.2　热再生树脂564

7.3　氧化还原树脂564

7.4　离子交换膜564

第3章　导电高分子565

1　概述565

1.1　复合型导电高分子材料565

1.2　结构型导电高分子材料567

2　导电塑料568

2.1　复合型导电塑料569

2.2　结构型导电塑料570

2.3　导电塑料的应用571

3　导电薄膜571

3.1　导电膜571

3.2　透明导电膜572

4　导电纤维575

4.1　分类及制造575

4.2　主要用途及性能576

5　导电涂料577

5.1　分类577

5.2　应用579

6　导电胶黏剂579

6.1　组成580

6.2　种类及固化条件580

6.3　应用580

6.4　使用580

7　压电高分子582

7.1　概述582

7.2　分类582

7.3　制备工艺与实施方法583

7.4　压电高聚物的应用583

8　高分子屏蔽材料584

8.1　导电塑料585

8.2　导电涂料585

8.3　导电胶黏剂586

9　高分子阻尼材料586

9.1　阻尼性能的测定方法586

9.2　宽温域高性能阻尼材料586

9.3　聚合物基阻尼复合材料587

9.4　智能型阻尼材料588

9.5　阻尼材料的用途589

第4章　感光高分子590

1　概述590

1.1　光交联（光聚合）反应590

1.2　光降解反应590

2　光固化材料591

2.1　光引发剂591

2.2　活性稀释剂597

2.3　低聚物600

3　光固化涂料606

3.1　基本组分及其选择606

3.2　紫外光固化木器涂料607

3.3　纸张上光油609

3.4　塑料涂料610

3.5　金属涂料612

3.6　光固化水性涂料613

3.7　光固化粉末涂料614

3.8　其他UV涂料616

4　光固化油墨618

4.1　基本组成和选择618

4.2　油墨的应用621

4.3　UV丝印油墨625

5　UV固化黏合剂627

5.1　紫外光固化黏合剂627

5.2　UV固化黏合剂628

6　光致抗蚀剂631

6.1　类型631

6.2　主要性能631

6.3　紫外光光致抗蚀剂632

6.4　光致抗蚀剂的新进展636

第5章　高分子功能膜639

1　概述639

1.1　分类639

1.2　膜材料639

1.3　膜的制备640

1.4　膜的表征640

2　纤维素及其衍生物膜材料641

2.1　再生纤维素（RCE）641

2.2　醋酸纤维素（CA）和三醋酸纤维素（CTA）642

2.3　硝酸纤维素（CN）645

2.4　其他纤维素衍生物645

3　聚砜类膜645

3.1　双酚A型聚砜（PSF）645

3.2　聚醚砜（PES）646

3.3　非双酚A型聚芳砜（PAS）647

4　聚酰胺类膜647

4.1　脂肪族聚酰胺647

4.2　聚砜酰胺（PSA）648

4.3　芳香族聚酰胺648

5　聚烯烃类膜648

5.1　聚乙烯（PE）648

5.2　聚丙烯（PP）649

6　乙烯类聚合物膜649

6.1　聚丙烯腈（PAN）649

6.2　聚乙烯醇（PVA）650

6.3　聚氯乙烯（PVC）650

7　其他高分子功能膜材料650

7.1　聚酰亚胺（PI）650

7.2　聚碳酸酯651

7.3　聚二甲基硅氧烷（PDMS）652

7.4　聚苯并咪唑（PBI）653

7.5　聚苯醚（PPO）653

7.6　氟化物类654

第6章　医用高分子656

1　概述656

1.1　分类656

1.2　条件656

1.3　应用659

2　生物惰性高分子材料659

2.1　聚硅氧烷659

2.2　聚氨酯661

2.3　聚乙烯663

2.4　聚丙烯663

2.5　聚氯乙烯664

2.6　聚苯乙烯665

2.7　聚四氟乙烯665

2.8　聚丙烯酰胺666

2.9　聚丙烯腈666

2.10　聚乙烯醇667

2.11　聚乙烯吡咯烷酮667

2.12　聚酯668

2.13　聚丙烯酸酯669

2.14　聚醚671

3　合成生物降解高分子材料673

3.1　聚乙醇酸674

3.2　聚乳酸674

3.3　聚己内酯676

3.4　聚β-羟基丁酸酯677

3.5　聚对二氧六环酮677

3.6　聚碳酸酯678

3.7　聚原酸酯678

3.8　聚磷酸酯679

3.9　聚磷腈679

3.10　聚酸酐680

3.11　聚氨基酸681

3.12　脂肪族双组分聚酯682

3.13　聚醋酸乙烯酯682

4　天然生物降解高分子683

4.1　胶原683

4.2　明胶684

4.3　纤维蛋白原和纤维蛋白685

4.4　甲壳质和壳聚糖686

4.5　透明质酸687

4.6　纤维素689

4.7　海藻酸盐692

4.8　淀粉693

4.9　白蛋白693

第7章　声功能高分子694

1　概述694

1.1　吸声高分子694

1.2　隔声高分子696

1.3　声纳高分子697

1.4　抗声纳高分子697

1.5　声学器材用高分子698

2　吸声高分子698

2.1　聚氨酯698

2.2　聚氯乙烯泡沫塑料700

2.3　脲醛泡沫701

2.4　酚醛泡沫701

2.5　聚苯乙烯泡沫702

2.6　其他橡胶702

3　隔声高分子702

3.1　空心玻璃微珠填充的泡沫复合材料702

3.2　实心填料填充的聚合物复合材料703

4　声纳高分子703

4.1　透声高分子703

4.2　反声高分子704

5　抗声纳高分子705

5.1　橡胶705

5.2　聚氨酯705

6　声学器材用高分子705

6.1　聚丙烯705

6.2　聚氯乙烯706

6.3　聚苯乙烯706

6.4　聚丙烯酸酯706

6.5　聚酯706

6.6　聚芳酯706

6.7　液晶聚合物706

6.8　聚碳酸酯706

6.9　芳香族聚酰胺（Kevlar和Nomex）706

6.10　Kapont聚酰亚胺706

6.11　聚苯硫醚706

6.12　增强树脂基复合材料707

第8章　高分子吸附剂和吸水性聚合物708

1　概述708

1.1　吸附剂分类708

1.2　形态结构与吸附性能之间的关系709

1.3　影响高分子吸附剂的外界因素709

1.4　高分子吸附剂的吸附选择性710

2　吸附分离高分子材料的合成技术710

2.1　成球技术710

2.2　致孔技术711

2.3 中极性高分子吸附剂的合成712

2.4　极性高分子吸附剂的合成713

3　离子型吸附树脂713

4　高分子螯合剂713

4.1　分类713

4.2　用途714

5　免疫吸附剂715

5.1　免疫吸附剂715

5.2　仿生吸附剂715

6　高吸水性高分子715

6.1　分类716

6.2　制备方法716

第9章　含能高分子718

1　高分子发射药718

1.1　发射药分类718

1.2　制造工艺718

1.3　发射药配方718

1.4　单基发射药719

1.5　双基发射药720

1.6　三基（多基）发射药721

2　高分子炸药722

2.1　炸药分类722

2.2　炸药生产工艺722

2.3　高分子炸药配方726

3　高分子固体推进剂726

3.1　推进剂分类726

3.2　推进剂组成726

第10章　环境敏感高分子728

1　概述728

2　智能凝胶728

2.1　分类728

2.2　特性728

2.3　种类729

3　其他环境敏感高分子材料731

3.1　温度响应高分子731

3.2　刺激响应高分子水溶液731

3.3　载体表面的刺激响应高分子731

3.4　刺激响应高聚物膜732

4　应用732

4.1　药物释放系统732

4.2　化学分离和化学阀732

参考文献734

第7篇　皮革材料735

第1章　制革基础737

1　概述737

2　原料皮737

2.1　皮层组织结构737

2.2　化学组成740

2.3　常用原料皮746

2.4　防腐和保存747

2.5　原料皮缺陷748

3　鞣前准备748

3.1　组批浸水748

3.2　脱脂750

3.3　脱毛浸灰750

3.4　脱灰、酶软化752

3.5　浸酸和去酸752

3.6　鞣前机械处理753

4　鞣制753

4.1　铬鞣753

4.2　植物鞣755

5　鞣后湿操作756

5.1　湿操作的准备756

5.2　复鞣756

5.3　染色758

5.4　乳液加油759

6　干燥与涂饰760

6.1　燥前准备760

6.2　干燥760

6.3　涂饰方法760

6.4　成膜剂特性761

6.5　影响涂饰的因素762

6.6　松面革干填充762

第2章　牛皮革764

1　原料皮764

1.1　黄牛皮764

1.2　水牛皮764

1.3　牦牛皮765

2　牛鞋面革765

2.1　黄牛鞋面革765

2.2　牦牛鞋面革774

3　家具用牛革777

3.1　全粒面沙发革777

3.2　修面沙发革781

4　牛二层贴膜革（移膜革）783

4.1　皮坯加工783

4.2　干法PU贴膜革785

4.3　湿法贴膜革786

第3章　猪皮革787

1　原料皮787

1.1　观感质量787

1.2　组织结构特征787

2　猪皮革工艺787

2.1　技术关键787

2.2　正面服装革789

2.3　绒面服装革791

2.4　软面革793

2.5　二层革794

2.6　美化猪皮革795

2.7　底革796

3　工艺举例796

3.1　湿加工工艺796

3.2　整饰工艺817

4　工艺材料823

第4章　羊皮革826

1　原料皮826

1.1　山羊板皮826

1.2　绵羊板皮826

2　羊皮革工艺826

2.1　制革技术826

2.2　山羊服装革827

2.3　山羊鞋面革830

2.4　绵羊服装革833

2.5　涂饰新技术833

3　工艺举例833

3.1　湿加工工艺833

3.2　整饰工艺852

3.3　效应涂饰857

3.4　工艺材料861

第5章　毛革皮864

1　概述864

1.1　毛革分类864

1.2　毛革产品基本要求864

1.3　毛革特点864

2　原料皮864

2.1　绵羊皮864

2.2　羔皮、猾皮865

2.3　兔皮865

2.4　狗皮865

2.5　猫皮865

2.6　水貂皮865

2.7　其他皮865

3　毛革生产技术865

3.1　毛被与皮板的差异865

3.2　原料皮的选择865

3.3　准备工段866

3.4　鞣制及复鞣工段867

3.5　染色工段868

3.6　涂饰工段869

4　毛革工艺实例871

4.1　绵羊毛革工艺（科莱恩公司）871

4.2　服装绒面毛革工艺［德国波美（B？hme）公司］872

4.3　绵羊服装毛革工艺［以德瑞（TFL）公司的皮化材料为主］873

4.4　细毛绵羊毛革工艺（美国劳恩斯坦公司）874

4.5　绵羊毛革工艺（德国BASF公司）875

4.6　家兔皮毛革工艺875

4.7　狗皮光面毛革工艺876

参考文献877