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第1章 车削基础知识1

1.1 常用数据与公式1

1.1.1 我国法定计量单位与换算1

1.1.2 常用数学计算公式4

1.1.3 中心孔的类型及参数8

1.1.4 交换齿轮选取表12

1.2 工程材料21

1.2.1 常用工程材料的物理性能21

1.2.2 常用材料的力学性能23

1.2.3 钢的分类和用途25

1.2.4 铸铁的分类和用途32

1.2.5 有色金属34

1.2.6 常用非金属材料40

1.2.7 钢的热处理工艺44

1.3 切削液46

1.3.1 切削液的作用与种类和选用46

1.3.2 切削液的使用方法和注意事项48

1.4 互换性基础49

1.4.1 极限与配合49

1.4.2 形状和位置公差73

1.4.3 表面粗糙度79

1.5 机械制图基础82

1.5.1 投影与视图82

1.5.2 剖视图、断面图及局部放大图87

1.5.3 画图和识图的基本方法90

第2章 车刀和车床上的工艺装备96

2.1 刀具材料和几何参数96

2.1.1 刀具材料96

2.1.2 刀具几何参数及其合理选择108

2.1.3 常用车刀种类112

2.2 可转位硬质合金刀片114

2.3 车刀刃磨121

2.3.1 刃磨机床与磨具121

2.3.2 刃磨工艺121

2.3.3 刃磨注意事项122

2.4 车床类型和技术参数122

2.4.1 车床类型122

2.4.2 车床技术参数126

2.5 车床精度及检验方法130

2.5.1 车床的几何精度、工作精度和安装精度130

2.5.2 车床的验收136

2.5.3 车床精度对加工质量的影响137

2.6 车床通用夹具138

2.6.1 卡盘类夹具138

2.6.2 顶尖类夹具145

2.6.3 鸡心夹头147

2.6.4 心轴类夹具147

2.6.5 夹板148

2.6.6 花盘类夹具149

2.6.7 拨盘类夹具150

2.6.8 中心架和跟刀架152

2.6.9 车床常用自动卡盘153

2.6.10 减少工件装夹变形的措施153

2.7 车床常用量具154

2.7.1 卡尺154

2.7.2 千分尺156

2.7.3 机械式测微仪158

2.7.4 角度尺160

2.7.5 量规和样板161

2.8 车床维护与保养165

2.8.1 车床的安全操作规程165

2.8.2 车床的润滑166

2.8.3 车床的基本保养167

第3章 常用车削加工169

3.1 外圆加工169

3.1.1 工件的装夹169

3.1.2 车刀的选择170

3.1.3 外圆的车削方法173

3.1.4 切削用量的选择176

3.1.5 车削外圆产生废品的原因及预防措施179

3.2 内孔加工181

3.2.1 中心孔加工181

3.2.2 钻孔182

3.2.3 扩孔、锪孔和铰孔186

3.2.4 车孔191

3.2.5 加工内孔的公差等级及适用范围195

3.3 沟槽及切断加工196

3.3.1 切断刀的种类及选择196

3.3.2 切断和车槽的切削用量197

3.3.3 车槽方法及注意事项198

3.3.4 车槽和切断时产生废品的原因及预防措施201

3.4 圆锥面加工201

3.4.1 圆锥的种类201

3.4.2 外圆锥的车削方法203

3.4.3 圆锥孔的车削方法206

3.4.4 圆锥的检验206

3.4.5 车削圆锥产生废品的原因和预防措施207

3.5 螺纹加工208

3.5.1 螺纹的分类208

3.5.2 螺纹刀具212

3.5.3 螺纹车削方法214

3.5.4 用板牙和丝锥加工螺纹217

3.5.5 多线螺纹的车削方法221

3.5.6 车削螺纹时产生废品的原因及预防措施223

3.6 蜗杆加工224

3.6.1 蜗杆尺寸计算224

3.6.2 蜗杆车刀及安装方法225

3.6.3 蜗杆车削方法226

3.7 螺纹和蜗杆的测量方法227

第4章 特殊车削加工230

4.1 盘绕弹簧的加工230

4.1.1 螺旋弹簧的种类230

4.1.2 绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的确定230

4.1.3 盘绕螺旋弹簧的方法233

4.2 滚压加工234

4.2.1 滚压加工原理与特点234

4.2.2 滚压工具234

4.2.3 滚压工艺参数237

4.3 磨削加工238

4.3.1 磨削加工的特点238

4.3.2 工件安装和磨削240

4.4 光整加工241

4.4.1 珩磨加工241

4.4.2 研磨加工244

4.4.3 抛光加工248

4.5 细长轴零件车削250

4.5.1 细长轴的加工特点250

4.5.2 细长轴的装夹和加工方法250

4.6 薄壁零件车削255

4.7 偏心件车削256

4.7.1 偏心件的常用车削方法257

4.7.2 测量和检查偏心距的方法与实例261

第5章 难加工材料的车削加工263

5.1 不锈钢车削263

5.1.1 不锈钢的加工特性263

5.1.2 不锈钢的切削条件264

5.1.3 不锈钢车削的实用工艺参数和刀具264

5.2 淬硬钢车削266

5.2.1 淬硬钢说明266

5.2.2 淬硬钢的切削条件266

5.3 高强度钢车削267

5.3.1 高强度钢说明267

5.3.2 高强度钢的切削条件268

5.4 高温合金车削269

5.4.1 高温合金的种类和车削特点269

5.4.2 高温合金的切削刀具和切削用量270

5.4.3 高温合金车削的工艺参数271

5.5 热喷涂（焊）层车削271

5.5.1 热喷涂（焊）层的加工特性271

5.5.2 热喷涂（焊）层的切削条件271

第6章 有色金属材料的车削加工273

6.1 铝合金车削273

6.1.1 铝合金的切削加工性273

6.1.2 车削铝合金的刀具274

6.1.3 车削铝合金的切削用量274

6.1.4 车削铝合金材料时的注意事项274

6.2 铜合金车削275

6.2.1 铜合金的特点和分类275

6.2.2 刀具及切削用量275

6.3 镁合金车削276

6.4 其他有色金属车削277

6.4.1 锌合金的车削277

6.4.2 锡合金的车削278

6.4.3 铅合金的车削279

第7章 非金属材料的车削加工281

7.1 塑料车削281

7.1.1 塑料车削用刀具281

7.1.2 塑料车削的切削用量282

7.2 橡胶车削284

7.2.1 橡胶车削用刀具284

7.2.2 橡胶车削的切削用量286

7.2.3 橡胶零件的车削286

7.3 胶木车削288

7.4 有机玻璃材料的车削289

第8章 数控车削加工291

8.1 数控车床291

8.1.1 数控车床的组成291

8.1.2 数控车床操作流程292

8.2 数控车床的保养与维护293

8.3 数控车削加工297

8.4 数控车床编程举例306

附录309

附录A 切削加工工艺守则309

附录B 全书图表一览314

参考文献327