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目录1

第一章 液态合金充型过程和浇注系统1

第一节 液态合金充填铸型的能力1

一、概述1

二、影响充型能力的因素及提高充型能力的措施5

第二节 浇注系统17

一、浇注系统的作用及要求17

二、液态合金在浇注系统中的流动18

三、浇注系统的类型及应用范围30

四、浇注系统最小断面积的确定36

第三节 典型铸件的浇注系统40

二、板类铸件的浇注系统41

一、实块类铸件的浇注系统41

三、轮类铸件的浇注系统43

四、筒类铸件的浇注系统53

五、箱体类铸件的浇注系统55

六、球墨铸铁曲轴的浇冒口系统61

第四节 浇注系统设计中的几个问题71

一、浇注系统的设计步骤71

二、一型多件模板造型浇口设计的处理方法74

三、底返雨淋浇口的设计要点75

四、阶梯式浇口的设计要点77

五、几个值得注意的经验数据78

第二章 铸件的凝固和收缩79

一、凝固过程的研究方法80

第一节 铸件的凝固80

二、铸件的凝固方式及其影响因素83

三、各类合金的凝固方式与铸件质量的关系88

四、灰铸铁和球墨铸铁的凝固方式93

第二节 铸造合金收缩的基本概念100

一、概述100

二、钢的收缩104

三、铸铁的收缩107

四、测定合金体收缩和线收缩的方法110

第三节 铸件中缩孔和缩松的形成及影响因素112

一、缩孔的形成机理及影响因素112

二、缩松的形成机理及影响因素117

三、灰铸铁和球铁缩孔、缩松的形成及影响因素119

第四节 防止铸件产生缩孔和缩松的方法125

一、概述125

二、一般合金铸件防止缩孔和缩松的工艺措施126

三、防止灰铸铁和球墨铸铁铸件产生缩孔和缩松的工艺措施162

四、特种冒口172

第三章 铸造应力、变形和裂纹180

第一节 概述180

一、铸件的线收缩180

二、合金的应力和变形随温度变化的规律181

第二节 铸件的热裂184

一、概述184

二、热裂形成的温度范围及形成机理185

三、热裂倾向的测定方法187

四、影响热裂形成的因素189

五、防止铸件产生热裂的方法193

第三节 铸造应力195

一、概述195

二、铸件在冷却过程中产生的热应力196

三、铸件在冷却过程中产生的相变应力201

四、铸件在冷却过程中产生的机械阻碍应力202

五、减小铸造应力的方法202

六、消除铸件中残留应力的方法203

七、残留应力的测定205

一、铸件的变形207

第四节 变形和冷裂207

二、铸件的冷裂209

三、防止铸件产生变形和冷裂的方法210

四、实例分析212

第四章 铸件的气孔213

第一节 概述213

一、气孔对铸件质量的影响213

二、气孔的类型及其鉴别213

三、金属中气体的来源219

第二节 侵入气孔219

一、侵入气孔形成条件219

二、防止侵入气孔的原理和方法220

一、析出气孔形成机理简介223

第三节 析出气孔223

二、防止析出气孔的方法229

第四节 反应气孔231

一、铸钢件皮下气孔231

二、球铁件皮下气孔234

三、铁—渣反应气孔238

四、铁水氧化产生的气孔240

五、铜合金的反应气孔240

第五章 铸件缺陷分析242

第一节 铸件的质量鉴定242

第二节 铸件的缺陷分类243

一、砂眼与渣眼246

第三节 铸件缺陷的鉴别246

二、气孔与缩孔247

三、冷隔与裂纹248

四、缩松与疏松249

第四节 铸件缺陷分析举例250

一、1105气缸盖（缸头）气孔250

二、φ180气缸盖缩松254

三、铝铸件夹砂258

第五节 检验铸件缺陷的方法259

一、外观检验法260

二、无损探伤法260

三、化学成分的检验263

四、机械性能的检验263

五、断口、宏观及显微检验263