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第一章 初轧机现状1

第一节 初轧机发展概况1

一、初轧机分类1

二、各国初轧机状况2

三、大型初轧机的发展特点7

第二节 初轧机与连铸机10

一、连铸技术状况10

二、初轧机与连铸机的关系14

第二章 初轧生产15

第一节 概述15

一、初轧车间的平面布置15

二、钢坯种类20

三、钢锭21

第二节 均热26

一、均热炉型式27

二、均热炉操作31

第三节 初轧45

一、初轧机45

二、初轧工艺特点49

第四节 钢坯精整55

一、钢坯切断56

二、钢坯热清理57

三、钢坯冷却61

四、钢坯冷清理63

第五节 钢坯连轧69

一、1300方板坯初轧机的钢坯连轧机71

二、连轧方坯的孔型及导卫装置72

三、连轧控制74

第六节 初轧机挖潜增产77

一、提高均热炉能力77

二、改进轧制工艺和设备80

三、提高初轧收得率83

四、节省能源87

五、提高初轧机自动控制的水平96

第三章 初轧机自动化97

第一节 概述97

一、计算机控制方式97

二、初轧机控制系统103

第二节 均热炉计算机控制105

一、装、出炉控制系统106

二、钢锭烧成时刻预测系统108

三、1300方板坯初轧机均热炉控制系统110

四、均热炉最佳燃烧控制114

五、均热炉空燃比自动控制116

六、均热炉DDC系统(直接数字控制——Direct Digital ControI)117

第三节 初轧机控制120

一、轧机的自动运转方式120

二、1300方板坯初轧机的自动控制123

三、万能板坯初轧机的自动运转装置(DDC)124

第四节 辅助设备计算机控制133

一、运锭车控制133

二、剪断机控制系统136

三、长度测量系统136

四、方坯剪切的计算机控制——最佳剪切控制136

五、热板坯探伤的电视系统139

六、钢坯冷清理的计算机控制142

七、方坯初轧机的自动称量测定系统143

第四章 初轧机轧制过程的数学模型145

第一节 数学模型概述145

一、现象与数学模型145

二、数学模型的建立146

三、最佳化方法150

第二节 初轧过程的数学模型152

一、过渡阶段和稳定轧制阶段的力能参数153

二、轧制过程的不对称性167

三、钢锭的咬入和抛出条件177

四、间隙时间183

五、预压钢锭尾部186

第三节 轧制规程188

一、压下制度188

二、速度制度192

三、轧制规程指标198

第五章 初轧机轧制规程最佳化201

第一节 最佳轧制规程的选择方法和顺序202

一、选择解析方法202

二、解析顺序205

第二节 速度制度最佳化205

一、咬入速度与抛钢速度的合理关系206

二、翻钢道次的抛钢速度209

三、加速度和减速度的合理关系211

四、间隙时间与速度制度参数的最佳关系213

第三节 压下制度最佳化213

一、道次压下量的合理分配213

二、最佳道次数220

一、开始轧制阶段的一个道次224

第四节 由最佳间隙计算的轧制规程最佳化224

二、最后轧制阶段的一个道次225

三、研究1300初轧机的最佳轧制规程227

第五节 最佳轧制规程的计算方法227

一、轧制规程允许方案的编制和计算228

二、选择符合MkB＝MkB·z的轧制规程方案228

三、选择轧制规程最佳方案229

四、最佳轧制规程计算程序230

五、用电子计算机计算最佳轧制规程231

六、对于给定压下制度的最佳速度制度方案的区域231

第六节 最佳轧制规程计算实例233

第六章 主电机和压下机构参数的最佳化236

第一节 主电机功率和最佳参数的确定236

一、对初轧机电气传动装置的基本要求236

二、确定主电机功率的一般方法239

三、确定主电机功率和最佳参数的方法240

四、主电机功率和最佳参数的计算程序245

五、用电子计算机来计算主电机功率和最佳参数246

六、主电机功率和最佳参数的计算实例247

第二节 压下机构参数的最佳化248

一、压下机构基本参数的选择248

二、选择压下机构的最佳速度256

附录258

1.轧制规程计算流程框图258

2.轧制规程最佳方案计算流程框图259

3.轧制规程与相应的主电机最佳方案计算框图260

4.最佳轧制规程与相应的主电机方案计算框图261

5.构成轧制规程方案计算流程框图262

参考文献263