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第1章 车削常用资料1

1.1希腊字母和罗马数字1

1.2常用常数2

1.3勾股定理2

1.4三角函数5

1.5三角公式11

1.6解直角三角形12

1.7解任意三角形15

1.8三角形的面积18

1.9角度和弧度18

1.10常用材料的密度20

1.11温度变化使工件产生的变形量23

1.12金属材料的硬度24

1.13常用计量单位28

1.14正多边形的外接圆直径33

1.15基本几何图形的面积和体积36

1.16圆周等分孔的坐标尺寸39

1.17机械传动效率的概略数值42

1.18制图国家标准的基本规定（GB/T14689—1993）43

1.19技术标准44

1.20优先数和优先数系46

1.21乘法和开方速算图47

1.22车削加工通用工艺守则51

第2章 公差配合与表面粗糙度55

2.1极限与配合55

2.1.1孔和轴55

2.1.2尺寸56

2.1.3尺寸偏差和尺寸公差56

2.1.4配合58

2.1.5配合的标注58

2.1.6配合极限尺寸的计算58

2.2公差与配合的基准制60

2.2.1基准制60

2.2.2配合制的选用61

2.2.3常用公差带及优先、常用配合61

2.3标准公差系列66

2.3.1标准公差数值66

2.3.2标准公差等级的选用66

2.4基本偏差系列67

2.4.1基本偏差代号及其特点67

2.4.2孔、轴的基本偏差计算68

2.4.3孔的基本偏差值69

2.5公差带代号、配合代号及其表示方法75

2.6未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差76

2.7形状和位置公差77

2.7.1形状和位置公差的符号与图样标注法77

2.7.2基准要素的表示法79

2.7.3形状公差带的标注81

2.7.4位置公差带的标注82

2.8表面粗糙度84

2.8.1表面粗糙度对机械零件使用性能的影响84

2.8.2表面粗糙度的评定85

2.8.3表面粗糙度的标注87

2.8.4表面粗糙度的测量93

第3章 车刀的基本切削参数95

3.1车刀的分类95

3.2常用刀具材料的种类和基本特性100

3.2.1常用刀具材料100

3.2.2刀具材料应具备的基本特性102

3.2.3刀具材料选择的基本原则104

3.3刀头构造要素及静止基准系的切削角度105

3.3.1刀头构造要素105

3.3.2车刀静止基准系与切削角度106

3.3.3车刀过渡刃的形式与参数108

3.3.4车刀前刀面的形状与基本类型108

3.3.5车刀基本切削角度的作用与选择原则110

3.3.6车刀基本角度的参考值111

3.3.7重型车床刀具材料和角度的选择115

3.3.8刀具断屑槽和断屑台124

3.3.9车刀磨钝标准及寿命126

3.4切削液的种类和选择128

3.5可转位刀具的型号130

3.5.1可转位刀片的型号138

3.5.2可转位内孔车刀的型号138

3.5.3可转位外圆车刀的型号138

3.6车刀参数及其与加工质量关系的速算图142

3.6.1车刀X截面主切削刃的前角142

3.6.2车刀X截面主切削刃的后角143

3.6.3圆形成形车刀的后角143

3.6.4车刀刀尖的圆弧半径143

3.6.5车刀断屑台尺寸156

3.6.6车刀刀杆截面尺寸和挠度156

第4章 车床夹具161

4.1车床夹具的组成和分类161

4.1.1车床夹具的组成161

4.1.2车床夹具的分类161

4.2通用夹具型号和规格167

4.2.1顶尖167

4.2.2夹头173

4.2.3拨盘176

4.2.4卡盘177

4.2.5花盘186

4.3工件在夹具中的定位187

4.3.1六点定位原理187

4.3.2工件的定位种类188

4.3.3工件的定位方式及其定位元件188

4.3.4车床上常用定位元件及所消除的自由度196

4.3.5定位误差的分析与计算197

4.4工件在夹具中夹紧201

4.4.1夹紧力的确定201

4.4.2典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算202

4.5对刀和引导装置211

4.5.1对刀装置211

4.5.2引导装置212

4.6夹具分度装置215

4.6.1分度装置的基本形式215

4.6.2分度对定的操纵机构216

4.6.3分度装置的锁紧机构217

4.7夹具体的设计219

4.7.1定位元件的设计要点219

4.7.2夹紧装置的设计要点220

4.7.3夹具体的毛坯结构222

4.7.4夹具体的外形尺寸223

4.7.5夹具体的排屑结构224

4.8夹具常用符号224

4.8.1常用夹紧符号224

4.8.2常用装置符号225

第5章 卧式车床及相关计算229

5.1金属切削机床的型号229

5.1.1通用机床型号的表示方法229

5.1.2老式卧式车床型号232

5.2卧式车床的构造及主要技术参数233

5.2.1卧式车床的构造233

5.2.2车床的加工范围234

5.2.3车床的技术参数236

5.3卧式车床变速箱的传动系统237

5.3.1车床变速箱的传动系统图237

5.3.2主轴变速箱的传动系统244

5.3.3进给箱的传动系统247

5.3.4溜板箱的传动系统249

5.4车床常用速算图252

第6章 车削轴套类零件266

6.1切削用量的选择267

6.1.1合理选择切削用量的目的267

6.1.2提高切削用量的主要途径267

6.2工艺切削用量要素和物理切削用量要素267

6.2.1工艺切削用量要素268

6.2.2物理切削用量要素270

6.3制约切削用量的主要因素272

6.4常用切削用量参考值273

6.4.1车外圆和端面273

6.4.2镗孔281

6.4.3切断及切槽284

6.4.4成形车削285

6.4.5车螺纹和钻、扩、铰孔286

6.4.6按表面粗糙度选择切削用量286

6.4.7重型车床切削用量的选择289

6.5各类零件的加工余量289

6.5.1毛坯加工余量289

6.5.2外圆柱车削加工余量297

6.5.3外圆的磨削加工余量299

6.5.4内孔加工余量302

6.5.5工件端面的加工余量309

6.6细长轴的加工312

6.7车削轴套类零件常用速算图312

第7章 车削螺纹334

7.1螺纹的标注格式334

7.2普通螺纹的加工及计算336

7.2.1普通螺纹的公称直径与螺距系列337

7.2.2普通螺纹的结构要素339

7.3梯形螺纹的加工及计算341

7.3.1梯形螺纹的基本牙型341

7.3.2梯形螺纹的公称直径与螺距系列343

7.3.3梯形螺纹的基本尺寸343

7.3.4梯形螺纹的公差345

7.4管螺纹的加工及计算349

7.4.1米制管螺纹349

7.4.2螺纹密封的管螺纹350

7.4.3非螺纹密封的管螺纹352

7.5车削外螺纹的方法与步骤355

7.5.1单头螺纹的加工355

7.5.2双头螺纹的加工359

7.6无走刀箱车床的挂轮计算362

7.6.1米制车床车米制螺纹362

7.6.2米制车床车模数蜗杆362

7.6.3米制车床车径节蜗杆363

7.6.4米制车床车英制螺纹363

7.6.5英制车床车米制螺纹364

7.6.6英制车床车英制螺纹365

7.7螺纹的测量方法366

7.7.1用螺距规测量螺距、牙型角366

7.7.2用螺纹千分尺测量螺纹的中径366

7.7.3综合测量366

7.7.4用齿厚游标卡尺测量梯形与蜗杆螺纹的齿厚367

7.7.5用三针测量法测量螺纹的中径371

7.8车削螺纹时常见故障及对策377

7.9攻螺纹前用的钻头379

7.10蜗杆的车削及计算384

7.10.1普通圆柱蜗杆的主要参数384

7.10.2普通圆柱蜗杆的几何尺寸386

7.10.3加工刀具387

7.10.4调整交换齿轮388

7.10.5切削参数388

第8章 车削圆锥体和特种零件389

8.1圆锥基本参数389

8.1.1斜度和角度389

8.1.2锥度391

8.2圆锥基本参数的计算393

8.3车削圆锥面的方法393

8.3.1扳转小滑板法393

8.3.2偏移尾座法399

8.3.3圆锥靠模法401

8.3.4钢丝展开法403

8.3.5样板刀法404

8.4圆锥表面公差406

8.4.1圆锥角公差406

8.4.2未注公差角度的极限公差406

8.5圆锥角度的检测和量块的使用方法408

8.5.1圆锥角度的检测408

8.5.2量块的使用方法409

8.5.3用锥度界限量规检验圆锥413

8.5.4间接测量的速算图413

8.6圆锥角度参数控制422

8.7偏心工件及曲轴的车削424

8.7.1偏心轴的划线424

8.7.2偏心轴的加工425

8.8车削偏心零件的计算428

8.9特种零件加工计算431

8.10绕制弹簧的心轴直径和弹簧下料长度439

参考文献445