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第一章 常用技术资料1

一、常用计算及数表1

(一)常用数学符号和数学公式1

1.常用数学符号1

2.代数中常用公式和相互关系2

(二)法定计量单位及其换算5

1.国际单位制(SI)5

2.常用法定计量单位与非法定计量单位的换算8

3.单位换算14

(三)常用数表17

1.π的重要函数及π、25.4的近似分数17

2.数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积速查表18

(四)常用几何图形计算24

1.常用几何图形计算公式24

2.圆的几何图形计算30

(五)常用三角计算34

1.计算公式34

3.三角函数表35

2.30°、45°、60°的三角函数值35

二、机械制图常识59

(一)简化画法59

(二)尺寸标注63

1.一般尺寸注法63

2.简化注法67

3.各种孔的尺寸注法70

4.中心孔的符号及标注方法71

5.尺寸公差与配合注法72

6.形位公差的标注方法75

7.表面粗糙度的标注方法78

(三)常用件的画法及标注80

1.螺纹和螺纹紧固件画法及标注80

2.键的型式、标准、画法及标记85

3.销的型式、标准、画法及标记85

4.齿轮画法及示例87

5.弹簧画法及示例90

6.滚动轴承的简化画法92

(一)极限与配合(GB/T 1800.1—1997)93

1.术语和定义93

三、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度93

2.基本规定96

3.尺寸≤500mm 的孔轴公差与配合112

4.新旧国家标准对照表114

(二)形状和位置公差(GB/T 1182—1996)132

1.形状和位置公差符号132

2.形状和位置公差未注公差值(GB/T 1184—1996)135

3.图样上注出公差值的规定(GB/T 1184—1996)136

4.公差值表137

1.表面粗糙度的评定参数141

(三)表面粗糙度(GB/T 1031—1995)141

2.表面粗糙度代(符)号142

3.各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例143

四、常用材料及性能144

(一)金属材料的分类144

1.金属材料的分类144

2.金属材料性能的名词术语145

(二)钢147

1.常用钢牌号表示方法147

(1)碳素结构钢牌号及用途148

2.常用钢的牌号及用途148

(2)常用优质碳素结构钢牌号及用途149

(3)常用的合金结构钢牌号及用途150

(4)常用的弹簧钢牌号及用途153

(5)铬轴承钢的牌号及用途154

(6)常用不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途154

(7)碳素工具钢的牌号及用途155

(8)易切削钢牌号及用途156

(9)合金工具钢的牌号及用途156

1.铸铁名称、代号及牌号表示示例157

(三)铸铁157

(10)高速工具钢的牌号及用途157

2.常用铸铁牌号表示方法158

3.常用铸铁的牌号及用途159

(1)常用的灰铸铁牌号及用途159

(2)常用的可锻铸铁牌号及用途159

(3)常用的球墨铸铁牌号及用途159

(4)常用的高硅耐蚀铸铁牌号及用途160

(四)有色金属及其合金160

1.有色金属及其合金产品代号表示方法160

2.铜及铜合金161

3.铝及铝合金163

(五)粉末冶金材料165

1.粉末冶金材料的应用范围165

2.铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用165

(六)常用工程塑料主要性能及应用166

1.卧式铣床168

(1)卧式铣床的型号与技术参数168

一、常用铣床型式及主要技术参数168

第二章 铣床型式及常用辅具168

(2)卧式铣床联系尺寸171

(3)7:24铣床主轴联系尺寸172

2.立式铣床173

(1)立式铣床的型号与技术参数173

(2)立式铣床联系尺寸176

3.龙门铣床177

(1)龙门铣床的型号与技术参数177

(2)龙门铣床联系尺寸178

(1)万能工具铣床的型号与技术参数179

4.万能工具铣床179

(2)万能工具铣床联系尺寸180

二、铣床辅具181

1.中间套181

2.铣刀杆188

3.铣夹头207

三、铣床附件及通用工具214

1.铣头规格尺寸214

3.分度头215

2.插头规格尺寸215

4.回转工作台217

5.微调镗头规格尺寸221

6.机床用平口虎钳223

7.卡盘227

(1)三爪自定心卡盘227

(2)四爪单动卡盘232

第三章 渐开线齿轮基本尺寸及计算234

一、齿轮基本要素234

1.齿轮几何要素名称和代号234

3.模数235

2.齿轮基本齿廓及其参数235

4.渐开线圆柱齿轮精度等级236

5.模数、径节对照表237

二、齿轮的几何尺寸计算238

1.直齿圆柱齿轮几何尺寸计算238

2.斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算239

3.内齿轮几何尺寸计算241

5.变位直齿圆柱齿轮242

(1)齿轮变位类型及方法的选择242

4.齿条几何尺寸计算公式242

(2)高变位直齿圆柱齿轮几何计算公式243

(3)角变位直齿圆柱齿轮几何计算公式245

6.直齿锥齿轮几何尺寸计算248

7.蜗杆和蜗轮251

(1)蜗杆传动几何尺寸计算251

(2)计算常用数表253

(3)蜗杆的基本尺寸和参数254

(4)蜗杆副精度等级及应用范围259

1.铣刀切削部分几何角度261

(一)高速钢铣刀261

一、铣刀261

第四章 铣削用刃具261

2.铣刀磨钝标准及耐用度264

3.铣刀的种类、标准代号和用途265

4.常用高速钢铣刀规格尺寸268

(1)立铣刀268

(2)键槽铣刀273

(3)T 形槽铣刀275

(4)半圆键槽铣刀278

(5)直柄燕尾槽铣刀和直柄反燕尾槽铣刀279

(6)槽铣刀281

(7)锯片铣刀284

(8)三面刃铣刀292

(9)圆柱形铣刀299

(10)铲背成形铣刀301

(11)角铣刀304

(二)常用硬质合金铣刀308

1.整体硬质合金直柄立铣刀的形式和尺寸308

2.硬质合金螺旋齿直柄立铣刀的形式和尺寸310

3.硬质合金螺旋齿莫氏锥柄立铣刀的形式和尺寸310

4.硬质合金错齿三面刃铣刀311

5.整体硬质合金锯片铣刀的形式和尺寸313

(三)可转位铣刀315

1.可转位铣刀用刀片315

(1)铣刀片型号表示规则315

(2)常用铣刀片型号和基本尺寸316

2.可转位铣刀片的定位及夹紧方式322

3.可转位铣刀的类型和型号表示方法324

4.可转位铣刀的型式和基本尺寸328

(1)可转位面铣刀328

(2)可转位立铣刀(GB/T 5340—1985)330

(3)可转位三面刃铣刀332

二、齿轮加工刀具333

1.盘形铣刀333

(1)盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸333

(2)盘形锥齿轮铣刀基本型式和尺寸334

2.滚刀335

(1)齿轮滚刀335

(2)镶片齿轮滚刀336

(3)小模数齿轮滚刀338

(1)盘形直齿插齿刀339

3.直齿插齿刀(GB/T 6081—1985)339

(2)碗形直齿插齿刀342

(3)锥柄直齿插齿刀345

第五章 典型零件铣削加工347

一、分度头及分度方法347

1.分度头传动系统及分度头定数347

2.分度方法及计算348

(1)单式分度法计算及分度表348

(2)差动分度法计算及分度表350

(3)近似分度法计算及分度表353

(4)角度分度法计算及分度表356

(5)直线移距分度法357

二、铣四方、铣六方尺寸计算359

1.铣四方尺寸计算359

2.铣六方尺寸计算360

三、铣削离合器360

1.齿式离合器的种类及特点361

2.齿式离合器的铣削及计算363

(1)铣尖齿与梯形收缩齿时分度头的仰角?365

3.铣削离合器常用齿数应扳?角值365

(2)铣锯齿形离合器时分度头仰角?367

四、铣削凸轮369

1.凸轮传动的三要素370

2.等速圆盘凸轮的铣削371

3.等速圆柱凸轮的铣削373

五、刀具开齿加工374

1.前角γo=0°的铣刀开齿374

2.前角γo＞0°的铣刀开齿376

3.圆柱螺旋齿铣刀的开齿378

4.端面刀齿的铣削379

5.锥面刀齿的铣削380

6.麻花钻头槽的铣削381

7.铰刀的开齿381

六、铣削球面383

七、铣削花键轴384

1.用单刀铣削矩形齿花键轴385

2.用组合铣刀铣削矩形齿花键轴387

4.用成形铣刀铣削花键轴388

3.用硬质合金组合刀盘精铣花键轴388

5.铣削花键轴时产生的误差及解决方法390

八、铣削加工常见问题产生原因及解决方法390

第六章 齿轮加工393

一、成形法铣削齿轮393

1.铣刀号数的选择393

2.齿坯加工精度393

3.铣削直齿条、斜齿条394

(1)铣削直齿条方法394

(2)铣削斜齿条方法397

4.铣斜齿圆柱齿轮398

5.铣直齿锥齿轮401

二、飞刀展成铣蜗轮402

1.铣削方法402

2.交换齿轮计算403

3.铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置403

4.飞刀部分尺寸计算公式表403

三、滚齿406

1.滚齿机传动系统(以 Y38为例)406

2.常用滚齿机联接尺寸406

3.常用滚齿夹具及齿轮的安装408

4.滚刀心轴和滚刀的安装要求410

5.滚刀精度的选用411

6.滚齿加工工艺参数的选择411

7.滚齿加工的调整412

(1)交换齿轮计算及滚齿机定数412

(2)滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置413

8.滚切大质数齿轮416

(1)滚切大质数直齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算416

(2)滚切大质数斜齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算417

(4)P 的推荐值419

(3)Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮时、分度、差动交换齿轮表419

9.滚齿加工常见缺陷及解决方法420

四、插齿423

1.插齿机的组成及传动系统423

2.插齿机的基本参数和工作精度425

3.常用插齿机联接尺寸426

4.插齿刀的调整427

5.插齿用夹具及调整430

7.插削余量及插削用量的选用432

6.常用插齿机交换齿轮计算432

8.插齿加工中常出现的缺陷及解决方法434

五、剃齿436

1.剃齿机及其精度要求436

2.剃齿刀的基本尺寸437

3.剃齿用心轴437

4.剃齿加工的切削用量439

5.剃齿加工余量439

6.剃齿方法440

(1)剃齿误差产生原因及解决方法443

7.剃齿误差产生原因及解决方法443

(2)轮齿接触区的偏差与修正方法444

六、挂轮表445

七、齿轮的测量453

1.标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量453

(1)公法线长度计算公式453

(2)标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表454

(3)径节齿轮公法线长度数值表456

(5)公法线平均长度偏差及公差457

(4)斜齿圆柱齿轮公法线长度测量457

2.分度圆弦齿厚的测量465

(1)计算公式465

(2)分度圆弦齿厚的测量尺寸表465

3.固定弦齿厚的测量466

(1)计算公式466

(2)固定弦齿厚测量尺寸表467

4.齿厚上偏差及公差467

2.铣平面加工余量474

3.磨平面加工余量474

一、平面加工余量及偏差474

1.平面粗刨后精铣加工余量474

第七章 切削余量及切削用量474

4.铣及磨平面时的厚度偏差475

5.刮平面加工余量及偏差475

6.凹槽加工余量及偏差475

7.研磨平面加工余量476

二、铣削用量及其选择476

1.铣削用量的计算476

(1)铣削速度477

2.铣削用量的选择477

(2)高速钢端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量478

(3)高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量478

(4)硬质合金端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削平面和凸台的进给量478

(5)硬质合金立铣刀铣削平面和凸台的进给量482

(6)涂层硬质合金铣刀的铣削用量482

附录484

附录 A 常用计量工具484

一、游标类量具484

二、螺旋测微量具规格及示值误差486

三、机械式测微仪规格及示值误差488

四、角度量具490

五、量规和样板492

附录 B 常用零件结构要素497

一、中心孔497

二、滚花500

三、各类槽500

四、零件倒圆与倒角512

五、球面半径513

六、螺纹零件513