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基础知识单元1

鉴定范围1 职业道德1

鉴定点1 职业道德的基本内涵1

鉴定点2 市场经济条件下职业道德的功能1

鉴定点3 企业文化的功能2

鉴定点4 职业道德对增强企业凝聚力、竞争力的作用3

鉴定点5 职业道德是人生事业成功的保证4

鉴定点6 文明礼貌的具体要求5

鉴定点7 爱岗敬业的具体要求5

鉴定点8 对诚实守信基本内涵的理解6

鉴定点9 办事公道的具体要求6

鉴定点10 勤劳节俭的现代意义7

鉴定点11 企业员工遵纪守法的要求8

鉴定点12 团结互助的基本要求9

鉴定点13 创新的道德要求9

鉴定范围2 识图与公差配合11

鉴定点1 图样的基本知识11

鉴定点2 正投影的基本原理11

鉴定点3 三视图的形成及其投影规律12

鉴定点4 截割体的三视图12

鉴定点5 组合体三视图的画法、读法和尺寸分析12

鉴定点6 局部视图的画法13

鉴定点7 斜视图的画法13

鉴定点8 旋转视图的画法14

鉴定点9 剖视图的画法14

鉴定点10 剖视图中常用的剖切方法15

鉴定点11 断面图的画法15

鉴定点12 局部放大图的画法16

鉴定点13 简化画法的画法16

鉴定点14 互换性、加工误差和公差的概念17

鉴定点15 公差的基本术语及定义17

鉴定点16 标准公差与公差等级的概念及代号18

鉴定点17 基本偏差的概念及代号19

鉴定点18 公差带代号的组成19

鉴定点19 尺寸偏差的计算19

鉴定点20 基准制的选择原则20

鉴定点21 配合的配合代号20

鉴定点22 未注公差的线性尺寸的公差21

鉴定点23 公差与配合代号的识读方法21

鉴定点24 公差与配合代号在图样上的标注方法22

鉴定点25 形位公差的种类23

鉴定点26 形位公差带的知识23

鉴定点27 形位公差的标注24

鉴定点28 表面粗糙度的概念25

鉴定点29 表面粗糙度对零件使用性能的影响25

鉴定点30 表面粗糙度的评定参数26

鉴定点31 表面粗糙度的符号与标注方法26

鉴定范围3 常用材料与热处理28

鉴定点1 金属材料的力学性能28

鉴定点2 金属材料的工艺性能29

鉴定点3 杂质元素对钢的影响29

鉴定点4 碳素钢的分类29

鉴定点5 常用碳素钢的用途30

鉴定点6 合金钢的用途30

鉴定点7 常用合金结构钢的用途31

鉴定点8 常用合金结构钢的性能31

鉴定点9 常用合金工具钢的用途32

鉴定点10 常用合金工具钢的性能32

鉴定点11 特殊性能钢的用途32

鉴定点12 铸铁的分类33

鉴定点13 灰铸铁的化学性能33

鉴定点14 灰铸铁的孕育处理与性能34

鉴定点15 灰铸铁的用途34

鉴定点16 可锻铸铁的化学成分35

鉴定点17 可锻铸铁的用途35

鉴定点18 球墨铸铁的化学性能35

鉴定点19 球墨铸铁的用途35

鉴定点20 热处理的定义36

鉴定点21 退火的定义37

鉴定点22 正火的定义37

鉴定点23 淬火的定义37

鉴定点24 淬火的工艺简介38

鉴定点25 回火的定义39

鉴定点26 回火的应用39

鉴定点27 钢表面改性热处理的主要方法40

鉴定点28 铝的性能40

鉴定点29 铝合金的分类41

鉴定点30 铝合金的化学成分41

鉴定点31 纯铜的性能42

鉴定点32 黄铜的性能42

鉴定点33 青铜的用途42

鉴定点34 轴承合金的性能特点43

鉴定点35 锡基轴承合金的特点43

鉴定点36 铅基轴承合金的特点43

鉴定点37 常用塑料的性能44

鉴定点38 常用橡胶的性能44

鉴定范围4 机械传动基础知识46

鉴定点1 带传动的工作原理46

鉴定点2 带传动的应用46

鉴定点3 链传动的组成47

鉴定点4 链传动的应用47

鉴定点5 齿轮传动的组成48

鉴定点6 齿轮传动的应用48

鉴定点7 螺旋传动的组成49

鉴定点8 螺旋传动的种类49

鉴定范围5 刀具夹具知识51

鉴定点1 刀具材料应具备的性能51

鉴定点2 刀具材料的种类51

鉴定点3 碳素工具钢、合金工具钢的特点51

鉴定点4 高速钢的特点52

鉴定点5 常用高速钢的牌号52

鉴定点6 硬质合金的特点52

鉴定点7 硬质合金的牌号53

鉴定点8 切削运动和形成的表面53

鉴定点9 车刀的组成54

鉴定点10 刀具的辅助平面54

鉴定点11 刀具切削部分的几何角度55

鉴定点12 切削要素56

鉴定点13 车削加工的特点57

鉴定点14 铣刀的种类57

鉴定点15 铣削的方式58

鉴定范围6 常用量具及设备维护59

鉴定点1 常用游标量具的用途59

鉴定点2 游标卡尺的结构59

鉴定点3 游标卡尺的读数原理59

鉴定点4 游标卡尺的使用60

鉴定点5 千分尺的种类60

鉴定点6 千分尺的读数原理61

鉴定点7 千分尺的使用61

鉴定点8 指示表的用途62

鉴定点9 指示表的使用62

鉴定点10 游标万能角度尺的用途63

鉴定点11 游标万能角度尺的使用方法63

鉴定点12 游标万能角度尺的种类64

鉴定点13 机床的种类64

鉴定点14 机床的用途65

鉴定范围7 典型零件的加工工艺过程66

鉴定点1 轴类零件的分析66

鉴定点2 轴类零件的加工工艺过程66

鉴定点3 箱体类零件的分析68

鉴定点4 箱体类零件的加工工艺过程68

鉴定点5 直齿圆柱齿轮的分析72

鉴定点6 直齿圆柱齿轮的加工工艺过程72

鉴定范围8 润滑剂与切削液74

鉴定点1 润滑剂的作用74

鉴定点2 润滑剂的种类74

鉴定点3 润滑脂的适用场合74

鉴定点4 常用的固体润滑剂的适用场合75

鉴定点5 切削液的作用75

鉴定点6 切削液的种类76

鉴定范围9 钳工基础知识77

鉴定点1 划线工具及其作用77

鉴定点2 划线的方法77

鉴定点3 分度头的传动原理78

鉴定点4 錾削的定义78

鉴定点5 錾削的方法79

鉴定点6 錾削的注意事项79

鉴定点7 手锯锯条的安装方法79

鉴定点8 锯削的基本方法80

鉴定点9 锯削的要求80

鉴定点10 锉刀的保养81

鉴定点11 锉刀的使用81

鉴定点12 平面、曲面的锉削方法82

鉴定点13 麻花钻的结构82

鉴定点14 钻头的刃磨方法83

鉴定点15 钻孔、扩孔、锪孔的方法83

鉴定点16 铰刀的特点84

鉴定点17 铰孔的方法85

鉴定点18 螺纹的基本尺寸和代号85

鉴定点19 内螺纹的加工工具与加工方法85

鉴定点20 外螺纹的加工工具与加工方法86

鉴定范围10 电气知识87

鉴定点1 基本电器元件符号87

鉴定点2 刀开关的用途89

鉴定点3 转换开关的用途90

鉴定点4 断路器的用途92

鉴定点5 主令电器的用途92

鉴定点6 接触器的用途94

鉴定点7 常用低压熔断器的用途96

鉴定点8 热继电器的用途97

鉴定点9 使用万用表的注意事项98

鉴定点10 使用钳形电流表的注意事项98

鉴定点11 电动机的应用范围99

鉴定点12 三相笼型异步电动机的结构及使用99

鉴定点13 变压器的用途和工作原理100

鉴定范围11 安全文明生产、环保与质量管理101

鉴定点1 安全文明生产的基本要求101

鉴定点2 机械安全防护知识101

鉴定点3 环境保护法的知识102

鉴定点4 工业企业对环境污染的防治102

鉴定点5 环境和环境污染的概念103

鉴定点6 企业的质量方针104

鉴定点7 岗位的质量要求104

鉴定点8 岗位的质量保证措施与责任105

应知单元106

鉴定范围1 液压传动与液压系统106

鉴定点1 液压传动的工作原理106

鉴定点2 液压系统的组成106

鉴定点3 M1432A型万能外圆磨床液压传动系统可实现的运动和动作107

鉴定点4 压力阀在液压系统中的作用108

鉴定点5 方向阀在液压系统中的作用108

鉴定范围2 制定加工工艺110

鉴定点1 工艺过程的概念110

鉴定点2 工艺过程的组成110

鉴定点3 工序的内容110

鉴定点4 工步的内容111

鉴定点5 安装的内容111

鉴定点6 工位的内容111

鉴定点7 制定工艺规程的原则112

鉴定点8 加工余量的分配原则112

鉴定点9 数控磨床的结构特点113

鉴定点10 数控磨床与普通磨床的结构区别113

鉴定点11 数控磨床的工艺制定114

鉴定点12 M1432A型万能外圆磨床头架主轴的磨削工艺分析114

鉴定点13 M1432A型万能外圆磨床头架主轴的磨削工艺编制115

鉴定点14 磨削精密主轴内锥孔采取的措施116

鉴定点15 精密蜗杆的磨削工艺117

鉴定点16 精密蜗杆磨削的注意事项118

鉴定范围3 工件的定位和装夹119

鉴定点1 组合夹具的结构119

鉴定点2 组合夹具的特点119

鉴定点3 组合夹具的元件120

鉴定点4 机床误差对加工精度的影响120

鉴定点5 工艺系统变形对加工精度的影响120

鉴定点6 装夹误差对加工精度的影响121

鉴定范围4 磨具与量具122

鉴定点1 新型磨具的种类122

鉴定点2 新型磨具的用途122

鉴定点3 圆度仪的种类123

鉴定点4 圆度仪的用途123

鉴定点5 圆度仪的工作原理124

鉴定点6 表面粗糙度仪的用途125

鉴定点7 光切显微镜的原理125

鉴定点8 光切显微镜的测量方法126

鉴定点9 干涉显微镜的用途127

鉴定点10 2201型电动轮廓仪的组成127

鉴定点11 2201型电动轮廓仪的测量方法128

鉴定范围5 设备维护保养129

鉴定点1 磨床精度的检验项目129

鉴定点2 磨床精度对加工精度的影响129

鉴定点3 传动带打滑或传动过程中产生敲打声的故障排除方法130

鉴定点4 砂轮主轴产生过热现象的故障排除方法131

鉴定点5 磨床应进行调整的内容132

鉴定点6 磨床横向进给机构不准确的故障排除方法132

鉴定点7 液压系统工作时有噪声和振动的故障排除方法132

鉴定点8 工作台运动时产生爬行的故障排除方法134

鉴定点9 工作台往复运动不一致的故障排除方法135

鉴定点10 电动机不能正常起动的原因135

鉴定点11 磨床静态精度的含义136

鉴定点12 磨床液压系统精度对加工精度的影响136

鉴定点13 头架精度对加工精度的影响137

鉴定点14 电动机在起动时发出嗡嗡声的原因137

鉴定范围6 外圆磨削138

鉴定点1 超精密磨削的原理138

鉴定点2 超精密磨削砂轮圆周速度的选择方法138

鉴定点3 超精密磨削工件圆周速度的选择方法138

鉴定点4 超精密磨削工件纵向进给量的选择方法139

鉴定点5 超精密磨削磨削深度的选择方法139

鉴定点6 超精密磨削对切削液的要求140

鉴定点7 超精密磨削砂轮的选择140

鉴定点8 超精密磨削对机床的要求141

鉴定点9 超精密磨削对金刚石修正器的要求141

鉴定点10 超精密磨削的工艺要求142

鉴定点11 超精密磨削时磨削指示仪的配置142

鉴定点12 超精密磨削切削液过滤装置的常见形式142

鉴定点13 无心外圆磨削的特点143

鉴定点14 无心外圆磨削的基本原理143

鉴定点15 无心外圆磨削的方法144

鉴定点16 无心外圆磨削时，工件表面粗糙度达不到要求的原因145

鉴定点17 无心外圆磨削时，工件有椭圆度的原因145

鉴定点18 无心外圆磨削时，工件呈棱圆的原因145

鉴定点19 无心外圆磨削时，工件表面有鱼鳞斑条纹的原因146

鉴定点20 无心外圆磨削时，工件表面出现烧伤的原因146

鉴定范围7 内孔磨削147

鉴定点1 深孔磨削的装夹定位方法147

鉴定点2 深孔磨削切削用量的选择147

鉴定点3 深孔磨削应采用的技术措施148

鉴定点4 特殊结构的内圆磨具148

鉴定点5 精密主轴轴承内孔磨削工艺分析149

鉴定点6 深孔磨削砂轮的选择与修整149

鉴定点7 深孔磨削时用专用夹具装夹工件的常见形式151

鉴定点8 磨削小孔的注意事项152

鉴定点9 齿轮孔的磨削方法152

鉴定点10 精密套筒磨削工艺的特点153

鉴定点11 内圆表面磨削检验精度的方法154

鉴定点12 磨削阶梯孔工件应注意的安全技术问题155

鉴定范围8 平面磨削156

鉴定点1 精基准的选择原则156

鉴定点2 根据工件安装特点，选择平面磨削的方法156

鉴定点3 垂直面磨削的注意事项157

鉴定点4 用垫纸法磨削垂直面的方法158

鉴定点5 用精密V形块装夹工件磨削平面的特点158

鉴定点6 平面磨削工件尺寸超差的原因159

鉴定点7 磁性吸盘的分类159

鉴定点8 平面磨削表面烧伤的原因160

鉴定范围9 刀具刃磨161

鉴定点1 刃磨刀具应达到的要求161

鉴定点2 错齿三面刃铣刀圆周齿的刃磨方法161

鉴定点3 错齿三面刃铣刀端面刃的刃磨方法162

鉴定点4 外圆度磨削刃后面的刃磨方法163

鉴定点5 端面切削刃后面的刃磨方法163

鉴定点6 错齿三面刃铣刀磨削磨具的选择与修整164

鉴定点7 用干磨法刃磨刀具的原因164

鉴定范围10 螺纹磨削165

鉴定点1 磨削精密丝杠的工艺要求165

鉴定点2 校正尺的修正165

鉴定点3 精密丝杠磨削使用温控措施的方法166

鉴定点4 精密丝杠磨削螺旋线误差大的解决方法167

鉴定点5 精密丝杠磨削中径误差大的解决方法167

鉴定点6 精密丝杠磨削丝杠螺距相邻误差大的解决方法168

鉴定点7 精密丝杠磨削螺距累积误差大的解决方法168

鉴定点8 精密丝杠磨削消除和减小牙型误差的方法169

鉴定点9 精密丝杠磨削螺纹表面有波纹的解决方法169

鉴定点10 解决精密丝杠磨削弯曲的方法170

鉴定点11 磨削热对精密丝杠的精度影响170

鉴定点12 螺旋线误差大对精密丝杠的精度影响171

鉴定点13 丝杠中径误差大对精密丝杠的精度影响171

鉴定点14 丝杠螺距相邻误差大对精密丝杠的精度影响172

鉴定点15 螺距累积误差大对精密丝杠的精度影响172

鉴定点16 螺纹表面有波纹对精密丝杠的精度影响172

鉴定点17 精密丝杠的概念173

鉴定点18 机床母丝杠温度的控制173

鉴定范围11 内、外径及长度、深度检验174

鉴定点1 高精度主轴同轴度的检测方法174

鉴定点2 电动测量的特点174

鉴定点3 气动测量的特点174

鉴定点4 最大实体原则175

鉴定点5 面对面对称度误差的检测方法175

鉴定点6 面对线对称度误差的检测方法176

鉴定点7 线对面对称度误差的检测方法177

鉴定点8 综合量规检验线的位置度误差的使用方法178

鉴定点9 跳动误差的检测原则179

鉴定点10 测量内圆表面径向圆跳动误差的方法180

鉴定点11 检测内、外圆柱表面间的径向圆跳动误差的方法181

鉴定点12 检测以外圆柱面轴线为基准的端面圆跳动误差的方法182

鉴定点13 检测以孔的轴线为基准的端面圆跳动误差的方法183

鉴定点14 检测斜向圆跳动误差的方法184

鉴定点15 检测径向全跳动误差的方法184

鉴定点16 检测端面全跳动误差的方法185

鉴定点17 精密主轴的精度185

鉴定点18 电动测量的作用186

鉴定点19 电动量仪的种类186

鉴定点20 气动测量的作用187

鉴定点21 气动测量的工作原理187

鉴定点22 外圆柱面径向圆跳动误差的检测方法187

鉴定范围12 锥度的检验189

鉴定点1 高精度锥体的检测方法189

鉴定点2 高精度内锥体的检测方法189

鉴定点3 磨削圆锥面不准确的主要原因190

鉴定点4 磨削圆锥素线不直的原因190

鉴定点5 锥度检验不准确对圆锥度的影响191

鉴定点6 磨削圆锥面锥度不准确的解决办法191

鉴定点7 外圆锥螺纹中径的测量方法192

鉴定点8 外圆锥螺纹螺距的测量方法192

鉴定点9 正弦规的使用192

鉴定点10 用正弦规检验高精度锥体的方法192

鉴定点11 电感测微仪的测量方法194

鉴定点12 钢球测量的作用194

鉴定点13 钢球测量的方法195

鉴定点14 用正弦规和电感测微仪测量高精度锥体的方法196

鉴定范围13 螺纹的检验197

鉴定点1 精密丝杠磨削时主轴系统对其精度的影响197

鉴定点2 高精度丝杠中径的检测方法197

鉴定点3 高精度丝杠螺距的检测方法198

鉴定点4 高精度丝杠牙型角的检测方法198

鉴定点5 齿轮磨削齿面粗糙度差的原因199

鉴定点6 齿轮磨削齿形精度差的原因199

鉴定点7 齿轮磨削相邻齿距精度超差的原因200

鉴定点8 齿轮磨削齿距累积精度超差的原因201

鉴定点9 齿轮磨削齿向精度超差的原因201

鉴定点10 解决齿轮磨削齿面粗糙度差的方法202

鉴定点11 解决齿轮磨削齿形精度差的方法202

鉴定点12 解决齿轮磨削相邻齿距精度超差的方法203

鉴定点13 解决齿轮磨削齿距累积精度超差的方法203

鉴定点14 解决齿轮磨削齿向精度超差的方法204

应会单元205

鉴定点1 磨削砂轮主轴205

鉴定点2 磨削气门轴套208

鉴定点3 磨削V形块211

鉴定点4 磨削内圆磨具主轴214

鉴定点5 磨削方轴217

鉴定点6 磨削螺纹磨床主轴220

鉴定点7 磨削套224

鉴定点8 磨削精密主轴226

鉴定点9 磨削精密机床梯形螺纹丝杠230

考核重点234

模拟试卷247

高级磨工理论知识试卷248

高级磨工理论知识试卷答案270

高级磨工操作技能考核准备通知单271

高级磨工操作技能考核试卷272

参考文献275