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目录1

第一章 金属腐蚀1

第一节 金属腐蚀的基本概念1

第二节 腐蚀的分类2

一、腐蚀的分类方法2

二、按腐蚀环境分类2

三、按腐蚀机理分类3

四、按腐蚀形态分类4

第三节 金属腐蚀速度的表示法6

一、失重法和增重法6

二、深度法7

三、容量法8

四、以电流密度表示腐蚀速度8

第四节 金属构件的防护9

一、金属腐蚀与防护的意义9

二、控制腐蚀的方法10

第二章 腐蚀电化学基础14

第一节 腐蚀原电池14

一、腐蚀原电池的基本概念和构成14

二、腐蚀电池的工作过程15

三、腐蚀电池的类型16

第二节 电极电位18

一、基本概念18

二、电极电位的测量21

三、电位—pH图22

第三节 极化和腐蚀速度25

一、极化25

二、极化曲线与腐蚀极化图27

第四节 析氢腐蚀和吸氧腐蚀32

一、析氢腐蚀32

二、吸氧腐蚀35

一、钝化现象37

第五节 金属的钝化37

三、析氢腐蚀与吸氧腐蚀的比较37

二、阳极钝化38

三、金属钝化理论39

四、用电化学方法评价钝化金属的点蚀抗力40

第三章 金属材料的耐蚀性41

第一节 金属耐腐蚀合金化原理41

一、利用合金化提高金属耐蚀性的途径41

二、金属耐蚀合金化机理43

第二节 金属材料高温下的腐蚀46

一、金属高温腐蚀的概况46

二、金属氧化膜的结构和性质47

三、影响金属氧化速度的因素52

四、合金的氧化53

第三节 碳钢和低合金钢的耐蚀性57

一、碳钢的耐蚀性57

二、低合金钢的耐蚀性58

第四节 不锈钢的耐蚀性63

一、不锈钢的成分与组织结构63

二、不锈钢的耐蚀性65

三、铬不锈钢65

四、奥氏体不锈钢67

五、奥氏体—铁素体双相不锈钢69

第五节 有色金属及其合金的耐蚀性71

一、铝及铝合金71

二、铜及铜合金76

第四章 局部腐蚀78

第一节 点蚀78

一、点蚀的形貌特征及产生条件78

二、点蚀机理79

三、影响点蚀的因素及防止措施81

第二节 缝隙腐蚀82

一、缝隙腐蚀机理82

二、缝隙腐蚀与点蚀的比较83

三、影响因素及防止措施84

第三节 丝状腐蚀85

一、丝状腐蚀的特征85

二、丝状腐蚀机理86

三、影响丝状腐蚀的因素和防止措施86

第四节 土壤腐蚀87

一、土壤腐蚀的电极过程及控制因素87

二、土壤腐蚀的类型88

三、土壤腐蚀的影响因素及防止措施89

第五章 焊接结构的应力腐蚀破裂91

第一节 应力腐蚀破裂的定义及应力腐蚀破裂的危害性91

第二节 应力腐蚀破裂的特点93

第三节 应力腐蚀破裂的分类及应力腐蚀破裂的一般过程95

第四节 应力腐蚀破裂的机理97

一、阳极溶解理论97

三、腐蚀产物的楔入作用理论100

二、应力吸附破裂理论100

四、以机械破裂为主的两段论101

第五节 影响应力腐蚀破裂的因素101

一、与金属材料本身的性质状态有关101

二、与结构（金属）承受的应力状况有关103

三、与金属所处的环境介质有关104

第六节 应力腐蚀破裂的试验方法104

一、应力腐蚀破裂敏感性的判据105

二、常用的试验方法105

第七节 断裂力学在研究应力腐蚀破裂中的应用117

一、应力强度因子及材料的断裂韧性KIC118

二、金属材料（或构件）在腐蚀介质中的断裂判据KISCC119

三、KISCC与裂纹临界深度的关系120

四、测定KISCC的方法121

五、测试KISCC值的步骤123

六、测定裂纹扩展速率？的方法125

第八节 腐蚀疲劳128

第九节 钢在含硫化氢介质中的应力腐蚀开裂130

一、钢的硫化氢应力腐蚀破裂机理131

二、影响硫化氢应力腐蚀破裂的因素及其抑制措施132

三、在含硫化氢介质中测定钢焊接接头KISCC及？的新方法140

第十节 某些钢焊接接头的应力腐蚀开裂141

一、碳素钢和低合金钢焊接接头在碱性介质中对应力腐蚀破裂（SCC）的敏感性141

二、奥氏体不锈钢在氯化物溶液中的应力腐蚀破裂144

三、马氏体钢焊接接头在氯化物溶液中的稳定性152

四、不锈钢在高温水中的应力腐蚀破裂153

第十一节 我国某些炼油厂重油催化裂化装置设备应力腐蚀开裂的情况调查及解决对策探讨（工程举例）157

一、裂解试样综合分析158

二、再生烟气成分分析158

三、再生烟气酸露点温度测试158

四、设备原材料的评价158

第一节 金属结构的腐蚀防护设计160

一、选材160

第六章 金属结构的腐蚀防护160

二、结构设计161

三、强度设计163

四、其他防腐设计164

第二节 控制环境介质164

一、油田腐蚀介质的控制164

二、石油炼制设备的腐蚀与防护171

第三节 隔离环境171

一、金属覆盖层173

二、非金属覆盖层177

第四节 金属结构的电化学保护179

一、阴极保护179

二、阳极保护183

第五节 国内外油气水管线防蚀技术184

一、管道外腐蚀防蚀技术184

二、管道内腐蚀防蚀技术188

三、管接头的腐蚀防护技术190