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绪言1

第一章 塑料制品的工艺性4

1-1 收缩性4

1-2 出模斜度6

1-3 壁厚7

1-4 加强筋8

1-5 支承面和凸台9

1-6 圆角和边缘修饰10

1-7 孔11

1-8 侧孔和侧凹12

1-9 金属嵌镶件14

1-10 螺纹16

1-11 滚花18

1-12 挂模槽19

1-14 表面装饰20

1-15 塑件的精度和粗糙度20

1-13 标记、符号20

1-16 毛边22

第二章 压制模设计25

2-1 压制模分类25

2-2 压模与压机的关系29

2-3 压制模的结构分析32

2-4 压制模的组成零件及设计37

2-5 压制模计算72

3-2 铸压模的结构分析82

第三章 铸压模设计82

3-1 铸压成型的优缺点82

3-3 铸压模的浇注系统86

3-4 铸压模外加料室及柱塞(压柱)的设计91

第四章 橡胶模设计94

4-1 橡胶制件的工艺性94

4-2 橡胶模具的设计95

4-3 橡胶的收缩率103

4-4 橡胶模具的几种结构举例104

5-1 概述107

第五章 注射模设计107

5-2 注射模与注射机的关系113

5-3 分型面的选择125

5-4 浇注系统129

5-5 拉料杆147

5-6 排气系统150

5-7 顶出机构151

5-8 抽芯机构172

5-9 模具温度调节系统196

5-10 低发泡注射成型模202

第六章 注射摸具的发展近况209

6-1 热固性塑料注射模具209

6-2 高速成型与自动成型模具216

6-3 无浇道模具221

6-4 逻辑密封冷却装置235

6-5 注射压缩延伸成型用模具235

7-1 模具成型零件尺寸计算238

第七章 模具主要零件的计算与技术要求238

7-2 模具零件的强度计算258

7-3 设计模具零件时要考虑加工性能271

7-4 其它技术要求275

第八章 热塑性塑料挤出成型机头291

8-1 概述291

8-2 管材挤出成型机头296

8-3 吹塑薄膜、棒材、线缆包覆挤出成型机头307

8-4 板材和片材的挤出成型机头316

8-5 异型材挤出成型322

第九章 气动成型模具的设计333

9-1 真空成型棋具333

9-2 压缩空气成型模具341

9-3 吹塑成型模具345

第十章 塑料模具的设计步骤357

10-1 设计模具应注意的问题357

10-2 塑料模具设计步骤360

10-3 模具设计的标准化问题365

参考文献368