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下册533

第十章 钣金手工成形技术533

第一节 弯形和绕弹簧技术533

一、手工弯形技巧533

（一）弯形概述533

（二）弯形工艺方法与弯形技术538

（三）弯曲工件展开长度的计算技巧546

（四）弯形工艺实例及弯形技巧551

二、弹簧绕制技巧554

（一）弹簧的种类554

（二）圆柱螺旋弹簧绕制技巧555

（三）绕制弹簧操作方法、技巧与诀窍556

第二节 放边、收边与拔缘技术559

一、放边的方法559

二、收边的方法561

三、拔缘的方法562

第三节 卷边技术565

一、卷边及操作过程565

二、卷边零件展开尺寸的计算568

第四节 咬缝技术568

一、咬缝的结构形式568

二、咬缝的制作方法571

第五节 拱曲技术575

一、拱曲特点和分类575

二、拱曲工艺方法、技巧与诀窍575

三、手工拱曲注意事项与操作禁忌578

第十一章 钣金冲裁580

第一节 钣金冲压与冲裁580

一、钣金冲压580

二、冲裁及其变形过程和特点585

第二节 冲裁模种类及冲裁间隙的选择585

一、冲裁模的种类585

二、冲裁间隙的选择591

第三节 冲裁力、卸料力、推件力和顶件力599

一、冲裁力选择599

二、卸料力、推件力和顶件力计算与选择601

第四节 钣金排样和搭边的技巧601

一、钣金排样技巧601

二、钣金搭边合理选择604

第五节 钣金冲裁件设计604

一、冲裁件结构工艺性设计604

二、冲裁件尺寸公差选择605

三、冲裁件的质量分析613

第六节 钣金冲裁模设计613

一、冲裁模的结构设计613

二、冲裁模与压力机关系确定614

三、冲裁模设计前的准备工作615

四、冲裁模的设计要素615

五、简单冲裁模设计实例616

六、精密冲模及特种冲模实例624

（一）精冲模结构实例624

（二）特种冲模结构实例629

第十二章 钣金弯曲635

第一节 弯曲变形过程及弯曲回弹的预防635

一、弯曲变形过程635

二、弯曲回弹及预防措施与诀窍639

三、弯曲有关计算644

第二节 钣金弯曲件设计647

一、弯曲件结构工艺性设计647

二、弯曲件公差选择648

三、钣金弯曲件的工序安排技巧649

第三节 钣金弯曲模结构设计651

一、弯曲模的设计要点651

二、板金常见弯曲模结构设计653

第十三章 钣金拉深662

第一节 钣金拉深件分类及拉深技巧662

一、钣金拉深工艺特点662

二、钣金拉深件分类及拉深技巧663

（一）旋转体零件拉深664

（二）盒形件拉深668

（三）带料连续拉深670

（四）变薄拉深672

三、钣金拉深件有关计算673

第二节 钣金拉深件的润滑和清洗678

一、钣金拉深中润滑的方法、作用和技巧678

二、钣金件的清理与清洗方法和技巧680

第三节 钣金拉深模结构设计686

一、拉深模的结构形式及设计686

二、拉深模间隙、圆角半径与压料肋设计689

三、拉深模压边力选择692

第十四章 钣金模具成形694

第一节 钣金起伏成形694

一、钣金起伏成形特点694

二、钣金起伏成形工艺696

第二节 钣金翻边与翻孔697

一、钣金翻边工艺与翻边模698

二、钣金翻孔工艺与翻孔模704

第三节 钣金胀形707

一、钣金胀形工艺及特点708

二、钣金常用胀形方法与模具711

第四节 钣金缩口714

一、钣金缩口工艺特点714

二、钣金常用缩口模716

第五节 钣金其他成形方法720

一、钣金液压成形720

二、钣金旋压成形721

三、钣金高速成形727

第十五章 钣金校平与矫正734

第一节 钣金校平及压印734

一、钣金校平技巧与诀窍734

二、钣金压印技巧736

第二节 钣金机械矫正738

一、钣金矫正概述738

二、钣金机械矫正技巧740

三、钣金机械矫正注意事项与操作禁忌746

第三节 钣金手工矫正752

一、钣金手工矫正工具752

二、钣金手工矫正方法与诀窍752

三、钣金手工矫正工艺实例与技巧754

第四节 钣金火焰矫形技术758

一、钣金火焰矫形的原理758

二、钣金火焰矫形的操作技巧与诀窍759

第十六章 钣金焊接与热切割763

第一节 金属焊接与热切割的基本知识763

一、焊接原理、分类和特点763

二、热切割的原理和分类774

第二节 钣金焊接接头形式及坡口的选择776

一、焊接接头和坡口的基本形式及应用特点776

（一）焊接接头的特点及作用776

（二）焊接接头及坡口基本形式与应用特点777

二、焊接位置及焊缝形式和焊接参数的选择784

第三节 钣金焊缝符号及其标注方法790

一、焊缝符号及组成790

二、焊缝基本符号及指引线的位置规定797

三、焊缝尺寸符号及其标注示例799

第四节 钣金焊接操作工艺与操作技巧810

一、焊条电弧焊引弧技巧810

二、焊条电弧焊运条技巧与诀窍813

三、焊缝起头和接头技巧与诀窍817

四、焊缝收弧的方法与技巧819

五、薄板管焊焊接工艺、操作技巧与实例821

六、板对接平焊焊接工艺与操作实例827

（一）V形坡口平对接焊技巧与诀窍827

（二）I形坡口平对接焊技巧与诀窍829

七、平角焊焊接工艺与操作实例832

八、二氧化碳气体保护焊管板焊接技巧841

（一）插入式管板对接焊技巧841

（二）骑座式管板对接焊技巧与诀窍844

九、有色金属及其合金气焊工艺实例847

第五节 钣金热切割操作工艺与操作实例848

一、钣金气割操作工艺与操作实例848

（一）气焊与气割用气体848

（二）气焊与气割气体火焰851

（三）气割的基本原理、应用范围及特点853

（四）典型金属材料的气割工艺要点857

（五）手工气割操作技术859

（六）中厚板气割操作技巧与诀窍864

（七）叠板气割操作技巧与诀窍867

（八）法兰气割技巧与诀窍869

（九）钣金坡口气割技巧与诀窍871

二、钣金等离子弧切割工艺与操作实例873

（一）等离子弧切割原理及应用873

（二）等离子弧切割分类874

（三）等离子弧切割特点879

（四）等离子弧切割设备的使用879

（五）等离子弧切割用气体及电极的选择诀窍882

（六）等离子弧切割不锈钢法兰操作实例885

（七）螺旋焊管水再压缩式空气等离子弧在线切割工程实例887

第十七章 钣金连接方法889

第一节 钣金铆接889

一、钣金铆接概述889

二、钣金手工铆接工具与铆钉894

三、钣金手工铆接工艺方法898

四、钣金铆接件的质量分析902

第二节 钣金管板胀接903

一、胀接原理及结构形式903

二、胀接方法分类及胀接工具使用905

三、钣金胀接形式及应用特点912

四、影响胀接质量的因素及胀紧程度的控制技巧914

五、钣金胀接应用实例及胀接质量分析917

第三节 钣金螺纹连接920

一、螺纹连接的种类及特点920

二、螺纹连接时的预紧技巧922

三、螺纹连接的损坏形式和修理方法923

四、螺纹连接的装配技巧923

五、螺纹连接的防松诀窍及注意事项928

第十八章 钣金产品装配与制造933

第一节 钣金装配工艺基础933

一、钣金装配方法概述933

（一）钣金装配基本方法933

（二）钣金不同装配方法的特点比较937

二、钣金装配技术基础939

三、钣金装配注意事项与操作禁忌956

第二节 钣金装配工艺规程的制定957

一、工艺规程基本知识957

（一）工艺规程概述957

（二）工艺规程的作用957

（三）工艺规程的形式958

二、工艺规程编制原则962

三、工艺规程编制步骤962

第三节 钣金装配工艺规程编制实例963

一、煤斗构件组装工艺规程的制定963

二、单臂压力机机架的制造与装配工艺964

三、数控机床集屑箱制造工艺规程的编制969

四、储气罐装配工艺规程的编制976

五、桥式起重机主梁装配工艺规程的编制980

六、通风机装配工艺规程的编制985

第四节 钣金产品装配制造实例994

一、冷作钣金件结构图样的识图994

（一）冷作钣金结构件的特点994

（二）冷作钣金结构图的特点994

（三）识图钣金图样的方法和步骤995

二、典型钣金结构件的装配996

（一）钢板拼接996

（二）T形钣金构件的装配997

（三）工字形钣金构件的装配999

三、箱壳类钣金制品的装配1001

（一）箱形钣金构件的装配1001

（二）工具箱的制作1002

（三）罩壳体的制作1003

四、桁架类钣金构件的装配制造1003

五、管道和普通容器类钣金构件的装配制造1010

（一）圆管的制作1010

（二）矩形管的制作1011

（三）普通容器类钣金制品制作1011

（四）三通管的装配制造1012

六、支承座装配制造实例1015

（一）支承座钣金件结构图样识图1015

（二）支承座划线、装配工艺过程1018

七、板架类构件的装配制造实例1019

八、压力容器类钣金制品装配制造实例1024

（一）储油罐结构图样的识读1024

（二）储油罐圆筒形工件对接与装配工艺1026

参考文献1031