铁路货车铸造技术 摇枕、侧架、车钩2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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1绪论1

1.1我国摇枕、侧架及车钩制造技术的发展1

1.2我国摇枕、侧架和车钩关键制造技术2

1.2.1整体芯及自动下芯3

1.2.2 B+级钢3

1.2.3钢水炉外精炼技术3

1.2.4射线探伤3

1.2.5荧光磁粉探伤3

1.2.6超声波探伤4

1.2.7尺寸检测4

1.2.8热处理技术4

1.3制造技术标准4

1.4技术管理4

1.5展望5

2摇枕、侧架、车钩结构及运用6

2.1摇枕、侧架6

2.1.1货车转向架6

2.1.2摇枕、侧架的发展8

2.1.3摇枕、侧架结构9

2.1.4摇枕、侧架运用工况12

2.1.5摇枕、侧架典型运用故障14

2.2车钩16

2.2.1车钩发展16

2.2.2车钩结构17

2.2.3车钩运用工况22

2.2.4车钩典型运用故障24

3摇枕、侧架、车钩技术标准28

3.1技术标准的发展28

3.1.1摇枕、侧架标准28

3.1.2车钩标准29

3.2现行技术标准29

3.2.1摇枕、侧架标准29

3.2.2车钩标准38

3.3国外技术标准40

3.3.1美国摇枕、侧架制造和检验标准40

3.3.2俄罗斯摇枕、侧架制造和检验标准42

3.3.3美国车钩制造和检验标准46

3.3.4俄罗斯车钩制造和检验标准46

4铸造工艺设计48

4.1铸钢工艺特点48

4.1.1一般铸钢件工艺特点48

4.1.2产品结构工艺性49

4.1.3铸钢件工艺设计原则及内容49

4.2摇枕、侧架铸造工艺特点50

4.3车钩铸造工艺特点51

4.4摇枕、侧架铸造工艺设计51

4.4.1浇注位置与分型面51

4.4.2浇注系统与冒口54

4.4.3砂芯设计63

4.4.4工艺参数64

4.4.5冷铁和铸筋67

4.5车钩铸造工艺设计69

4.5.1浇注位置与分型面70

4.5.2浇注系统与冒口71

4.5.3砂芯设计76

4.5.4工艺参数77

4.5.5冷铁和铸筋79

5铸造工艺数值模拟81

5.1铸造工艺数值模拟目的和意义81

5.2铸件充型和凝固82

5.2.1充型82

5.2.2凝固83

5.3铸造模拟技术原理83

5.4国内外铸造模拟软件84

5.5铸件数值模拟软件应用85

5.5.1软件组成85

5.5.2数值模拟的使用87

5.6摇枕、侧架铸造过程模拟89

5.6.1摇枕、侧架浇注过程模拟计算结果89

5.6.2模拟结论97

5.6.3试验验证98

5.6.4摇枕、侧架热应力及变形分析98

6造型技术101

6.1概述101

6.2水玻璃砂造型101

6.2.1水玻璃自硬砂造型101

6.2.2 CO2硬化水玻璃砂造型108

6.2.3水玻璃砂真空置换硬化造型110

6.3自硬树脂砂造型111

6.3.1呋喃树脂自硬砂造型111

6.3.2碱性酚醛树脂自硬砂造型115

6.4 V法造型115

6.4.1 V法造型工艺流程116

6.4.2 V法造型注意事项118

6.5湿型砂造型119

6.5.1湿型砂性能和影响因素119

6.5.2湿型砂的配比120

6.5.3湿型砂混碾121

6.5.4湿型砂造型注意事项121

6.6涂料121

6.6.1涂料的作用及性能121

6.6.2涂料的种类122

6.6.3涂料的涂敷123

6.6.4涂料的应用123

7制芯技术127

7.1概述127

7.1.1摇枕、侧架制芯技术发展127

7.1.2车钩制芯技术发展131

7.2芯砂及制芯工艺133

7.2.1酯硬化水玻璃砂制芯133

7.2.2甲酸甲酯硬化水玻璃砂制芯134

7.2.3 CO2硬化水玻璃砂制芯135

7.2.4 CO2硬化碱性酚醛树脂砂制芯136

7.2.5三乙胺催化固化树脂砂制芯136

7.2.6 Pep-set酚醛树脂砂制芯137

7.2.7呋喃树脂自硬砂制芯137

7.2.8聚丙烯酸钠树脂砂制芯138

7.2.9覆膜砂制芯138

7.3整体芯制芯工艺139

7.3.1摇枕、侧架传统制芯工艺139

7.3.2整体芯制芯基本方法142

7.3.3振实挤压整体制芯工艺144

7.3.4盒内挤压锁芯整体制芯工艺148

7.3.5冷芯盒整体射芯工艺151

7.3.6壳芯锁芯整体制芯工艺154

7.3.7中央方框承台整体芯156

7.3.8车钩整体芯157

7.4制芯工装159

7.4.1芯盒结构159

7.4.2吊具结构162

7.5制芯设备162

7.5.1摇枕、侧架制芯线162

7.5.2摇枕、侧架整体芯射芯机163

7.5.3车钩射芯机165

7.5.4砂芯智能化存放库165

8下芯、合箱、浇注技术167

8.1下芯技术167

8.1.1下芯技术的发展167

8.1.2摇枕、侧架自动下芯168

8.1.3车钩机械或自动下芯177

8.1.4自动下芯的效果178

8.2合箱178

8.3浇注180

8.3.1钢包与浇注方式180

8.3.2浇注工艺参数181

9冶炼技术183

9.1电弧炉冶炼方法概述183

9.2电弧炉设备184

9.3冶炼工艺制订原则185

9.3.1冶金质量控制185

9.3.2技术经济指标185

9.4碱性电弧炉氧化法冶炼185

9.4.1补炉185

9.4.2装料186

9.4.3熔化期186

9.4.4氧化期189

9.4.5还原期194

9.4.6出钢197

9.5钢水精炼技术198

9.5.1炉外精炼199

9.5.2摇枕、侧架、车钩钢水精炼199

9.6冶炼新技术201

9.6.1冶炼设备201

9.6.2电炉底吹搅拌技术203

9.6.3泡沫渣埋弧技术203

9.6.4二次燃烧技术204

10材料及热处理技术205

10.1材料205

10.1.1摇枕、侧架用铸钢205

10.1.2车钩用铸钢207

10.1.3合金元素对铸钢性能的影响207

10.1.4有害元素及气体对铸钢性能的影响210

10.2金相组织及夹杂物211

10.2.1典型金相组织211

10.2.2非金属夹杂物212

10.3热处理技术214

10.3.1热处理工艺214

10.3.2热处理设备221

11清理及焊补225

11.1概述225

11.2清砂及浇冒口去除225

11.2.1清砂方法225

11.2.2浇冒口去除226

11.3抛丸处理229

11.3.1抛丸强化工艺229

11.3.2抛丸设备233

11.4焊补234

11.4.1焊补前缺陷清除234

11.4.2焊前预热235

11.4.3焊条选择235

11.4.4焊补操作236

11.4.5焊补质量要求238

11.5精整238

11.5.1精整的内容和方法238

11.5.2表面质量评定238

12摇枕、侧架、车钩检测及试验243

12.1概述243

12.2几何尺寸检测243

12.2.1样板检测243

12.2.2划线基准的确定245

12.2.3三坐标检测248

12.2.4超声波壁厚测量248

12.3材料检验252

12.3.1化学成分检验252

12.3.2金相组织检验257

12.3.3力学性能试验262

12.4摇枕、侧架强度试验270

12.4.1静载荷试验270

12.4.2疲劳试验272

12.5车钩强度试验273

12.5.1静强度试验273

12.5.2疲劳试验274

13无损检测275

13.1磁粉探伤275

13.1.1摇枕、侧架的磁粉探伤276

13.1.2车钩磁粉探伤280

13.2渗透探伤283

13.2.1渗透探伤的工作原理和操作步骤283

13.2.2渗透探伤痕迹和缺陷的评定286

13.3超声波探伤287

13.3.1摇枕、侧架超声波探伤287

13.3.2耦合剂287

13.3.3探伤灵敏度289

13.3.4探伤工艺过程289

13.3.5缺陷判别289

13.4射线探伤290

13.4.1射线检测系统291

13.4.2射线探伤工艺291

13.5 DR和工业CT检测301

14铸造技术管理306

14.1技术管理要点306

14.1.1工艺管理及文件控制307

14.1.2原辅材料的管理308

14.1.3测量装置和生产装备的管理309

14.1.4标志和可追溯性309

14.1.5人力资源311

14.2主要过程控制312

14.2.1冶炼312

14.2.2造型、制芯、合箱314

14.2.3焊修314

14.2.4热处理315

参考文献317

结束语319