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符号表1

目录1

第1篇　清管技术的基本原理3

第1章　清管技术概述5

1.1　发展历史与定义5

1.2　清管技术的应用领域6

第2章　清管单元与清管系统9

2.1　定义9

2.2　选择与设计原则11

2.3　清管单元12

2.4　清管系统14

第2篇　组件19

3.1　工业清管单元用清管器21

第3章　清管器21

3.2　材料选择22

3.3　清管器的设计33

3.4　清管器的加工39

3.5　质量保证40

第4章　阀门42

4.1　清管阀的功能42

4.2　清管阀的分类42

4.3　标准阀门实例43

4.4　商用专用阀门54

4.5　清管阀门内的压降60

4.6　作用在球筒上的应力60

5.2　可清管道的材料64

5.1　对可清管道的要求64

第5章　管道系统64

5.3　管道系统组成67

5.4　管道连接73

5.5　管道规格实例80

5.6　可清管道的建设82

5.7　可清软管82

第6章　附属设备84

6.1　泄压容器84

6.2　推进剂供给罐85

6.3　过滤器87

6.4　泵88

第7章　推进剂89

7.1　气体推进剂89

7.2　液体推进剂93

第8章　控制系统96

8.1　控制系统的组成96

8.2　程序控制的操作模式102

8.3　程序控制实例103

第3篇　应用121

第9章　清管技术准则的确定123

9.1　通则123

9.2　经济准则125

9.3　质量准则131

9.4　环境准则131

第10章　清管后的清洁度133

10.1　定性分类133

10.2　清洁度的预算133

10.3　设想134

10.4　工厂中残留浓度的推算144

10.5　误差147

第11章　清管器的磨损150

11.1　基本知识150

11.2　清管器的磨耗性能与使用寿命153

11.3　清管器可允许的最小直径153

11.4　磨损检查155

11.5　操作模式156

第12章　介质特性157

12.1　流体动力学157

12.2　流体分类158

12.3　应用实例161

13.1　设备检查163

第13章　启动前检查163

13.2　调试164

第14章　清管经验169

14.1　启动前的经验169

14.2　启动后经验171

第15章　在化学工业中的应用177

15.1　聚合物分散177

15.2　聚脲醛树脂181

15.3　分散胶黏剂185

15.4　芳香族化合物188

15.5　原料191

第16章　用于无菌技术的清管单元195

16.1　无菌技术的特点195

16.2　卫生设计中的术语197

16.4　无菌清管技术中的组件199

16.3　无菌技术所用材料199

16.5　实例203

第17章　管道清管205

17.1　与工业清管单元的区别205

17.2　管道与管件207

17.3　清管器在管道中的功能211

17.4　管道用清管器213

17.5　发球站与收球站220

第18章　松散物料气动输送管道的清管224

18.1　松散物料的气动输送224

18.2　气动输送系统的结构225

18.3　气动输送管道的清洁230

18.4　气动输送管道中的清管器231

第4篇　法律及规定235

第19章　法律要求237

19.1　法律、法规及指南237

19.2　许可与检验238

第20章　安全与职业健康240

20.1　清管器的动能240

20.2　推进剂的能量241

20.3　爆炸危险术语的定义243

20.4　用压缩空气作为推进剂的着火风险245

20.5　运行安全评价与爆炸危险等级252

参考文献254

附录256

一、材料耐化学性能表257

二、溶剂性能284