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目录1

第壹部分 材料选用1

在0～120％燃烧比之气氛下（CO2,O2,CO,H2O,CH4及N2

1 铁及钢3

AISI-SAE标准碳钢4

标准合金及加硼级之成分：13XX,4XXX,5XXX,6XXX及8XXX系列，再加上51100,52100,9260和八个合金硼钢，每一AISI-SAE号码并给予相当之UNS号码。5

易削级（再硫化，再硫化且再磷化钢）及未再硫化级之成分，每一AISI-SAE号码并给予相当之UNS号码。AISI-SAE标准合金钢5

EX系钢及相当之标准等级钢7

所有现行EX系钢之成分，每一种均给予相当之SAE等级钢部分碳钢及合金钢之机械性质8

第Ⅰ部分 辊轧、正常化及退火8

第Ⅱ部分 淬火及回火9

常用冷拉碳钢棒、方钢，六角钢要求之最小机械性质11

1018～1050级；1117至1151级碳钢及低合金钢铸件的性质及应用12

典型规范；机械性质；切削性速率指标；热处理；应用；特性耐热不锈钢及高合金钢铸件的性质及应用13

ACI记号HA至HX耐蚀不锈钢及高合金钢铸件之性质及应用14

ACI记号CA-15至CZ-100标准不锈钢及耐热钢15

沃斯田铁型；肥粒铁型；麻田散铁型；析出硬化型不锈钢之相关规格19

不锈钢之AISI,SAE,ASTM及铸造不锈钢之AISI,ACI,ASTM的对照表。工具钢之分类及选用20

水淬硬；耐震型；油淬硬；冷作；热作；高速；特殊用途；模类等工具钢之成分及应用。灰口铸铁及白口铸铁之规格及性质23

规格号码；等级或类别；性质；成分及应用延性（球状）铸铁之规格及性质25

规格号码；等级或类别；强度及伸长率；热处理；成分及应用展性铸铁之性质、应用及切削条件27

机械性质；应用；推荐之车削条件铁系粉末金属零件之性质及应用28

材料及规范记号；型式；密度；抗拉及降伏强度；硬度；杨氏系数；伸长率；冲击及疲劳强度；应用。28

2 非铁金属及合金31

锻铝合金之性质及应用32

1×××,2×××,3×××,4×××,5×××,6×××,7×××系铝合金；合金记号；成分；商品形状；耐蚀性；切削性；焊接性；典型最大强度；典型退火强度；产品用途。32

铝合金炼度记号34

锻及铸铝合金F H O T等字母－号码规则可热处理铝合金之性质、特性及应用35

合金记号；公称成分；产品形状；焊接性；典型机械性质；固溶处理温度；炼度；耐蚀性；应用。铝砂模及金属模铸造合金之成分、特性、性质及典型应用36

合金记号；成分；特性；炼度；机械性质；应用非铁系粉末金属零件之性质及应用37

铜及铝合金——材料及规范记号；条件；密度；抗拉强度；压缩降伏强度；硬度；杨氏系数；冲击强度；伸长率；应用。常用锻铜及铜合金之性质及应用39

C1××××,C2××××,C3××××,C4××××,C5××××,C6××××及C7××××系铜及铜合金——公称成分；商品形状；机械性质；耐蚀性；切削性等级；加工特性；应用。ASTMB601铜及铜合金之炼度记号46

铝青铜；47

镍—锡青铜；47

铜—镍；47

镍银；47

半红黄铜及黄黄铜；47

无铅锰黄青铜及加铅锰青铜；47

铸造铜；高铜合金；47

无铅锡青铜及加铅锡青铜；47

铜及铜合金H,HR,HT,M,O,OS,TB,TD,TF,TH,TL,TR,TQ,WH,WM,WO,WR炼度字母—号码规则。铸造铜及铜合金之性质及应用47

矽青铜及矽黄铜；47

无铅黄铜及加铅红黄铜；47

加铅铜及特殊合金之成分，性质和应用压铸合金之成分及性质49

铝、镁、锌、铜、铅—锡—锑合金之记号，成分，典型机械性质，物理性质。铜及铜合金加工品依据冷作加工量所定之炼度名称51

1/4硬，1/2硬，3/4硬，硬，过硬，弹簧，过弹簧，特殊弹簧，超弹性，相对应之B S规号，加工量。ZA铸造合金之成分及性质52

ZA-8,ZA-12,ZA-27之成份及砂模铸造及永久模铸安定化之机械性质及物理性质。52

3 超合金；特殊用途金属；非金属；塑胶53

代表性高温金属合金之成分及性质54

商用纯钶、纯钼、纯钽及纯钨和合金之成分及性质贵重金属之性质55

铂、镤、铱、铑、锇、钌、金、银之物理及机械性质超合金选用指南57

部分超合金之成分，破坏强度，特性及应用镍基合金57

铁—镍基合金58

钴基合金58

常用玻璃纤维强化塑胶之性质59

以玻璃纤维强化之5种热固性和14种热塑性塑胶，树脂系统的机械、电、物理及化学性质。第贰部分制造工程59

4 热处理63

铁—碳平衡图64

α－铁，沃斯田铁，雪明碳铁，δ－铁，石墨及夜相之温度－成分限合金钢退火建议之温度及时间周期65

沃斯田铁恒温退火形成波来铁或肥粒铁－球化组织之沃斯田铁化温度及冷却速率标准AISI-SAEH－钢之硬化能带66

标准碳H－钢及碳硼H－钢，标准合金H－钢及合金硼H－钢之端面淬火硬化能带，每一硬化能均列出特殊用途之硬度限。碳H－钢，1038H-1541H66

碳硼H－钢，15B21H-15B62H67

合金H－钢，1330H-9310H68

硼合金H－钢，50B40H-94B30H74

注部份碳钢及合金钢之热处理性质图76

第Ⅰ部分 渗碳碳钢76

AISI1020,1022,1117,1118级第Ⅱ部分 水淬及油淬硬化钢84

AISI,1040,1050,1095,第Ⅲ部分 渗碳合金钢96

AISI,4320,4520,第Ⅳ部分 水淬硬化合金钢102

AISI,4130,8630150°F(65℃)第Ⅴ部分 油淬硬化合金钢106

AISI,4140,4340,6150,钢之表面感应硬化112

功率密度—材料直径；硬化深度—移动速率；功率密度—功率输入时间；功率密度—不同组织之硬化深度；移动速率—棒材直径等之关系图。气体渗碳平衡图113

露点与气体中水蒸气含量之关系图；水煤气反应之效应；CO2及H2O对气化铁的影响；在不同温度渗碳之有效碳之关系图。渗碳时间及温度之选择114

渗碳温度及时间对硬化深度的关系图渗碳及扩散资料115

含碳量—温度；渗碳深度—碳增加值，扩散循环关系图及渗碳温度及时间与渗碳深度关系表。放热型及吸热型炉气氛116

的成分范图。热处理钢最佳性能的处理方法117

由材料尺寸及淬火冷却速率选择适当钢材碳含量——硬度及淬火麻田散铁的百分率之间的一般关系118

AISI工具钢之典型热处理及特性119

锻造温度范图；退火值及硬化值；回火温度；硬化深度，变形，靭性，耐磨耗性，抗脱碳性及切削性的相对等级。热电偶及保护管选用指南121

常用热电偶之型式，操作资料及应用，保护之热电偶建议之最高温度；常用保护管材料及其特性。121

5 检测123

自英制换算成公制（SI）系统之通用单位124

基本单位，辅助单位，导出单位及换算因子英制／公制（SI）应力换算因子125

Ksi(1000Psi)换算为Mpa及Mpa换算为Ksi的换算表范围：0～5000Ksi(Mpa)英制／公制（SI）冲击能量换算因子127

ft-1bf换算为J及J换算为ft-1bf之换算表范围：0 1～130ft-1bf(J)英制／公制（SI）破坏靭性换算因子128

Ksi？换算为Mpa？之换算表范围：0～400Ksi？硬度换算表129

洛氏，钻石锥形，Knoop，勃氏及抗拉强度估计值Knoop对Vicker's硬度换算133

在不同负荷下Knoop对Vickers之换算钢之硬度刻度之选择134

依材料厚度选择适合之硬度刻度钻石锥形硬度之列缐图135

缐径号码与各种缐径之对照136

缐径号码与S W G,B W G,B S及W M缐径之关系钢材重量表137

3方与圆钢杆重量表137

圆、方、八角、六角钢杆重量表139

六角钢杆重量表140

钢丝重量表140

扁钢杆重量表141

钢板重量表143

美国标准无缝机械，钢管重量表144

美国标准机械方与长方管重量表152

金属材料之温度与颜色对照表153

铁及钢之金相试剂154

铁及钢一般用试剂154

合金钢一般用试剂154

用於非铁金属夹灰及介金属化合物之试剂156

其他试剂（偏析，硬化深度，主要组织及应变缐）156

巨观检验用试剂157

抛光及浸蚀用试剂158

铜及铜合金之金相159

巨观及微观检验用浸蚀剂及程序，电解抛光及浸蚀之电解液及条件铝及铝合金之金相161

包括浸蚀剂及其应用，辨认合金系统中之相的浸蚀剂之适用性161

6 被覆及清洗165

品质被覆最小厚度选择指南166

铁及钢零件之锌及镉被覆；钢及铁零件之镍——镀层铬光泽装饰；锌压铸件及铜和铜合金等之被覆。超音波清洗指南167

除去金属、合金、非金属及塑胶表面不同污物之清洗剂种类第参部分加工技术167

7 熔接及接合171

不锈钢熔接金属的组成图（Schaeffler图）172

说明镍当量及铬当量与金相组织的关系包覆不锈钢焊条之成分及机械性质的要求173

32种AWS规格，函蓋熔填金属成分，最小抗拉强度，最小伸长量，特性及应用。敏感化对不锈熔着金属腐蚀的影响175

软钢及低合金钢电弧焊焊条之选择176

焊条选用与主要因素的关系，如基材金属性质及成分，熔接位置及电流碳及低合金ASTM钢之屏蔽金属弧焊建议之焊条178

ASTM规范，等级及板、片锻件、成型件、铸造、管、管料及配件焊接之焊条。标准硬焊熔填金属：成分、特性、用途181

铝、钴、铁、镍、铜及镁合金之硬焊合金铝合金焊接用熔填金属的选择182

1×××,2×××,3×××,4×××,5×××,6×××及7×××系锻铝合金及部分铸铝合金其焊接难易，焊接合点的强度，延性，性抗蚀性，使用温度超过150°F(65℃)及阳极处理后的颜色配合的相对等级。182

屏蔽气体选用指南183

铝、钢、铜、镍合金及反应性材料之气体钨极弧焊，气体金属弧焊及电离气弧焊建议之屏蔽气体。183

8 成型及切削185

决定前向及后向挤制参数指南186

图示常用低及中碳钢挤制时，面积缩减，挤制或冲头角或冲压的计算钢及超合金之锻造温度范图188

代表性不锈钢、耐热钢及铁—镍基和镍基超合金之锻造温度范围弯曲不同厚度之钢其每直缐呎及模具尺寸的吨压力189

弯曲软钢，高抗拉—低强伏钢，高抗拉—中降伏钢，高抗拉—高降伏钢之压力与模具的关系超合金车削方法190

镍，铁—镍及钴基超合金粗车及精车之刀具种类，刀具几何形状，切削参数（速度、进给、切削深度）及冷却剂，表中为高速钢及碳化物刀具。超高强度合金之切削191

切削AISI4340,VascoJet100,AM-350,A-286之刀具种类，刀具几何形状，切削参数（速度、进给、宽度）刀具寿命磨耗基地及切削剂。191

以自动设备切削标准AISI不锈钢指南193

函蓋以高速钢之端面加工刀具及横滑台刀具之切削方式，切削深度或宽度，速度及进给，合金包括搪孔、去？193

及平面切削，钻、空心铣、滚花、端面及平面切削、纹孔、攻螺丝、攻螺纹、切断及刮齿。冷拉碳钢棒的切削性等级及1050。193

成型切削及单刃切削之尺寸，速度及进给；钻孔之孔表面速度及进给。合金弹簧在不同温度的松弛195

17-7PH,PH15-7Mo,L605,InconelX-750,L605,L605,Rene41,Type321,S816在不同炼度不同温度下之松弛（负荷损失％）冷装置弹簧设计应力与缐径的关系196