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前言1

第1章 绪论1

1.1板料成形过程分析概述1

1.2板料成形缺陷分析5

起皱5

破裂6

回弹7

1.3板料成形过程分析方法7

1.4板料成形过程模拟的应用8

起皱的预测和消除8

破裂的预测和消除8

压边力的确定9

回弹计算10

1.5板料成形过程数值模拟的一般过程11

第2章 有限元网格划分技术13

2.1有限元网格划分概述13

2.2有限元网格划分的常用算法15

映射法15

Delaunay三角剖分法16

四叉树法17

2.3复杂曲面的有限元网格划分19

Delaunay三角形网格划分20

铺砌法（Paving）混合网格划分21

2.4有限元网格优化方法25

网格优化常用方法25

网格单元局部优化28

第3章 覆盖件成形模具设计32

3.1概述32

3.2确定冲压方向33

3.3压料面的设计35

3.4工艺补充面的设计36

3.5拉深筋的设计37

3.6工艺切口的设计39

第4章 板料成形参数设置40

4.1概述40

4.2毛坯定义40

毛坯形状尺寸对成形的影响40

材料模型41

单元公式的选择46

4.3接触的选择49

接触点的搜寻49

接触搜寻方法50

接触力的计算51

接触类型和接触参数介绍52

4.4模具的运动和加载55

4.5拉延筋的设置56

拉延筋的种类和用途56

板料成形模拟中的拉延筋设置57

4.6输出控制58

时间控制参数59

接触控制参数59

砂漏控制60

输出结果控制60

自适应的网格细分技术61

第5章 后置处理技术63

5.1后置处理概述63

5.2等值线生成64

等值线生成方法64

等值线生成实例65

5.3数据场彩色云图生成66

数据场彩色云图生成方法66

数据场彩色云图生成实例66

5.4成形极限图67

成形极限图概述68

成形极限图的显示方法69

成形极限图应用实例69

5.5动画模拟显示70

5.6其他辅助功能71

第6章 板料成形分析软件DYNAFORM73

6.1概述73

6.2 DYNAFORM软件结构73

菜单栏（MENU BAR）73

图标栏（ICON BAR）74

显示窗口（DISPLAY WINDOW）76

显示选项（DISPLAY OPTIONS）77

鼠标功能（MOUSE FUNCTIONS）78

规格（SPECIFICATIONS）79

几何数据（GEOMETRY DATA）79

推荐命名规范（RECOMMENDED NAMING CONVENTION）79

对话框（DIALOG BOXES）80

属性表（PROPERTY TABLES）80

配置文件（CONFIGURATION FILE）81

6.3 DYNAFORM软件的基本功能83

文件管理（File）83

零件层控制（Parts）84

前处理（Preprocess）84

模面设计（DFE）85

毛坯尺寸估算（BSE）86

快速设置（QS）86

工具定义87

选项菜单88

辅助工具89

视图选项90

分析91

6.4网格自动划分91

工具网格划分91

毛坯网格划分93

6.5网格模型的检查和修补94

自动翻转法线（AUTO PLATE NORMAL）95

边界线显示（BOUNDARY DISPLAY）96

长宽比检查（ASPECT RATIO CHECK）96

内角检查（INTERIOR ANGLE CHECK）97

单元重叠检查（OVERLAP ELEMENT）97

法向检查（PLATE NORMAL）98

单元尺寸检查（ELEMENT SIZE）98

锥度检查（CHECK TAPER）98

翘曲变形检查（CHECKWARPAGE）99

特征线检查（FEATURE LINE）99

锁模（DIE LOCK）99

时间步长（TIME STEP）100

截面线（SECTION CUT）100

创建单元（CREATE ELEMENT）101

移动节点（MOVE NODE）101

检查重合节点（CHECK COINCIDENT NODES）101

间隙修补（GAP REPAIR）101

自动修补（AUTO REPAIR）102

6.6成形参数设置103

6.7后置处理112

图标栏113

绘制变形过程113

等值线图114

时间历史曲线115

成形极限图（FLD）118

厚度／变薄分布图120

材料流入122

录制AVI电影文件和E3d三维演示文件122

第7章 板料成形分析应用实例124

7.1概述124

7.2S梁的成形过程分析124

数据库操作124

划分网格128

定义压料面133

快速设置135

分析参数设置与求解计算139

后处理分析141

分析报告147

小结148

7.3正装式双动拉延（Toggle Draw）成形过程分析149

导入工具模型（Nastran模型）150

划分曲面网格151

检查网格151

偏置凹模网格创建上压料面和凸模153

分离上压料面和凸模154

创建毛坯网格157

定义毛坯及其材料和属性158

定义工具159

定义等效拉延筋161

工具自动定位163

定义工具运动曲线164

检查工具运动168

定义成形参数和控制参数168

提交工作到求解器进行计算169

后处理分析170

分析报告174

小结175

7.4模面设计与成形过程分析176

导入零件几何模型并保存177

划分网格178

检查并修补网格179

冲压方向调整180

镜像网格180

内部填充182

外部光顺182

创建压料面183

创建过渡面（Addendum）185

切割压料面187

展开曲面189

BSE（毛坯尺寸估计）190

生成毛坯网格194

快速设置194

提交工作195

后处理分析196

分析报告199

小结202

7.5回弹分析202

导入零件几何模型并保存203

划分网格204

检查并修补网格205

冲压方向调整207

创建压料面208

创建毛坯210

快速设置（Quick Setup）213

提交工作214

成形阶段后处理分析214

回弹设置216

回弹结果分析219

分析报告221

小结221

附录 回弹分析的DYNA文件rail/front.dyn224

参考文献241